專利名稱：一種銑圓弧槽專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，具體地說是一種專門用于銑加工圓弧槽(俗稱腰 形槽)的機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，地鐵隧道通風(fēng)機(jī)可調(diào)葉片角度的葉輪輪轂，其用于安裝葉片的連接部位一 般設(shè)計(jì)圓弧槽，要求在0 22°范圍內(nèi)任意調(diào)整葉片安裝角，從而滿足風(fēng)機(jī)性能要求。由于 圓弧槽形狀特殊，位置在輪轂周邊沉孔內(nèi)，通用銑加工設(shè)備難以加工，而采用數(shù)控銑加工中 心或數(shù)控鏜加工中心加工圓弧槽成本高、效率低、經(jīng)濟(jì)性差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種既經(jīng) 濟(jì)實(shí)用又生產(chǎn)效率高的銑圓弧槽專用機(jī)床，以滿足生產(chǎn)要求。為此，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案一種銑圓弧槽專用機(jī)床，包括床身，其特 征在于所述床身的上部裝有垂直主軸座和帶動(dòng)位于垂直主軸座內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，垂直 主軸座的端面裝有立銑頭，立銑頭上裝有立銑刀，一齒輪軸的上部采用聯(lián)軸器與主軸對(duì)接， 齒輪軸的下部通過安裝在立銑頭內(nèi)的齒輪與立銑刀的刀桿軸連接，實(shí)現(xiàn)齒輪軸與立銑刀的 同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的床身上裝有左、右導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌之間有一升降滑塊，所述的升降滑塊上設(shè) 有一與其垂直的定心軸，升降滑塊內(nèi)裝有一絲桿，絲桿的上端通過鏈條與一安裝在床身上 的手輪連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)垂直主軸座內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪軸與主軸連動(dòng)， 齒輪軸帶動(dòng)立銑刀同步轉(zhuǎn)動(dòng)。工件安裝在升降滑塊的定心軸上，操作手輪，通過鏈傳動(dòng)使絲 桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降滑塊作垂直移動(dòng)，從而可以調(diào)整工件中心的高度，滿足工件垂 直進(jìn)給和裝拆工件的需要。由于立銑頭與垂直主軸座之間采用齒輪軸與主軸對(duì)接，立銑頭 可繞齒輪軸作左右回動(dòng)，實(shí)現(xiàn)弧線橫向進(jìn)給銑削圓弧槽，回轉(zhuǎn)角度根據(jù)加工要求(即圓弧 槽的尺寸)來調(diào)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)措施上述的銑圓弧槽專用機(jī)床，床身下部裝有一分度定位器，分度定位器上裝有一柱 塞和操作柱塞升降的楨桿，楨桿的中部軸接在分度定位器的支架上。加工前將輪轂(工件) 先裝入定心軸上，按下楨桿，柱塞插入輪轂沉孔內(nèi)起到分度定位作用，易可防止因機(jī)器振動(dòng) 而影響銑削性能，保證工件銑槽時(shí)分度正確、平穩(wěn)銑削。上述的銑圓弧槽專用機(jī)床，垂直主軸座的底部與立銑頭上端面之間裝有一位于齒 輪軸外的銑刀盤，銑刀盤通過螺栓與立銑頭固定，銑刀盤上裝有方便帶動(dòng)銑刀盤旋轉(zhuǎn)的手 柄，垂直主軸座的底部裝有限止銑刀盤回轉(zhuǎn)角度的定位擋塊，相鄰擋塊之間的距離根據(jù)被 加工件輪轂圓弧槽的尺寸來定，一般控制立銑頭的回轉(zhuǎn)角度為0-22°。上述的銑圓弧槽專用機(jī)床，齒輪軸的端面設(shè)有內(nèi)螺紋，通過吊緊螺栓將主軸和齒 輪軸軸向緊密貼合。[0009]上述的銑圓弧槽專用機(jī)床，立銑頭為四軸立銑頭，四軸立銑頭上裝有四把立銑刀， 通過螺釘將立銑刀固定在立銑刀的刀桿軸上，四把立銑刀可同時(shí)動(dòng)作，從而可在工件上同 時(shí)加工四個(gè)圓弧槽。上述的銑圓弧槽專用機(jī)床，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)垂直主軸座的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 上述的銑圓弧槽專用機(jī)床，聯(lián)軸器采用牙嵌式聯(lián)軸器，連接更為牢固。上述的銑圓弧槽專用機(jī)床，床身上還裝有冷卻系統(tǒng)冷卻泵和電氣系統(tǒng)電控箱，用 于對(duì)加工刀具及工件進(jìn)行冷卻和電控。本實(shí)用新型具有以下有益效果通過立銑頭的左右回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了弧線橫向進(jìn)給 銑削圓弧槽，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；能同時(shí)銑削在同一平面上不同位置的四個(gè)圓弧槽，生產(chǎn)效率高；通 過分度定位器使工件銑槽時(shí)分度正確、平穩(wěn)銑削；升降滑塊能垂直移動(dòng)，滿足了工件垂直進(jìn) 給和裝拆工件的需要。
以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左向視圖。圖3是圖2中A-A向剖視圖。圖4是圖1中B-B向剖視圖。圖5為圖4工作時(shí)的示意圖。圖6為本實(shí)用新型所用加工對(duì)象葉輪輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示的銑圓弧槽專用機(jī)床，床身18上部安裝垂直主軸座8和電機(jī)14，垂直主 軸座和電機(jī)上分別安裝一個(gè)皮帶輪9、13，電機(jī)通過三角皮帶12帶動(dòng)垂直主軸座8的主軸 轉(zhuǎn)動(dòng)。垂直主軸座8的端面裝有四軸立銑頭5，垂直主軸座8的主軸與四軸立銑頭的齒輪 軸22采用牙嵌式聯(lián)軸器23連接；齒輪軸端面設(shè)有內(nèi)螺紋，安裝時(shí)通過吊緊螺栓11將主軸 和齒輪軸軸向緊密貼合，并通過牙嵌式聯(lián)軸器傳遞扭矩。四軸立銑頭的齒輪軸通過齒輪傳 動(dòng)同步帶動(dòng)4支刀桿軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，刀桿軸上分別裝有4把立銑刀25并采用螺釘26緊固在刀 桿軸上。垂直主軸座的底部與立銑頭上端面之間裝有一位于齒輪軸外的銑刀盤7，銑刀盤 通過螺栓與立銑頭固定，銑刀盤上裝有方便帶動(dòng)銑刀盤旋轉(zhuǎn)的手柄6，垂直主軸座的底部裝 有限止銑刀盤回轉(zhuǎn)角度的定位擋塊，相鄰擋塊之間的距離根據(jù)被加工件輪轂圓弧槽的尺寸 來定，一般控制立銑頭的回轉(zhuǎn)角度為0-22°。本實(shí)用新型銑削進(jìn)給是靠工件4上升來實(shí)現(xiàn)的，工件4固定在升降滑塊17的定心 軸上，升降滑塊通過其兩側(cè)的左、右導(dǎo)軌21定位，升降滑塊上升或下降是通過絲桿19來實(shí) 現(xiàn)，操作手輪16，通過鏈條15傳動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降滑塊作垂直直線運(yùn)動(dòng)，可使升降滑塊 上升或下降，滿足工件垂直進(jìn)給和裝拆工件的需要。本實(shí)用新型在床身下部即工件的底部設(shè)有分度定位器2，分度定位器上裝有一柱 塞27和操作柱塞升降的楨桿28，楨桿28的中部軸接在分度定位器的支架上，加工前將輪轂(即工件)先裝入定心軸3上，按下楨桿28，柱塞27插入輪轂沉孔內(nèi)起到分度定位作用(如 圖5所示)，易可防止因?qū)C(jī)振動(dòng)而影響銑削性能，保證工件銑槽時(shí)分度正確、平穩(wěn)銑削。本實(shí)用新型還包括安裝在床身上的冷卻系統(tǒng)冷卻泵20和電氣系統(tǒng)電控箱1。本實(shí)用新型的加工步驟如下1、輪轂預(yù)鉆工藝孔每個(gè)圓弧槽頂點(diǎn)鉆2個(gè)與槽寬相同的孔，避免垂直銑削和排 屑方便；2、裝立銑頭根據(jù)輪轂圓弧槽的寬度和中心距選擇相配套四軸立銑頭；3、裝夾工件將輪轂中心軸孔裝入定心軸上，分度定位器的柱塞插入輪轂沉孔內(nèi) 并鎖緊楨桿，將定心軸上的螺母擰緊；4、調(diào)整中心高移動(dòng)升降滑塊將立銑刀進(jìn)入預(yù)鉆工藝孔內(nèi)；5、銑圓弧槽每進(jìn)刀一次切削深度控制在l_3mm ；6、拆卸工件升降滑塊下降止輪轂離開立銑刀，柱塞退出，拆除定心軸上螺母、墊 圈及工件，清除切屑、毛刺。
權(quán)利要求一種銑圓弧槽專用機(jī)床，包括床身，其特征在于所述床身的上部裝有垂直主軸座和帶動(dòng)位于垂直主軸座內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，垂直主軸座的端面裝有立銑頭，立銑頭上裝有立銑刀，一齒輪軸的上部采用聯(lián)軸器與主軸對(duì)接，齒輪軸的下部通過安裝在立銑頭內(nèi)的齒輪與立銑刀的刀桿軸連接；所述的床身上裝有左、右導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌之間有一升降滑塊，所述的升降滑塊上設(shè)有一與其垂直的定心軸，升降滑塊內(nèi)裝有一絲桿，絲桿的上端通過鏈條與一安裝在床身上的手輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑圓弧槽專用機(jī)床，其特征在于床身下部裝有一分度定位 器，該分度定位器上裝有一柱塞和操作柱塞升降的楨桿，楨桿的中部軸接在分度定位器的 支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑圓弧槽專用機(jī)床，其特征在于垂直主軸座的底部與 立銑頭上端面之間裝有一位于齒輪軸外的銑刀盤，銑刀盤通過螺栓與立銑頭固定，銑刀盤 上裝有方便帶動(dòng)銑刀盤旋轉(zhuǎn)的手柄，垂直主軸座的底部裝有限止銑刀盤回轉(zhuǎn)角度的定位擋 塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑圓弧槽專用機(jī)床，其特征在于齒輪軸的端面設(shè)有內(nèi)螺紋， 通過吊緊螺栓將主軸和齒輪軸軸向緊密貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑圓弧槽專用機(jī)床，其特征在于所述的立銑頭為四軸立銑 頭，四軸立銑頭上裝有四把立銑刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑圓弧槽專用機(jī)床，其特征在于所述的電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)垂 直主軸座的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑圓弧槽專用機(jī)床，其特征在于所述的聯(lián)軸器采用牙嵌式聯(lián) 軸器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑圓弧槽專用機(jī)床，其特征在于床身上還裝有冷卻系統(tǒng)冷卻 泵和電氣系統(tǒng)電控箱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種專門用于銑加工圓弧槽的機(jī)床。由于葉輪輪轂上的圓弧槽形狀特殊，通用銑加工設(shè)備難以加工，而采用數(shù)控銑加工中心或數(shù)控鏜加工中心加工圓弧槽成本高、效率低、經(jīng)濟(jì)性差。本實(shí)用新型采用一種銑圓弧槽專用機(jī)床，其特征在于所述床身的上部裝有垂直主軸座和帶動(dòng)位于垂直主軸座內(nèi)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，垂直主軸座的端面裝有立銑頭，立銑頭上裝有立銑刀，一齒輪軸的上部采用聯(lián)軸器與主軸對(duì)接，齒輪軸的下部通過安裝在立銑頭內(nèi)的齒輪與立銑刀的刀桿軸連接。本實(shí)用新型通過立銑頭的左右回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了弧線橫向進(jìn)給銑削圓弧槽，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；能同時(shí)銑削在同一平面上不同位置的四個(gè)圓弧槽，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23C3/34GK201618880SQ201020133519
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者彭用良, 林金旭, 竺銘浩, 許寶華, 金裕生 申請(qǐng)人:浙江上風(fēng)實(shí)業(yè)股份有限公司;浙江上風(fēng)風(fēng)能有限公司