專利名稱：后導(dǎo)向復(fù)合擴(kuò)刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于半精加工或精加工多種錐度光滑過度的通孔的刀具后 導(dǎo)向復(fù)合擴(kuò)刀。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中，圓柱孔多種錐孔同時(shí)加工采用高速鋼成形刀，缺點(diǎn)是刀具耐用度 不高；不適用于大生產(chǎn)；使用整體合金制造成本高。圓柱孔多種錐孔采用多道工序加工，這 需要增加工序和設(shè)備等等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，在不增加現(xiàn)有的設(shè)備和工 序的基礎(chǔ)上，通過一把重新設(shè)計(jì)制造的刀具，在刀體上安裝固定有刀夾、刀片、刀體外有導(dǎo) 套，頂端焊接合金刀片，中部安裝加工斜度和加工倒角的刀片。實(shí)現(xiàn)同時(shí)圓柱孔、錐孔、倒角 錐孔光滑過度的加工。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的，包括刀體、導(dǎo)套、刀片，其特征在于刀體包 套有導(dǎo)套，刀體前部裝有錐孔刀片，和裝有刀夾，刀夾裝有倒角刀片，刀體前端有刀片。刀夾有螺栓固于刀體，刀體表面有排屑槽。刀體套入工件加工孔。本實(shí)用新型的有益效果是，通過一把刀具成功的解決圓柱孔多種錐度孔光滑過度 的問題。刀具的使用壽命和制造成本比較合理。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，安裝使用方便，多種 孔徑角度同時(shí)加工，省時(shí)省耗。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)構(gòu)成是這樣的。圖1為本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖及本實(shí)用新型實(shí)施例的縱剖面加工示意圖。圖2為本實(shí)用新型的按圖1中D-D局部剖視圖和說明刀夾和刀體的連接方式。圖1 圖2中刀體(1)、導(dǎo)套(2)、刀夾(3)、錐孔刀片(4)、工件(5)、刀片(6)、倒 角刀片(7)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型后導(dǎo)向復(fù)合擴(kuò)刀采用四刃厚并且大的焊接合金刀片，大容屑槽，端刃 切削，可以承受較大的切削力和較多的切削余量。錐孔加工采用兩刃焊接合金刀片，可以滿 足錐孔加工余量，同時(shí)為倒角錐孔刀夾安裝留一定的空間。倒角錐孔刀夾則是通過裝配配 磨等方法滿足加工要求，同時(shí)倒角錐孔刀夾圓刃部分可以加工出圓柱孔。為了實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工藝要求，導(dǎo)向部分熱處理HRC61，其余部分熱處理HRC46便于加工 和裝配倒角錐孔刀夾，為了刀體導(dǎo)向部分更好的配合，刀體導(dǎo)向徑向尺寸最大。為了保證加工質(zhì)量，各切削刃對刀體導(dǎo)向部分有嚴(yán)格的跳動(dòng)要求。使用時(shí)為了防止刀體導(dǎo)向部分和導(dǎo)套加工時(shí)燒結(jié)，必須有充分的冷卻液進(jìn)行冷卻處理等。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。在圖中，刀體(1)和導(dǎo)套(2)配合保證加工孔的位置度，它們的配合部分必須通過 淬火處理，防止高溫?zé)Y(jié)，同時(shí)有足夠的冷卻液降溫。倒角錐孔刀夾(3)，它是通過錐孔刀 片(4)刃磨后尺寸已經(jīng)確定，再進(jìn)行安裝配做，同時(shí)進(jìn)行圓刃刃磨和倒角刃刃磨，配合好和 刀片(4)的相對位置。工件(5)，刀具要加工的孔包括兩個(gè)圓柱部分和錐孔及倒角錐孔，它 們之間都是光滑過度。刀片(6)加工圓柱孔部分，是主要承受切削力和加工較大余量部分， 必須是大而厚的焊接刀片，同時(shí)有大的排屑槽。前面合金刀片(6)能承受較大的切削力，同時(shí)具有良好的定心作用，完成圓柱孔 部分加工后，接著中間錐孔刀片(4)開始加工錐孔，當(dāng)錐孔刀片(4)快加工完成時(shí)，倒角刀 片(7)參與加工，這樣可實(shí)現(xiàn)圓柱孔和錐孔、錐孔和倒角錐孔的光滑過度。為了達(dá)到這樣的 效果在自動(dòng)線設(shè)備上不需要增加工序和設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)圓柱孔和錐孔、錐孔和倒角錐孔的 光滑過度，錐孔刀(4)的徑向小端小于加工的圓柱孔直徑，錐孔刀片(4)的徑向大端大于加 工的圓柱孔直徑，這樣保證圓柱孔和錐孔光滑過度；同樣倒角刀(7)徑向小端小于加工的 錐孔同一截面的徑向直徑，倒角刀(7)徑向大端大于加工的錐孔同一截面的徑向直徑，這 樣保證錐孔和倒角錐孔光滑過度。圓柱孔加工采用四刃厚并且大的焊接合金刀片(6)，大容 屑槽，端刃切削，可以承受較大的切削力和較多的切削余量。錐孔加工采用兩刃焊接合金錐 孔刀片(4)，可以滿足錐孔加工余量，同時(shí)為倒角錐孔刀(7)安裝留一定的空間。倒角錐孔 刀(7)則是通過裝配配磨等方法滿足加工要求，同時(shí)倒角錐孔刀片(7)圓刃部分加工出圓 柱孔。
權(quán)利要求一種后導(dǎo)向復(fù)合擴(kuò)刀，包括刀體、導(dǎo)套、刀片，其特征在于刀體(1)包套有導(dǎo)套(2)，刀體(1)前部裝有錐孔刀片(4)，和裝有刀夾(3)，刀夾(3)裝有倒角刀片(7)，刀體(1)前端有刀片(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的后導(dǎo)向復(fù)合擴(kuò)刀，其特征在于刀夾(3)有螺栓固于刀體(1)， 刀體(1)表面有排屑槽。
3.按照權(quán)利要求1所述的后導(dǎo)向復(fù)合擴(kuò)刀，其特征在于刀體(1)套入工件(5)加工孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種后導(dǎo)向復(fù)合擴(kuò)刀，包括刀體、刀片、導(dǎo)套，特征是刀體包套有導(dǎo)套，刀體前部裝有錐孔刀片和裝有刀夾，刀夾裝有倒角刀片，刀體前端有刀片。刀夾有螺栓固于刀體，刀體表面有排屑槽，刀體套入工件的加工孔。通過對刀體特殊設(shè)計(jì)和工藝處理，即加工圓柱孔部分四刃焊接刀片刃磨而成、錐孔部分兩刃焊接刃磨而成、由于孔口倒角部分的刀片無法同時(shí)焊接加工，采用鑲嵌刀夾的方法，實(shí)現(xiàn)焊接刀片錐孔部分刃磨合格后，孔口倒角部分鑲嵌刀夾的配磨，通過這種設(shè)計(jì)和工藝方法可以實(shí)現(xiàn)加工一個(gè)孔中有圓柱孔部分、錐孔部分和孔口倒角部分，同時(shí)它們之間可以實(shí)現(xiàn)光滑過度。
文檔編號B23B27/22GK201728385SQ201020112769
公開日2011年2月2日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者任勇杰, 胡維民 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司