專利名稱：蛹形彈簧模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種蛹形彈簧模具的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
技術(shù)背景彈簧的應(yīng)用非常廣泛，從電器元件，到航天設(shè)備，它都有著重要的作用。但是特殊 形狀的彈簧加工比較困難，市面現(xiàn)有的生產(chǎn)方式大多采用手工生產(chǎn)，特別是蛹形彈簧；蛹形 彈簧形狀是中間鼓兩頭細(xì)，加工成形后無法從模具上退出，所以目前蛹形彈簧的加工大多 不是一次性成形，多是采用兩次成形后焊接而成，從而嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可一次使蛹形彈 簧成形，并且能提高產(chǎn)品質(zhì)量的蛹形彈簧模具。為達(dá)到本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括 固定卡頭，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)固定卡頭與蛹形體相連，蛹形體上相間設(shè)置有螺旋狀的凸槽和凹槽; 凹槽的軸徑小于凸槽端部的軸徑。本實(shí)用新型的有益效果1、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便本實(shí)用新型的固定卡頭與蛹形體相連，蛹形體上相間設(shè)置有螺旋狀的凸槽和凹 槽；使用時與普通的彈簧模具相同，將彈簧絲纏繞在蛹形體的凸槽內(nèi)，彈簧絲成形后將彈簧 絲從凸槽移至凹槽，由于凹槽的軸徑小于凸槽端部的軸徑，可以輕易使成形后的彈簧脫模， 所以說本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便；2、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，彈簧可以利用凹槽與凸槽的軸徑差來完成脫模，彈 簧可以一次成形提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型使用時的裝配示意圖；圖3是圖2的局部放大圖；附圖中1為固定卡頭、2為蛹形體、3為凸槽、4為凹槽、5為凸槽端部、6為彈簧絲。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括固定卡頭1，固定卡頭1與蛹形體2相連，蛹形體2上相間設(shè)置有 螺旋狀的凸槽3和凹槽4 ；凹槽4的軸徑小于凸槽端部5的軸徑。
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的一次動作過程使用時，與生產(chǎn)普通彈簧一樣，將彈簧絲6纏繞在蛹形體2的凸槽3內(nèi)，然后利用
3彈簧絲6的回彈性，將其旋轉(zhuǎn)，使其進(jìn)入凹槽4內(nèi)；由于凹槽4的軸徑小于凸槽端部5的軸 徑，所以能簡單的將成形后的彈簧絲6取下。
權(quán)利要求蛹形彈簧模具，包括固定卡頭(1)，其特征在于固定卡頭(1)與蛹形體(2)相連，蛹形體(2)上相間設(shè)置有螺旋狀的凸槽(3)和凹槽(4)；凹槽(4)的軸徑小于凸槽端部(5)的軸徑。
專利摘要蛹形彈簧模具是涉及一種蛹形彈簧模具的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可一次使蛹形彈簧成形，并且能提高產(chǎn)品質(zhì)量的蛹形彈簧模具。本實(shí)用新型包括固定卡頭，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)固定卡頭與蛹形體相連，蛹形體上相間設(shè)置有螺旋狀的凸槽和凹槽；凹槽的軸徑小于凸槽端部的軸徑。
文檔編號B21F3/00GK201625751SQ201020141429
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者孫瑛冬 申請人:孫瑛冬