專利名稱：支撐架拼焊夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拼焊夾具，尤其涉及一種支撐架拼焊夾具。
背景技術(shù)：
在建筑鋼架結(jié)構(gòu)安裝中，常需對管桁架、角鋼和槽鋼等支撐架進行組裝拼焊，在支 撐架組裝拼焊時，經(jīng)常遇到拼裝板高低不一的情況，特別對于受力變形后的角鋼和槽鋼的 板面拼焊，焊縫兩側(cè)對正困難，給焊接帶來不便，焊接后兩支撐架之間存在一定的間隙?，F(xiàn)有技術(shù)中，在地面組裝單片梁時，常通過普通夾具將兩個角鋼或兩個槽鋼壓在 連接板上，再將兩個角鋼與連接板焊接或?qū)蓚€槽鋼與連接板焊接；在空間組裝梁時，常在 第一片梁的端部焊接有一連接板，將第二片梁插入第一片梁的連接板上，穿入預(yù)定位螺栓， 通過預(yù)定位螺栓將第二片梁與第一片梁壓緊定位，最后通過焊接將第二片梁與第一片梁固 定連接成為一體。采用上述的結(jié)構(gòu)方式進行組裝拼焊，主要存在如下不足一、單片梁與單 片梁之間組裝，需采用大量的螺栓作為預(yù)定位，螺栓消耗量大，焊后，螺栓留于梁上，螺栓無 法重復(fù)使用，成本相對較高；二、螺栓通過人工穿入擰緊，施工勞動強度大，而且工作效率 低；三、必須對單片梁和連接板預(yù)先鉆孔，工作量大；四、螺栓孔成為銹蝕的浸入點，隨著時 間的增長，螺栓孔和螺栓發(fā)生銹蝕，影響了支撐架的使用壽命。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型提供了一種可快速壓平組裝拼焊的支 撐架板面，可重復(fù)使用，使用成本低，勞動強度輕，可延長支撐架使用壽命的支撐架拼焊夾 具。本實用新型提供的支撐架拼焊夾具，包括滑軌、下壓板、上壓板、絲桿和螺母座；所 述下壓板固定設(shè)置在滑軌的底部，上壓板設(shè)置在滑軌上并與滑軌單自由度滑動配合，上壓 板和下壓板的板面平行；所述螺母座固定設(shè)置在滑軌的頂部，且螺栓孔與滑軌平行，所述絲 桿穿過螺母座并與螺母座螺紋配合，絲桿的一端與上壓板徑向可轉(zhuǎn)動軸向固定配合，另一 端形成驅(qū)動端。進一步，所述絲桿與上壓板的配合端向外凸起形成球體，所述上壓板的底部設(shè)置 球體包容孔，所述絲桿穿過上壓板，球體位于球體包容孔內(nèi)并與球體包容孔間隙配合；所述 絲桿上靠近配合端固定設(shè)置限位板，所述限位板位于上壓板的頂部；進一步，所述滑軌上豎直設(shè)置燕尾槽結(jié)構(gòu)的滑槽，所述上壓板的一端位于滑槽內(nèi) 并與滑槽之間形成燕尾槽結(jié)構(gòu)配合；進一步，所述絲桿的驅(qū)動端上固定設(shè)置用于轉(zhuǎn)動絲桿的轉(zhuǎn)動桿。本實用新型的有益效果本實用新型采用上下壓板將待拼焊組裝的支撐架的板面 壓平貼合，并通過絲桿驅(qū)動上壓板沿滑軌滑動，壓裝快，拆卸也快，極大地提高了工作效率； 同時，該夾具中的上下壓板之間的距離可調(diào)，可適應(yīng)不同板厚的支撐架，適應(yīng)廣，可重復(fù)使 用，使用成本低，而且無需在支撐板上鉆孔，延長了支撐架的使用壽命。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為絲桿與上壓板配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為支撐架拼焊夾具壓裝兩角鋼和連接板拼焊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為支撐架拼焊夾具壓裝兩槽鋼和連接板拼焊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為支撐架拼焊夾具壓裝兩管桁架對接拼焊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為絲桿與上壓板配合的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所 示支撐架拼焊夾具包括滑軌1、下壓板2、上壓板3、絲桿4、螺母座5和轉(zhuǎn)動桿10。所述下 壓板2固定設(shè)置在滑軌1的底部，下壓板2的板面與滑軌1垂直，上壓板3設(shè)置在滑軌1上 并與滑軌1單自由度滑動配合，上壓板3的板面與滑軌1垂直，上壓板3和下壓板2的板面 平行。所述螺母座5固定設(shè)置在滑軌1的頂部，且螺栓孔與滑軌1平行，所述絲桿4穿過螺 母座5并與螺母座5螺紋配合，絲桿4的底端與上壓板3徑向可轉(zhuǎn)動軸向固定配合，頂端形 成驅(qū)動端。所述絲桿4的驅(qū)動端上固定設(shè)置用于轉(zhuǎn)動絲桿4的轉(zhuǎn)動桿10，通過轉(zhuǎn)動桿10轉(zhuǎn) 動絲桿4，增大轉(zhuǎn)動絲桿4的轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)動省力。所述絲桿4的底端向外凸起形成球體6，上壓板3的底部設(shè)置球體包容孔7，上壓 板3的頂部豎直設(shè)置與球體包容孔7連通的通孔，所述絲桿4穿過上壓板3的通孔并與上 壓板3間隙配合，球體6位于球體包容孔7內(nèi)并與球體包容孔7間隙配合，所述絲桿4的底 端且位于上壓板3的頂部固定設(shè)置限位板8。絲桿4可在上壓板3上自由轉(zhuǎn)動，絲桿4在螺 母座5內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，絲桿4帶動上壓板3可向上滑動或向下滑動。所述滑軌1上豎直設(shè)置燕尾槽結(jié)構(gòu)的滑槽，所述上壓板3的一端位于滑槽內(nèi)并與 滑槽之間形成燕尾槽結(jié)構(gòu)配合。采用燕尾槽結(jié)構(gòu)配合使上壓板3在的滑槽內(nèi)滑動更靈活， 位置控制精度更高。使用該支撐架拼焊夾具時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿10，使絲桿4在螺母座5內(nèi)向外轉(zhuǎn)動，絲桿 4帶動上壓板3沿滑軌1向上移動，上壓板3與下壓板2之間的距離增大，將待拼焊的兩個 支撐架和連接板9 (如對兩個角鋼11和連接板拼焊，如圖3所示；如對兩個槽鋼12和連接 板拼焊，如圖4所示；如對兩個管桁架13對接拼焊，如圖5所示)放置在上壓板3和下壓 板2之間，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿10，使絲桿4在螺母座5內(nèi)向下轉(zhuǎn)動，絲桿4帶動上壓板3沿滑軌 1向下移動，上壓板3與下壓板2之間的距離縮短，上壓板3壓在待拼焊的且加持有連接板 9的兩個支撐架上，隨著壓力的增大，兩個支撐架被壓緊并靠攏，焊接后，再次向外旋松絲桿 4。本實用新型的支撐拼焊夾具并不局限于上述幾種方式的運用，也可將該夾具進行 角鋼、槽鋼對接焊接，只需將待焊接的兩個角鋼或兩個槽鋼的焊接端放入上壓板3和下壓 板2之間，通過絲桿便可將兩個角鋼或兩個槽鋼的焊接端壓在一起，并使其焊接板面位于 同一水平面。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種支撐架拼焊夾具，其特征在于包括滑軌(1)、下壓板(2)、上壓板(3)、絲桿(4)和螺母座(5)；所述下壓板(2)固定設(shè)置在滑軌(1)的底部，上壓板(3)設(shè)置在滑軌(1)上并與滑軌(1)單自由度滑動配合，上壓板(3)和下壓板(2)的板面平行；所述螺母座(5)固定設(shè)置在滑軌(1)的頂部，且螺栓孔與滑軌(1)平行，所述絲桿(4)穿過螺母座(5)并與螺母座(5)螺紋配合，絲桿(4)的一端與上壓板(3)徑向可轉(zhuǎn)動軸向固定配合，另一端形成驅(qū)動端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐架拼焊夾具，其特征在于所述絲桿(4)與上壓板(3)的 配合端向外凸起形成球體(6)，所述上壓板(3)的底部設(shè)置球體包容孔(7)，所述絲桿(4) 穿過上壓板(3)，球體(6)位于球體包容孔(7)內(nèi)并與球體包容孔(7)間隙配合；所述絲桿 ⑷上靠近配合端固定設(shè)置限位板(8)，所述限位板⑶位于上壓板(3)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支撐架拼焊夾具，其特征在于所述滑軌(1)上豎直設(shè) 置燕尾槽結(jié)構(gòu)的滑槽，所述上壓板(3)的一端位于滑槽內(nèi)并與滑槽之間形成燕尾槽結(jié)構(gòu)配I=I ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐架拼焊夾具，其特征在于所述絲桿(4)的驅(qū)動端上固 定設(shè)置用于轉(zhuǎn)動絲桿(4)的轉(zhuǎn)動桿(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種支撐架拼焊夾具，包括滑軌、下壓板、上壓板、絲桿和螺母座；下壓板固定設(shè)置在滑軌的底部，上壓板設(shè)置在滑軌上并與滑軌單自由度滑動配合；螺母座固定設(shè)置在滑軌的頂部，且螺栓孔與滑軌平行，所述絲桿穿過螺母座并與螺母座螺紋配合，絲桿的一端與上壓板徑向可轉(zhuǎn)動軸向固定配合，另一端形成驅(qū)動端。本實用新型采用上下壓板將待拼焊組裝的支撐架的板面壓平貼合，并通過絲桿驅(qū)動上壓板沿滑軌滑動，壓裝快，拆卸也快，工作效率高；上下壓板之間的距離可調(diào)，可適應(yīng)不同板厚的支撐架，適應(yīng)廣，可重復(fù)使用，使用成本低。
文檔編號B23K37/04GK201632802SQ201020166400
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者張光瓊, 王建紅 申請人:中冶建工有限公司