專利名稱：焊接筒體用支撐架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接用輔助工裝，特別涉及一種焊接筒體用支撐架。
背景技術(shù)：
筒狀物體的焊接是設(shè)備制造中較普遍遇到的操作過程。特別是大直徑薄壁筒狀物 體的焊接過程，對焊接操作者的要求較高；由于直徑大，筒壁薄，不好定位，焊接出的成品會 出現(xiàn)不規(guī)則形狀或不符合制造精度要求。同時(shí)，焊接產(chǎn)生的熱變形也是造成成品不合格的
重要因素之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了使大直徑筒體焊接后達(dá)到質(zhì)量要求，焊接過程中，普遍采用在焊 接過程中邊焊接邊校正的操作方式，不但對焊接工人提出較高的要求，同時(shí)，還大大降低了 工作效率，增加了操作者的勞動強(qiáng)度，從而提高勞動成本。對于筒體類結(jié)構(gòu)進(jìn)行外表面焊接施工時(shí)，比如制作夾層筒體時(shí)，在內(nèi)層筒體外表 面焊接用于支撐夾層外層的支撐體時(shí)，以及加裝外層時(shí)，都會因熱變形而對內(nèi)層產(chǎn)生較大 的壓力，從而使內(nèi)層產(chǎn)生變形，影響成本品質(zhì)量。因此，需要對現(xiàn)有的焊接方式進(jìn)行改進(jìn)，能夠在筒體焊接施工時(shí)保證圓柱度等形 位參數(shù)，同時(shí)不需焊接過程中邊焊接邊修正，降低焊工的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，從而降 低筒體的制作成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種焊接筒體用支撐架，能夠在筒體焊接施工時(shí)保證 圓柱度等形位參數(shù)，同時(shí)不需焊接過程中邊焊接邊修正，降低焊工的勞動強(qiáng)度，提高工作效 率，從而降低筒體的制作成本。本實(shí)用新型的焊接筒體用支撐架，包括支撐轂和設(shè)置在支撐轂上沿徑向向外延伸 的支撐桿，所述支撐桿至少三個沿支撐轂的圓周方向均布。進(jìn)一步，所述支承轂為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，支承轂壁設(shè)置徑向貫通的螺紋孔，所述支撐桿 內(nèi)側(cè)桿段設(shè)置外螺紋并旋入螺紋孔使支撐桿連接在支撐轂上；進(jìn)一步，所述支撐桿的外螺紋桿段占支撐桿總長的1/2以上；進(jìn)一步，所述支撐桿外表面設(shè)置刻度；進(jìn)一步，所述支撐桿外側(cè)端部的徑向截面為圓弧形。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的焊接筒體用支撐架，支撐轂和支撐桿結(jié)構(gòu)， 并根據(jù)筒體直徑的大小采用不同的支撐桿數(shù)量，對筒體形成圓周方向較為均勻的支撐，焊 接過程中通過支撐桿和支撐轂的共同作用，抵消重力變形和熱變形，從而能夠在筒體焊接 施工時(shí)保證圓柱度等形位參數(shù)，同時(shí)不需焊接過程中邊焊接邊修正，降低焊工的勞動強(qiáng)度， 提高工作效率，從而降低筒體的制作成本；在焊接加工夾層筒體結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠保證內(nèi)層不會 因焊接熱變形以及外層產(chǎn)生的附加壓力而發(fā)生變形；使用時(shí)，根據(jù)筒體的長度大小并列設(shè) 置多個支撐架結(jié)構(gòu)，使用簡單方便，制作成本低。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1沿A向視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1沿A向視圖，如圖所示本實(shí)施例的 焊接工件為夾層筒體3，支撐架沿縱向并列設(shè)置多個；本實(shí)施例的焊接筒體用支撐架，包括 支撐轂1和設(shè)置在支撐轂1上沿徑向向外延伸的支撐桿2，所述支撐桿2至少三個沿支撐轂 1的圓周方向均布，本實(shí)施例根據(jù)筒體3直徑設(shè)置四個。本實(shí)施例中，所述支承轂1為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，支承轂1壁設(shè)置徑向貫通的螺紋孔，所 述支撐桿2內(nèi)側(cè)桿段21設(shè)置外螺紋并旋入螺紋孔使支撐桿2連接在支撐轂1上；通過螺紋 連接可以調(diào)整支撐桿2的支撐直徑，適用于不同直徑的筒體3焊接，使本實(shí)用新型具有較強(qiáng) 的通用性。本實(shí)施例中，所述支撐桿2的外螺紋桿段占支撐桿2總長的1/2以上，本實(shí)施例為 1/2 ；使支撐桿2的調(diào)整范圍較大，進(jìn)一步增強(qiáng)通用性。本實(shí)施例中，所述支撐桿2外表面設(shè)置刻度；使本支撐架具有一定的標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù) 同體的標(biāo)準(zhǔn)直徑，直接調(diào)整支撐架的支撐半徑，節(jié)約工裝的安裝時(shí)間，提高工作效率。本實(shí)施例中，所述支撐桿2外側(cè)端部的徑向截面為圓弧形，與筒體3內(nèi)表面具有一 定的形狀適應(yīng)性，避免支撐時(shí)對筒體內(nèi)表面造成損傷。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種焊接筒體用支撐架，其特征在于包括支撐轂和設(shè)置在支撐轂上沿徑向向外延伸的支撐桿，所述支撐桿至少三個沿支撐轂的圓周方向均布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接筒體用支撐架，其特征在于所述支承轂為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)， 支承轂壁設(shè)置徑向貫通的螺紋孔，所述支撐桿內(nèi)側(cè)桿段設(shè)置外螺紋并旋入螺紋孔使支撐桿 連接在支撐轂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接筒體用支撐架，其特征在于所述支撐桿的外螺紋桿段 占支撐桿總長的1/2以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接筒體用支撐架，其特征在于所述支撐桿外表面設(shè)置刻度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接筒體用支撐架，其特征在于所述支撐桿外側(cè)端部的徑 向截面為圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焊接筒體用支撐架，包括支撐轂和設(shè)置在支撐轂上沿徑向向外延伸的支撐桿，支撐桿至少三個沿支撐轂的圓周方向均布，本實(shí)用新型在焊接施工時(shí)對筒體形成圓周方向較為均勻的支撐，焊接過程中通過支撐桿和支撐轂的共同作用，抵消重力變形和熱變形，從而能夠保證圓柱度等形位參數(shù)，同時(shí)不需焊接過程中邊焊接邊修正，降低焊工的勞動強(qiáng)度，提高工作效率，從而降低筒體的制作成本；在焊接加工夾層筒體結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠保證內(nèi)層不會因焊接熱變形以及外層產(chǎn)生的附加壓力而發(fā)生變形；使用時(shí)，根據(jù)筒體的長度大小并列設(shè)置多個支撐架結(jié)構(gòu)，使用簡單方便，制作成本低。
文檔編號B23K37/053GK201677155SQ20102012710
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者吳峰, 吳治娟, 楊建福, 武峻, 費(fèi)銳 申請人:冰人制冰系統(tǒng)設(shè)備(重慶)有限公司