專利名稱：擠壓機用導座的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于擠壓機領域，特別是一種分體式的擠壓機用導座。
背景技術：
銅、鋁材料通過連續(xù)積壓技術擠壓成銅型材或者鋁型材，擠壓機上都需要用到導 座，一般的導座為一體式的，但是一體式結(jié)構(gòu)在導座某些部位損壞以后需要更換整個導座， 這樣就浪費了材料，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種分體式的擠壓機用導座，該導座為分體式結(jié)構(gòu)設置，在某些 部位損壞后只需要更換相應部位的部件就能正常工作，解決上述技術中整體更換導座的缺
點ο擠壓機用導座，該導座與擠壓輪槽相配合，與擠壓輪同心設置，該導座包括封塊， 封塊側(cè)面設有導塊，導塊端部設有堵頭，堵頭與導塊之間設有導孔塊，導孔塊固定在導塊端 部且設置有導孔，堵頭上具有凸起，該凸起剛好與擠壓輪槽相配合。作為優(yōu)選，所述導孔為錐形導孔，其錐形小口設在于導座與擠壓輪的配合面一側(cè)。作為優(yōu)選，所述凸起為合金凸起，該合金凸起與堵頭分體嵌合設置。采用了上述方案，擠壓機用導座分別采用封塊、導塊、堵頭分體設置的方式，封塊、 導塊、堵頭與擠壓輪同心設置，在銅、鋁材料通過擠壓輪槽進入導座時，碰到堵頭上的凸起 封堵而進入導孔塊中的錐形導孔中，由于擠壓模頭設在導孔出口處，從而擠壓出需要的型 材，凸起與堵頭分體設置，由于凸起受到擠壓力很大，使用的時候是最容易磨損的部件，所 以分體設置能及時更換，不需要整體更快堵頭，在導座上其他部位受損時，也只需要更換損 壞部位相應的部件，而不要整體更換導座。本實用新型的好處是結(jié)構(gòu)簡單，無需整體更換，降低了生產(chǎn)成本，更壞損壞部位速 度快，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、封塊，2、導塊，3、堵頭，31、凸起，4、導孔塊，5、導孔。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，擠壓機用導座，該導座與擠壓輪槽相配合，與擠壓輪同心設置， 該導座包括封塊1，封塊1側(cè)面設置有導塊2，導塊2端部設置有堵頭3，堵頭3與導塊2之 間設有導孔塊4，導孔塊4固定在導塊2端部且設置有導孔5，導孔5為錐形導孔，其錐形小 口設于導座與擠壓輪的配合面一側(cè)，堵頭3上設有凸起31，該凸起31剛好與擠壓輪槽相配合，該凸起31為合金凸起，該合金凸起與堵頭3分體，且合金凸起嵌合設置在堵頭3內(nèi)。 導座與擠壓輪同心設置，在銅、鋁材料通過擠壓輪槽進入導座時，碰到堵頭3上的 凸起31封堵而進入導孔塊4中的錐形導孔5中，由于擠壓模頭設在導孔5出 口處，從而擠 壓出需要的型材。
權(quán)利要求一種擠壓機用導座，其特征在于該導座與擠壓輪槽相配合，與擠壓輪同心設置，該導座包括封塊(1)，封塊(1)側(cè)面設有導塊(2)，導塊(2)端部設有堵頭(3)，堵頭(3)與導塊(2)之間設有導孔塊(4)，導孔塊(4)固定在導塊(2)端部且設置有導孔(5)，堵頭(3)上具有凸起(31)，該凸起(31)剛好與擠壓輪槽相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機用導座，其特征在于所述導孔(5)為錐形導孔，其錐 形小口設在導座與擠壓輪的配合面一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓機用導座，其特征在于所述凸起(31)為合金凸起，該 合金 凸起(31)與堵頭(3)分體嵌合設置。
專利摘要本實用新型屬于擠壓機領域，特別是一種分體式的擠壓機用導座。該導座與擠壓輪槽相配合，與擠壓輪同心設置，該導座包括封塊，封塊側(cè)面設置有導塊，導塊端部設置有堵頭，堵頭與導塊之間設有導孔，導孔塊固定在導塊端部且設置有導孔，堵頭上具有凸起，該凸起剛好與擠壓輪槽相配合。本實用新型的好處是結(jié)構(gòu)簡單，無需整體更換，降低了生產(chǎn)成本，更壞損壞部位速度快，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21C23/12GK201592202SQ20102010456
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者吳持躍 申請人:吳持躍