專利名稱：一種加工大直徑深孔用刀排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機加工刀排技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加工大直徑深孔用刀排。
背景技術(shù)：
車床在加工較大深孔時，尤其是肓孔，是先用鉆頭鉆孔，后用車刀慢慢鏜孔。因為 車刀是一邊切削，切削量小，每刀切削最多約20mm，孔越深，加工時間越長，因此一直成為此 類零件加工的難題加工難度大、生產(chǎn)率極低、車床及刀具損耗大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)刀具加工大直徑深孔效率太低。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種加工大直徑深孔用刀排， 包括刀桿、刀具和定位圓柱，刀具設(shè)置在刀桿頭端的中心位置，在刀具的上方為定位圓柱， 定位圓柱與刀桿同軸。刀具通過緊固件固定在刀桿的頭端中心位置，緊固件包括固定塊和緊固螺栓，固 定塊和定位圓柱上都具有凹槽，定位圓柱設(shè)置在固定塊上，固定塊和定位圓柱上的凹槽共 同構(gòu)成刀具的固定腔，刀具嵌入固定腔，定位圓柱中心開設(shè)螺孔，緊固螺釘通過螺孔將刀具 固定在固定腔中。刀具的切削刃分設(shè)在定位圓柱的兩側(cè)共同切削。本實用新型的有益效果是使傳統(tǒng)加工方法需數(shù)刀完成的孔一次完成。大大的提 高了生產(chǎn)效率，降低了消耗。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明；


圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.刀桿，2.刀具，3.定位圓柱，4.固定塊，5.緊固螺栓。
具體實施方式
如
圖1所示，一種加工大直徑深孔用刀排，包括刀桿1，刀具2，定位圓柱3，刀具2 設(shè)置在刀桿1頭端的中心位置，在刀具2的上方為定位圓柱3，定位圓柱3與刀桿1同軸。 刀具2通過緊固件固定在刀桿1的頭端中心位置，緊固件包括固定塊4和緊固螺栓5，固定 塊4和定位圓柱3上都具有凹槽，定位圓柱3設(shè)置在固定塊4上，固定塊4和定位圓柱3上 的凹槽共同構(gòu)成刀具2的固定腔，刀具2嵌入固定腔，定位圓柱3中心開設(shè)螺孔，緊固螺釘5 通過螺孔將刀具2固定在固定腔中。刀具2的切削刃分設(shè)在定位圓柱3的兩側(cè)共同切削。利用該刀排加工大直徑深孔的過程如下首先，用與定位圓柱3直徑相同鉆頭在零件上鉆孔，鉆孔的深度與待加工的深孔 深度相同，鉆好后，將裝好刀具2的該刀排的定位圓柱3插入孔中，以保證刀排與工件的穩(wěn)定性。切削時，刀具2兩側(cè)的切削刃同時切削，根據(jù)要加工孔的大小需要，可左右移動刀具 2。
權(quán)利要求一種加工大直徑深孔用刀排，其特征是包括刀桿(1)、刀具(2)和定位圓柱(3)，所述的刀具(2)設(shè)置在刀桿(1)頭端的中心位置，在刀具(2)的上方為定位圓柱(3)，定位圓柱(3)與刀桿(1)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大直徑深孔用刀排，其特征是所述的刀具(2)通過緊 固件固定在刀桿(1)的頭端中心位置，所述的緊固件包括固定塊(4)和緊固螺栓(5)，固定 塊(4)和定位圓柱(3)上都具有凹槽，定位圓柱(3)設(shè)置在固定塊(4)上，固定塊(4)和定 位圓柱(3)上的凹槽共同構(gòu)成刀具(2)的固定腔，刀具(2)嵌入固定腔，定位圓柱(3)中心 開設(shè)螺孔，緊固螺釘(5)通過螺孔將刀具(2)固定在固定腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工大直徑深孔用刀排，其特征是所述的刀具(2)的 切削刃分設(shè)在定位圓柱(3)的兩側(cè)共同切削。
專利摘要本實用新型涉及機加工刀排技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加工大直徑深孔用刀排，包括刀桿、刀具和定位圓柱，刀具設(shè)置在刀桿頭端的中心位置，在刀具的上方為定位圓柱，定位圓柱與刀桿同軸。用與定位圓柱直徑相同鉆頭在零件上鉆孔，鉆孔的深度與待加工的深孔深度相同，鉆好后，將裝好刀具的該刀排的定位圓柱插入孔中，以保證刀排與工件的穩(wěn)定性。切削時，刀具兩側(cè)的切削刃同時切削，根據(jù)要加工孔的大小需要，可左右移動刀具。使傳統(tǒng)加工方法需數(shù)刀完成的孔一次完成。大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了消耗。
文檔編號B23B27/00GK201632668SQ201020156090
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者吳群, 承一枝 申請人:常州市康寧鍛造有限公司