專利名稱：一種組合成型刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具，特別是一種加工多槽成型面的成型刀具。
背景技術(shù)：
表面軸向剖面呈現(xiàn)曲線形特征的這些零件叫成型面，成形面的加工方法一般有如 下三種(1)成型刀車成型面，用成型刀車成型面，其加工精度主要靠刀具保證，但要注意 由于切削時(shí)接觸面較大，切削抗力也大，易出現(xiàn)振動(dòng)和工件移位，為此切削力要小些，工件 必須夾緊，這種方法生產(chǎn)效率高，但刀具刃磨較困難，車削時(shí)容易振動(dòng)，故只用于批量較大 的生產(chǎn)中，車削剛性好，長(zhǎng)度較短且較簡(jiǎn)單的成形面；(2)用靠模車成型面，這種方法加工 成形面，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率較高，因此多用于成批生產(chǎn)，當(dāng)靠模的槽為直槽時(shí)，將靠模扳轉(zhuǎn)一 定角度，即可用于車削錐度，這種方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率較高，但需制造專用靠模，故只用于 大批量生產(chǎn)中，車削長(zhǎng)度較大、形狀較為簡(jiǎn)單的成形面；(3)手控制法車成形面，單件加工 成形面時(shí)，通常采用雙手控制法車削成形面，即雙手同時(shí)搖動(dòng)小滑板手柄和中滑板手柄，并 通過(guò)雙手協(xié)調(diào)的動(dòng)作，使刀尖走過(guò)的軌跡與所要求的成形面曲線相仿，這種操作技術(shù)靈活、 方便，不需要其它輔助工具，但需要較高的技術(shù)水平，多用于單件、小批生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)較復(fù)雜成型面時(shí)，多采用成型刀加工，而現(xiàn)有成型刀具的結(jié)構(gòu)多為 整體刀刃結(jié)構(gòu)，如圖2所示，在切削加工中，刀片01與零件02的切削接觸面較長(zhǎng)，相應(yīng)地， 刀刃03承受的切削力也較大，刀刃磨損快，使得刀刃容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，造成零件的尺寸 波動(dòng)超出誤差范圍，如在加工過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)的話，將使大批量產(chǎn)品報(bào)廢，造成較高的 生產(chǎn)成本及資源浪費(fèi)，并降低工作效率，后果嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造安裝方便的組合成型刀 具，改變刀具的切削力承受部位，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少制造刀刃的貴重金屬浪費(fèi)，降 低零件加工的成本并提高工作效率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種組合成型刀具，其特 征在于具有至少兩個(gè)成型刀片單元，每個(gè)成型刀片單元上分別設(shè)有至少一個(gè)成型刀刃單 元，所有成型刀刃單元組合形成切削零件上成型面的成型刀刃。進(jìn)一步的，所述成型刀片單元包括成型刀片一和成型刀片二，成型刀片一上的成 型刀刃單元為奇數(shù)槽刀刃，成型刀片二上的成型刀刃單元為偶數(shù)槽刀刃，所述奇數(shù)槽刀刃 切削多槽零件上從成型面尾端數(shù)起為奇數(shù)的奇數(shù)槽，所述偶數(shù)槽刀刃切削多槽零件上從成 型面尾端數(shù)起為偶數(shù)的偶數(shù)槽。將零件上的凹處看作槽，加工的零件即多槽零件上的槽位 以奇偶順序分類。進(jìn)一步的，所述成型刀片一和成型刀片二固定在零件的同一軸切面上軸線的兩 側(cè)。更進(jìn)一步的，所述成型刀片一的前端部還設(shè)有圓角刀刃。[0009]更進(jìn)一步的，所述成型刀片二的前端部還設(shè)有倒角刀刃。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)將原先整體的刀刃結(jié)構(gòu)設(shè)成組 合形式，使刀刃與零件的切削接觸面由原先的連續(xù)接觸面變成若干個(gè)不連續(xù)接觸面，并將 切削力分散到若干個(gè)刀刃上，使每個(gè)成型刀片承受的切削力變小，有效延長(zhǎng)刀具使用壽命， 降低生產(chǎn)成本，大大提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有成型刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種組合成型刀具，具有成型 刀片一 1和成型刀片二 2，成型刀片一 1上設(shè)有切削零件3上從成型面尾端數(shù)起為奇數(shù)槽的 奇數(shù)槽刀刃11、12，成型刀片二 2上設(shè)有切削零件3上從成型面尾端數(shù)起為偶數(shù)槽的偶數(shù)槽 刀刃21、22，所有奇數(shù)槽刀刃和偶數(shù)槽刀刃組合形成切削零件3上成型面的成型刀刃，成型 刀片一 1和成型刀片二 2固定在零件3的同一軸切面上軸線的兩側(cè)，在成型刀片一 1的前 端部還設(shè)有圓角刀刃13，在成型刀片二 2的前端部還設(shè)有倒角刀刃23。上述實(shí)施例中，將成型刀片分成兩個(gè)單元，加工的零件上的凹處看作槽，依次從零 件即多槽零件上成型面尾端數(shù)起的奇偶順序分為奇數(shù)槽和偶數(shù)槽，當(dāng)然也可以采用其他方 法分類，由于刀刃的分散設(shè)置，將切削力分散到若干個(gè)刀刃單元上，使每個(gè)成型刀片單元與 零件的接觸面變短變小，承受的切削力也相應(yīng)變小，有效延長(zhǎng)刀具使用壽命，降低生產(chǎn)成 本，大提高生產(chǎn)效率，另外同一成型刀片單元上的刀刃單元可連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置。還可將 成型刀片分成三個(gè)、四個(gè)或更多單元，成型刀片單元分別固定在零件的軸切面上，這樣使成 型刀刃更分散，每個(gè)成型刀片單元承受的切削力更小，但設(shè)置過(guò)多成型刀片單元會(huì)使刀具 結(jié)構(gòu)變復(fù)雜，在切削對(duì)刀時(shí)變麻煩，還會(huì)降低切削精度，因此要根據(jù)零件的成型面長(zhǎng)度大小 適度選取成型刀片數(shù)量。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本 發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定 義的范圍。
權(quán)利要求一種組合成型刀具，其特征在于具有至少兩個(gè)成型刀片單元，每個(gè)成型刀片單元上分別設(shè)有至少一個(gè)成型刀刃單元，所有成型刀刃單元組合形成切削零件(3)上成型面的成型刀刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合成型刀具，其特征在于所述成型刀片單元包括成 型刀片一(1)和成型刀片二(2)，成型刀片一上的成型刀刃單元為奇數(shù)槽刀刃(11、12)，成 型刀片二上的成型刀刃單元為偶數(shù)槽刀刃(21、22)，所述奇數(shù)槽刀刃切削零件上從成型面 尾端數(shù)起為奇數(shù)的奇數(shù)槽，所述偶數(shù)槽刀刃切削零件上從成型面尾端數(shù)起為偶數(shù)的偶數(shù)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合成型刀具，其特征在于所述成型刀片一和成型刀 片二固定在零件的同一軸切面上軸線的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合成型刀具，其特征在于所述成型刀片一的前端部 還設(shè)有圓角刀刃(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種組合成型刀具，其特征在于所述成型刀片二的前 端部還設(shè)有倒角刀刃(23)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合成型刀具，其特征在于具有至少兩個(gè)成型刀片單元，每個(gè)成型刀片單元上分別設(shè)有至少一個(gè)成型刀刃單元，所有成型刀刃單元組合形成切削零件上成型面的成型刀刃，這樣的刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造安裝方便，將原先整體的刀刃結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成組合形式，使刀刃與零件的切削接觸面由原先的連續(xù)接觸面變成若干個(gè)不連續(xù)接觸面，并將切削力分散到若干個(gè)刀刃上，使每個(gè)成型刀片承受的切削力變小，有效延長(zhǎng)刀具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B27/00GK201632666SQ201020126180
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者吳斌, 方楊虎, 高杰 申請(qǐng)人:浙江海亮股份有限公司