專利名稱：激光切割機(jī)的工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種支撐加工工件的工作臺(tái)，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種用于激光切割機(jī)的工作臺(tái)裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的用于激光切割機(jī)的工作臺(tái)有二種方式第一種方式，在工作臺(tái)架上 裝鋸齒型支撐條來支撐工件，工件的放置、移動(dòng)定位極不方便，且會(huì)造成工件局部變形和劃 傷，鋸齒型支撐條會(huì)被工件上方射下的激光燒傷而需要經(jīng)常更換。第二種方式，就是中國(guó)專利局在2009年9月16日公開的一份CN201309053號(hào)文 獻(xiàn)，該文獻(xiàn)名稱為《激光切割機(jī)的工作臺(tái)》，文獻(xiàn)所述的一種激光切割機(jī)工作臺(tái)，包括框架組 件、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在框架組件中的多根擺桿、固定在擺桿同一側(cè)的多個(gè)萬向滾珠，在每根擺桿上 與萬向滾珠相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有固定在擺桿上的保護(hù)罩，保護(hù)罩的寬度大于擺桿的直徑，工 作臺(tái)設(shè)置了定位夾緊裝置。這種方式工作臺(tái)是先由萬向滾珠支撐工件進(jìn)行移動(dòng)和定位，由 于萬向滾珠的支撐呈點(diǎn)狀，而工件往往是薄鋼板，工件變形、壓痕就難以避免，工件定位后 萬向滾珠通過擺桿機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)下降，將工件放置于鋸齒型支撐條上進(jìn)行切割加工，這樣工 件就會(huì)被支撐條上的鋸齒劃傷，且鋸齒型支撐條是固定的，無法避開激光加工軌跡，位于激 光下方的鋸齒就免不了被激光燒損，鋸齒型支撐條就成了易損件，使用壽命很短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中用萬向滾珠來移動(dòng)和定位工件，用鋸齒型支撐條來 支撐工件進(jìn)行切割加工無法避免工件被損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，提供一種采用柔性材 料滾輪來移動(dòng)、定位和支撐工件從而保護(hù)工件表面不被損傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量的新型激光切 割機(jī)的工作臺(tái)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋸齒型支撐條是固定的，無法避開激光加工軌跡， 位于激光下方的鋸齒被激光燒損的缺陷，提供一種帶自由移動(dòng)定位的滾輪從而避開激光加 工軌跡，保護(hù)柔性滾輪不被燒損，延長(zhǎng)柔性滾輪的使用壽命的新型激光切割機(jī)的工作臺(tái)。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)存在問題的技術(shù)方案是一種激光切割機(jī)的工作臺(tái)，它 包括臺(tái)架組件、設(shè)置在臺(tái)架組件中的工件支撐組件，所述支撐組件包括橫向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)、 縱向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)和豎向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，豎向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)上設(shè)滾輪。橫向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu) 的滑動(dòng)件可以在臺(tái)架組件中橫向移動(dòng)并固定，縱向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)件可以在臺(tái)架組件 中縱向移動(dòng)并固定，豎向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)件可以在臺(tái)架組件中豎向移動(dòng)并固定。這三 個(gè)機(jī)構(gòu)組成一個(gè)立體的全方位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用來調(diào)節(jié)工件與臺(tái)架組件上端面的高度差及滾輪 讓開激光切割路線，根除激光切割工件時(shí)，從工件上方射下的激光以及熾熱的切割廢渣對(duì) 滾輪和臺(tái)架組件上端面的損傷，延長(zhǎng)滾輪和臺(tái)架組件的使用壽命；用滾輪支撐工件，方便工 件的移動(dòng)和定位，減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。所述的滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)可以采用 滑桿、滑套或滾輪、滾槽或滑輪、滑槽或者滑桿、滑槽的方式實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)功能，采用柱頭螺絲或定位銷的方式實(shí)現(xiàn)定位功能，滾輪也可以設(shè)置在另外的機(jī)構(gòu)上，將滾輪設(shè)置在豎向滑動(dòng)定 位機(jī)構(gòu)上可以單獨(dú)對(duì)每處的滾輪支撐面進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，所述的橫向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)由橫向滑桿和套在橫向滑桿上可左右移動(dòng)的 橫向滑套組成；所述的縱向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)由縱向滑桿和套在縱向滑桿上可前后移動(dòng)的縱豎 向滑套組成，所述的豎向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)由滾輪連接桿和套在滾輪連接桿上可上下移動(dòng)的縱 豎向滑套組成?；瑒?dòng)定位機(jī)構(gòu)采用滑桿、滑套形式使得機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。所述的橫 向滑桿、縱向滑桿、滾輪連接桿可以采用方形或圓形或三角形，橫向滑套、縱豎向滑套的形 狀與各自相配的滑桿或連接桿相對(duì)應(yīng)。
作為優(yōu)選，所述的橫向滑桿、縱向滑桿、滾輪連接桿采用方形管；橫向滑套外形呈 立方體，側(cè)面中心設(shè)與橫向滑桿相配的方形通孔；縱豎向滑套外形呈長(zhǎng)方體，在相鄰的兩側(cè) 面上各設(shè)一個(gè)方形通孔，一方形通孔與縱向滑桿相配，另一方形通孔與滾輪連接桿相配，兩 方形通孔軸向中心線距離大于兩方形通孔任一邊長(zhǎng)。滑桿、滑套采用方形結(jié)構(gòu)不會(huì)產(chǎn)生徑 向轉(zhuǎn)動(dòng)使得機(jī)構(gòu)定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固。作為優(yōu)選，所述的橫向滑套方形通孔一側(cè)壁中心設(shè)圓形通孔，在圓形通孔外側(cè)焊 接有緊固螺母，緊固螺母上擰有與緊固螺母相配的緊固螺桿，與圓形通孔相對(duì)的外側(cè)面焊 接縱向滑桿；所述的縱豎向滑套兩個(gè)端面各設(shè)圓形通孔，在圓形通孔外側(cè)焊接有緊固螺母， 緊固螺母上擰有與緊固螺母相配的緊固螺桿。在滑套上自帶緊固螺母和緊固螺桿使得定位 快捷、方便。作為優(yōu)選，滾輪連接桿上端設(shè)橫向槽桿，橫向槽桿與滾輪連接桿呈T狀。這樣就可 以使?jié)L輪連接桿受力前后對(duì)稱，支撐力的合力落在連接桿的軸向中心線上，避免滾輪連接 桿因受力不勻而變形，延長(zhǎng)滾輪連接桿的使用壽命。作為優(yōu)選，所述的橫向槽桿呈凹字形，橫向槽桿兩側(cè)壁上部均設(shè)多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的U 形槽，兩側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的U形槽里架有滾輪軸，滾輪軸上與U形槽間隙配合的兩軸端外徑小于 滾輪軸中間的外徑，滾輪軸中間固定有滾輪。橫向槽桿中的多個(gè)滾輪對(duì)工件的支撐改善了 工件的受力情況，使得工件受力點(diǎn)不會(huì)變形。作為優(yōu)選，所述的滾輪為塑膠制成的圓柱形結(jié)構(gòu)，滾輪的軸向中心設(shè)與滾輪軸中 間相配的通孔。滾輪用塑膠制成，塑膠的質(zhì)地比工件軟，對(duì)工件表面起保護(hù)作用，不會(huì)產(chǎn)生 劃痕、壓痕；圓柱形滾輪為線形支撐、大大地改善了工件接觸部的受力狀況，避免了局部變 形，從而大幅度提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的臺(tái)架組件是由多根橫向方形鋼管和多根縱向方形鋼管焊接在方 形立柱上構(gòu)成的方形框架，方形框架上端面方形鋼管上焊有條形鋼板，橫向滑桿架焊在縱 向方形鋼管上。作為優(yōu)選，所述的臺(tái)架組件的上邊沿處設(shè)一個(gè)或多個(gè)定位裝置，定位裝置是由開 有U型槽可在臺(tái)架組件上邊沿來回移動(dòng)的定位主體、焊接在定位主體U型槽側(cè)壁圓形通孔 外側(cè)的緊固螺母和擰在緊固螺母上的緊固螺桿組成。定位裝置在臺(tái)架組件上邊沿條形鋼板 上可以自由移動(dòng)定位，滿足不同形狀、不同大小的工件對(duì)不同定位的需要。作為優(yōu)選，所述的方形立柱焊接在底座定位板上，底座定位板上設(shè)腰形安裝孔，底 座定位板支撐在地面，通過腰形安裝孔固定。方便工作臺(tái)架的安裝和調(diào)整。本實(shí)用新型的有益效果是采用柔性材料制成的圓柱形滾輪組，改善工件的受力情況，杜絕工件劃痕、壓痕的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；三個(gè)滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)組成一個(gè)立體的全 方位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用來調(diào)節(jié)工件與臺(tái)架組件上端面的高度差，使?jié)L輪組可以方便地避開激光 切割路線，從而保護(hù)滾輪組、工作臺(tái)架組件不受損傷，延長(zhǎng)了激光切割機(jī)的工作臺(tái)的使用壽 命，減少作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，降低作業(yè)成本。

圖1是本實(shí)用新型一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中的N部立體放大圖。圖5是圖2中的M部立體放大圖。圖6是圖1中的I部立體放大圖。圖7是圖1中的R部立體放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 說明實(shí)施例如圖1至圖7所示，一種激光切割機(jī)的工作臺(tái)，它包括臺(tái)架組件、設(shè)置在框 架中的工件定位組件和支撐組件。所述臺(tái)架組件1是由多根橫向方形鋼管15和多根縱向 方形鋼管16焊接在方形立柱3上構(gòu)成的方形框架，方形框架上端面方形鋼管上焊有條形鋼 板4，橫向滑桿5架焊在縱向方形鋼管16上。所述的方形立柱3焊接在底座定位板2上，底 座定位板2是呈長(zhǎng)方形的鋼板，底座定位板2中間開一個(gè)方便安裝和調(diào)整的腰形通孔。橫向滑桿5上套有可左右自由滑動(dòng)的多只橫向滑套6，橫向滑套6可用自帶的緊固 螺母9和緊固螺桿10固定；前后兩根橫向滑桿5上對(duì)應(yīng)的橫向滑套6之間架焊縱向滑桿8， 縱向滑桿8上套有可前后自由滑動(dòng)的多只縱豎向滑套7，縱豎向滑套7可用自帶的緊固螺母 8和緊固螺桿10固定；縱豎向滑套7上還套有方形滾輪連接桿11，滾輪連接桿11在縱豎向 滑套7中可上下自由滑動(dòng)并可用縱豎向滑套7自帶的緊固螺母9和緊固螺桿10來定位，滾 輪連接桿11上端設(shè)橫向槽桿，橫向槽桿與滾輪連接桿呈T狀，橫向槽桿呈凹字形，橫向槽桿 兩側(cè)壁上部均設(shè)多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的U形槽，兩側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的U形槽里架有滾輪軸，滾輪軸上與 U形槽間隙配合的兩軸端外徑小于滾輪軸中間的外徑，滾輪軸中間固定有滾輪，滾輪為塑膠 制成的圓柱形結(jié)構(gòu)，將滾輪14定位在臺(tái)架組件1上表面上方IOmm處。臺(tái)架組件1上邊沿上設(shè)有可以自由滑動(dòng)的定位裝置，定位主體17開有U型槽，定 位主體17可用自帶的緊固螺母9、緊固螺桿10固定。激光切割機(jī)的工作臺(tái)的工作原理首先將定位主體17、滾輪連接桿11按規(guī)定要求 位置固定，再將需要切割的工件放至工作臺(tái)的滾輪14上，工件在滾輪14上移動(dòng)直至靠到定 位主體17，再根據(jù)激光在工件上的切割路線松開相應(yīng)的橫向滑套5、縱豎向滑套7上的緊固 螺桿10，移動(dòng)縱向滑桿8、滾輪連接桿11使?jié)L輪的位置避開激光切割路線后擰緊緊固螺桿 10定位，激光切割工作即可開始。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求一種激光切割機(jī)的工作臺(tái)，它包括臺(tái)架組件(1)、設(shè)置在臺(tái)架組件(1)中的工件支撐組件，其特征在于所述支撐組件包括橫向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)、縱向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)和豎向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，豎向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)上設(shè)滾輪(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)的工作臺(tái)，其特征在于所述的橫向滑動(dòng)定位機(jī) 構(gòu)由橫向滑桿(5)和套在橫向滑桿(5)上可左右移動(dòng)的橫向滑套(6)組成；所述的縱向滑動(dòng) 定位機(jī)構(gòu)由縱向滑桿(8)和套在縱向滑桿(8)上可前后移動(dòng)的縱豎向滑套(7)組成，所述的 豎向滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)由滾輪連接桿(11)和套在滾輪連接桿(11)上可上下移動(dòng)的縱豎向滑套 (7)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光切割機(jī)的工作臺(tái)，其特征在于所述的橫向滑桿(5)、縱 向滑桿(8)、滾輪連接桿(11)采用方形管；橫向滑套(6)外形呈立方體，側(cè)面中心設(shè)與橫向 滑桿(5)相配的方形通孔；縱豎向滑套(7)外形呈長(zhǎng)方體，在相鄰的兩側(cè)面上各設(shè)一個(gè)方形 通孔，一方形通孔與縱向滑桿(8)相配，另一方形通孔與滾輪連接桿(11)相配，兩方形通孔 軸向中心線距離大于兩方形通孔任一邊長(zhǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的激光切割機(jī)的工作臺(tái)，其特征在于所述的橫向滑套(6) 方形通孔一側(cè)壁中心設(shè)圓形通孔，在圓形通孔外側(cè)焊接有緊固螺母(9)，緊固螺母(9)上擰 有與緊固螺母(9)相配的緊固螺桿(10)，與圓形通孔相對(duì)的外側(cè)面焊接縱向滑桿(8);所述 的縱豎向滑套(7)兩個(gè)端面各設(shè)圓形通孔，在圓形通孔外側(cè)焊接有緊固螺母(9)，緊固螺母 (9)上擰有與緊固螺母(9)相配的緊固螺桿(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的激光切割機(jī)的工作臺(tái)，其特征在于滾輪連接桿(11)上 端設(shè)橫向槽桿(12)，橫向槽桿(12)與滾輪連接桿(11)呈“T”狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光切割機(jī)的工作臺(tái)，其特征在于所述的橫向槽桿(12)呈 “凹，，字形，橫向槽桿(12)兩側(cè)壁上部均設(shè)多個(gè)相互對(duì)應(yīng)的U形槽，兩側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的U形槽 里架有滾輪軸(13)，滾輪軸(13)上與U形槽間隙配合的兩軸端外徑小于滾輪軸(13)中間 的外徑，滾輪軸(13)中間固定有滾輪(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光切割機(jī)的工作臺(tái)，其特征在于所述的滾輪(14)為塑膠 制成的圓柱形結(jié)構(gòu)，滾輪(14)的軸向中心設(shè)與滾輪軸(13)中間相配的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)的工作臺(tái)，其特征在于所述的臺(tái)架組件(1)是由 多根橫向方形鋼管(15)和多根縱向方形鋼管(16)焊接在方形立柱(3)上構(gòu)成的方形框架， 方形框架上端面方形鋼管上焊有條形鋼板(4)，橫向滑桿(5)架焊在縱向方形鋼管(16)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的激光切割機(jī)的工作臺(tái)，其特征在于所述的臺(tái)架組件(1) 的上邊沿處設(shè)一個(gè)或多個(gè)定位裝置，定位裝置是由開有U型槽可在臺(tái)架組件(1)上邊沿來 回移動(dòng)的定位主體(17)、焊接在定位主體(17) U型槽側(cè)壁圓形通孔外側(cè)的緊固螺母(9)和 擰在緊固螺母(9)上的緊固螺桿(10)組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的激光切割機(jī)的工作臺(tái)，其特征在于所述的方形立柱(3)焊 接在底座定位板(2 )上，底座定位板(2 )上設(shè)腰形安裝孔，底座定位板(2 )支撐在地面上，通 過腰形安裝孔固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)的工作臺(tái)。由于現(xiàn)有技術(shù)中還存在工件劃傷、壓痕、鋸齒型支撐條的損傷無法避免的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種激光切割機(jī)的工作臺(tái)。本實(shí)用新型的激光切割機(jī)的工作臺(tái)，包括臺(tái)架組件、設(shè)置在臺(tái)架組件中的可移動(dòng)調(diào)節(jié)的定位組件、支撐組件，支撐組件中采用塑膠制成的滾輪來支撐工件，移動(dòng)調(diào)節(jié)支撐組件使?jié)L輪避開激光作業(yè)路線。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以使工件杜絕了劃痕、壓痕的產(chǎn)生；延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，降低成本。
文檔編號(hào)B23K26/38GK201735956SQ20102012664
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者何仙, 安聰慧, 李書福, 楊健, 王奇 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司