專利名稱：水平拉沖吊裝斜楔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水平側(cè)沖技術(shù)領(lǐng)域，特指一種水平拉沖吊裝斜楔裝置。
背景技術(shù)：
側(cè)沖孔絕大多數(shù)都是由制件的外側(cè)向內(nèi)側(cè)沖孔，制件孔的方向有水平或傾斜一定 角度的，在實(shí)際應(yīng)用中，有的制件要求在上翻邊和下翻邊上同時(shí)側(cè)沖孔，對(duì)于下翻邊側(cè)沖， 選用標(biāo)準(zhǔn)斜楔即可，對(duì)于上翻邊側(cè)沖用標(biāo)準(zhǔn)斜楔無法完成，雖然拉沖方法已較多采用，但拉 沖都要傾斜一定角度或采用分模分序完成。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不翻轉(zhuǎn)制件、能從制件的內(nèi)側(cè)向外側(cè)的 水平拉沖吊裝斜楔裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的水平拉沖吊裝斜楔裝置，斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊座緊固在上模座上，斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊可 在斜楔驅(qū)動(dòng)塊上水平移動(dòng)，斜楔驅(qū)動(dòng)塊固定在下模仁上，滑塊的下方通過沖頭座水平安裝 有側(cè)沖孔用的沖頭，在沖頭上套設(shè)有聚氨酯彈簧，與沖頭對(duì)應(yīng)的下模仁上安裝有沖孔凹模， 下模仁的下部設(shè)置有與沖孔凹模連通的排屑孔。上述的斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊可在斜楔驅(qū)動(dòng)塊上水平移動(dòng)是滑塊和斜楔驅(qū)動(dòng)塊上分別 水平安裝有配合滑動(dòng)的凸凹的V型導(dǎo)板，凸凹的V型導(dǎo)板上裝有自潤(rùn)滑用的碳棒，在滑塊的 兩側(cè)設(shè)置有與斜楔驅(qū)動(dòng)塊配合并強(qiáng)制滑塊回程用的拉板。上述的滑塊座和滑塊配合的滑動(dòng)面與滑塊和斜楔驅(qū)動(dòng)塊配合的驅(qū)動(dòng)面之間的夾 角為45度 65度。上述的滑塊座和滑塊配合的滑動(dòng)面與滑塊和斜楔驅(qū)動(dòng)塊配合的驅(qū)動(dòng)面之間的夾 角為45度 55度。本實(shí)用新型靠驅(qū)動(dòng)面和滑動(dòng)面的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，將沖壓機(jī)床的上下運(yùn)動(dòng)改變?yōu)榛瑝K的 水平運(yùn)動(dòng)，從而使帶動(dòng)沖頭由制件的內(nèi)側(cè)向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到水平側(cè)沖的目的，本實(shí)用新型克 服了沖都要傾斜一定角度，這是拉沖斜楔進(jìn)一步拓展。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用、可將制件的上下翻邊的側(cè)沖孔一道完成、從而縮短了 制件制造的工藝路線、減少模具的設(shè)置，就能從制件的內(nèi)側(cè)向外側(cè)沖壓。

圖1是本實(shí)用新型的爆炸圖；圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-3 水平拉沖吊裝斜楔裝置，斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊座11緊固在上模座上，斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊 12可在斜楔驅(qū)動(dòng)塊13上水平移動(dòng)，斜楔驅(qū)動(dòng)塊13固定在下模仁20上，滑塊12的下方通過 沖頭座15水平安裝有側(cè)沖孔用的沖頭16，在沖頭16上套設(shè)有聚氨酯彈簧18，與沖頭16對(duì) 應(yīng)的下模仁20上安裝有沖孔凹模17，下模仁20的下部設(shè)置有與沖孔凹模17連通的排屑孔 21。上述的斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊12可在斜楔驅(qū)動(dòng)塊13上水平移動(dòng)是滑塊12和斜楔驅(qū)動(dòng) 塊13上分別水平安裝有配合滑動(dòng)的凸凹的V型導(dǎo)板121、131，凸凹的V型導(dǎo)板121、131用 于導(dǎo)正側(cè)沖孔的方向，凸凹的V型導(dǎo)板121、131上裝有自潤(rùn)滑用的碳棒，用于保證驅(qū)動(dòng)面長(zhǎng) 期處于自潤(rùn)滑狀態(tài)，在滑塊12的兩側(cè)設(shè)置有與斜楔驅(qū)動(dòng)塊13上的滑條132配合并強(qiáng)制滑 塊12回程用的拉板14。上述的滑塊座11和滑塊12配合的滑動(dòng)面與滑塊11和斜楔驅(qū)動(dòng)塊13配合的驅(qū)動(dòng) 面之間的夾角為45度 65度。上述的滑塊座11和滑塊12配合的滑動(dòng)面與滑塊12和斜楔驅(qū)動(dòng)塊13配合的驅(qū)動(dòng) 面之間的夾角為45度 55度。當(dāng)沖孔時(shí)，由沖床的上滑塊帶動(dòng)上模座及斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊座11下行，斜楔機(jī)構(gòu)的 滑塊12通過滑塊12和斜楔驅(qū)動(dòng)塊13上的凸凹的V型導(dǎo)板121、131作水平的向左移動(dòng)，沖 頭16穿過聚氨酯彈簧18上的通孔對(duì)制件進(jìn)行沖孔，沖制廢料從下模仁20下部的排屑孔21 排出；當(dāng)沖孔結(jié)束后，沖床的上滑塊帶動(dòng)上模座及斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊座11上行開模，滑塊12 在斜楔機(jī)構(gòu)的氮缸22的復(fù)位彈力和強(qiáng)制回程拉板14的作用下，強(qiáng)制滑塊12右移開模，為 下一個(gè)行程創(chuàng)造條件。本實(shí)用新型的獨(dú)特之處在于利用斜楔機(jī)構(gòu)將動(dòng)力的上下移動(dòng)變?yōu)闆_頭的水平移 動(dòng)，使水平拉沖制件成為可能，這是拉沖斜楔的進(jìn)一步拓展。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，可將上下翻邊的側(cè)沖孔合并到一套模具上完成，從 而達(dá)到縮短工藝路線、減少模具數(shù)量的目的。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求水平拉沖吊裝斜楔裝置，其特征在于斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊座緊固在上模座上，斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊可在斜楔驅(qū)動(dòng)塊上水平移動(dòng)，斜楔驅(qū)動(dòng)塊固定在下模仁上，滑塊的下方通過沖頭座水平安裝有側(cè)沖孔用的沖頭，在沖頭上套設(shè)有聚氨酯彈簧，與沖頭對(duì)應(yīng)的下模仁上安裝有沖孔凹模，下模仁的下部設(shè)置有與沖孔凹模連通的排屑孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平拉沖吊裝斜楔裝置，其特征在于所述的斜楔機(jī)構(gòu)的滑 塊可在斜楔驅(qū)動(dòng)塊上水平移動(dòng)是滑塊和斜楔驅(qū)動(dòng)塊上分別水平安裝有配合滑動(dòng)的凸凹的 V型導(dǎo)板，凸凹的V型導(dǎo)板上裝有自潤(rùn)滑用的碳棒，在滑塊的兩側(cè)設(shè)置有與斜楔驅(qū)動(dòng)塊配合 并強(qiáng)制滑塊回程用的拉板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平拉沖吊裝斜楔裝置，其特征在于所述的滑塊座和滑塊 配合的滑動(dòng)面與滑塊和斜楔驅(qū)動(dòng)塊配合的驅(qū)動(dòng)面之間的夾角為45度 65度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平拉沖吊裝斜楔裝置，其特征在于所述的滑塊座和滑塊 配合的滑動(dòng)面與滑塊和斜楔驅(qū)動(dòng)塊配合的驅(qū)動(dòng)面之間的夾角為45度 55度。
專利摘要本實(shí)用新型屬于水平側(cè)沖技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水平拉沖吊裝斜楔裝置，斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊座緊固在上模座上，斜楔機(jī)構(gòu)的滑塊可在斜楔驅(qū)動(dòng)塊上水平移動(dòng)，斜楔驅(qū)動(dòng)塊固定在下模仁上，滑塊的下方通過沖頭座水平安裝有側(cè)沖孔用的沖頭，在沖頭上套設(shè)有聚氨酯彈簧，與沖頭對(duì)應(yīng)的下模仁上安裝有沖孔凹模，下模仁的下部設(shè)置有與沖孔凹模連通的排屑孔；優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能從制件的內(nèi)側(cè)向外側(cè)沖壓，適用于制件的立邊水平拉沖。
文檔編號(hào)B21D28/24GK201613302SQ20102011146
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者侯永健, 張懃 申請(qǐng)人:浙江黃巖沖模廠