專利名稱：薄壁管擠壓背模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠壓模，尤其是涉及一種進行薄壁管擠壓的背模。
背景技術(shù)：
目前小彎曲半徑彎頭的加工使用的是熱擠壓工藝，而熱擠壓工藝中使用的背模均 為開放性成型槽的擠壓背模，由于成型槽是開放性的，在擠壓成形時不僅彎頭的外觀成形 差，出現(xiàn)諸如小彎曲半徑彎頭自由變形、彎頭內(nèi)部容易起皺或者產(chǎn)生鼓包等缺陷，造成產(chǎn)品 報廢；為了解決外觀成形差的缺陷，只能將彎頭部分的管子璧厚加厚，這樣就導致了原材料 成本的增加，同時由于使用的彎頭和鋼管的壁厚不一致，需要增加鋼管和彎頭對接焊縫數(shù) 量，從而又增加了加工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的薄壁管擠壓彎頭成形差、成本高的技術(shù)問 題，提供一種能使薄壁管擠壓彎頭成形較好、成本低的擠壓背模。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型包 括分別具有與工件直徑相適應(yīng)的成型槽的上模和下模，其特征在于還包括兩個工件固定 裝置，工件固定裝置分別與上模和下模固定連接于成型槽的內(nèi)壁處。作為優(yōu)選，工件固定裝置為圓弧限位塊，圓弧限位塊與成型槽相接處的圓弧度與 成型槽的內(nèi)壁圓弧度相適應(yīng)。作為優(yōu)選，工件固定裝置與上模和下模通過螺紋固定連接。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，由于對現(xiàn)有的擠壓背模的開放性成型槽內(nèi)設(shè)置 了工件固定裝置，在薄壁管進行擠壓時，通過新增的圓弧限位塊與現(xiàn)有技術(shù)的模體構(gòu)成的 封閉的成型槽來帶動被擠壓彎頭同步移動，限制薄壁管小R彎曲半徑彎頭在擠壓過程中的 自由變形，從而達到擠壓后薄壁管彎頭成形較好的目的；同時由于對薄壁管直接進行彎曲 加工，無需增加彎頭的壁厚，不僅降低了原材料的成本，也有效地減少了對接焊縫數(shù)量，降 低了加工成本。

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的左視圖；附圖3是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的左視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 本實用新型包括分別具有與工件直徑相適應(yīng)的成型槽5的上模3和下
3模2，還包括兩個工件固定裝置1，工件固定裝置1分別與上模3和下模2通過機械加工成 為一體，形成于成型槽5的內(nèi)壁處。工件固定裝置1為圓弧限位塊，圓弧限位塊與成型槽相 接處的圓弧度與成型槽5的內(nèi)壁圓弧度相適應(yīng)。(參見圖1、圖2)在本實施例中，在薄壁管進行擠壓時，由于擠壓模對鋼管向內(nèi)進行擠壓時，新增的 圓弧限位塊與模體構(gòu)成的封閉的成型槽帶動被擠壓彎頭同步移動，限制薄壁管小R彎曲半 徑彎頭在擠壓過程中的自由變形，從而達到擠壓后薄壁管彎頭成形較好的目的；同時由于 對薄壁管直接進行彎曲加工，無需增加彎頭的壁厚，不僅降低了原材料的成本，也有效地減 少了對接焊縫數(shù)量，降低了加工成本。實施例2 包括分別具有與工件直徑相適應(yīng)的成型槽5的上模3和下模2，還包括 兩個工件固定裝置1，工件固定裝置1與上模3和下模2通過螺紋4固定連接于成型槽的內(nèi) 壁處。工件固定裝置為圓弧限位塊，圓弧限位塊與成型槽相接處的圓弧度與成型槽的內(nèi)壁 圓弧度相適應(yīng)。(參見圖3、圖4)在本實施例中，在薄壁管進行擠壓時，由于擠壓模對鋼管向內(nèi)進行擠壓時，新增的 圓弧限位塊與模體構(gòu)成的封閉的成型槽帶動被擠壓彎頭同步移動，限制薄壁管小R彎曲半 徑彎頭在擠壓過程中的自由變形，從而達到擠壓后薄壁管彎頭成形較好的目的；同時由于 對薄壁管直接進行彎曲加工，無需增加彎頭的壁厚，不僅降低了原材料的成本，也有效地減 少了對接焊縫數(shù)量，降低了加工成本。當然，工件固定裝置1與上模3和下模2之間的固定連接方式并不僅限于一體化 加工和螺紋連接，也可以是焊接或鉚接等方式；工件固定裝置1也不僅限于圓弧限位塊，只 要是能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓后薄壁管彎頭成形較好的目的的結(jié)構(gòu)都可以采用；這樣的變化均落在本 實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種薄壁管擠壓背模，包括分別具有與工件直徑相適應(yīng)的成型槽(5)的上模(3)和下模(2)，其特征在于還包括兩個工件固定裝置(1)，所述工件固定裝置(1)分別與所述上模(3)和所述下模(2)固定連接于所述成型槽(5)的內(nèi)壁處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁管擠壓背模，其特征在于所述工件固定裝置(1) 為圓弧限位塊，所述圓弧限位塊與所述成型槽(5)相接處的圓弧度與所述成型槽(5)的內(nèi) 壁圓弧度相適應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄壁管擠壓背模，其特征在于所述工件固定裝置 ⑴與所述上模⑶和所述下模⑵通過螺紋⑷固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種進行薄壁管擠壓的背模，分別具有與工件直徑相適應(yīng)的成型槽的上模和下模，兩個工件固定裝置，工件固定裝置分別與上模和下模固定連接于成型槽的內(nèi)壁處。本實用新型通過對現(xiàn)有的擠壓背模的開放性成型槽內(nèi)設(shè)置了工件固定裝置，在擠壓時，通過工件固定裝置與模體形成的封閉的成型槽來帶動被擠壓彎頭同步移動，從而達到擠壓后薄壁管彎頭成形較好的目的；同時由于對薄壁管直接進行彎曲加工，無需增加彎頭的壁厚，有效地降低了成本。
文檔編號B21C37/28GK201644543SQ201020166459
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者向俊平, 強宏理, 沈國斌, 陳星 , 陳琳 申請人:東方日立鍋爐有限公司