專利名稱：帶彎頭h型鰭片管的焊接輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接工藝裝置，尤其是涉及一種固定帶彎頭管件、實(shí)現(xiàn)帶彎 頭焊接的工藝裝置。
背景技術(shù)：
H型鰭片管省煤器目前在各類型鍋爐中得到了廣泛的應(yīng)用，專利號為02221141. 1 的H型翅片管就介紹了一種可以實(shí)現(xiàn)高效傳熱、減少積灰等的H型鰭片管省煤器結(jié)構(gòu)。在 對H型鰭片管進(jìn)行加工時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)一般都采用將直管與彎頭分開加工，先直管焊接鰭片， 然后與彎頭對接的形式。具體的焊接方式是將管件牽引裝置與管件通過脹接方式固定連 接，由電腦程序自動(dòng)完成原點(diǎn)定位、鰭片送料以及全程焊接。這樣的工藝缺點(diǎn)是由于管件 牽引裝置的結(jié)構(gòu)限制，只能焊接直管產(chǎn)品，使得在生產(chǎn)帶彎頭的H型鰭片管時(shí)，需要在鰭片 焊接完成后，再將直管和彎頭對接，不僅增加了對接焊口，加工成本較大，同時(shí)焊接缺陷存 在幾率明顯增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的只能焊接直管、對接焊口多、加工成本高、 缺陷多的技術(shù)問題，提供一種能完成帶彎頭焊接、對接焊口少、加工成本低、缺陷少的焊接 輔助裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型包 括固定板，與固定板固定連接的聯(lián)接管，可拆卸固定裝置，可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置，可拆 卸固定裝置在工件的焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將工件定位于固定板上，聯(lián)接管與工 件的焊接端同心，可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置在位于工件的非焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部 分將工件固定在固定板上。作為優(yōu)選，聯(lián)接管通過墊塊與固定板固定連接。作為優(yōu)選，可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置的角度可根據(jù)工件的彎頭的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，還包括兩組與固定板固定連接的可調(diào)固定板，聯(lián)接管和可拆卸固定裝 置、可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置均為兩組，一組可調(diào)固定板和可拆卸固定裝置將工件固定在 與另一組聯(lián)接管同心的位置上，另一組可調(diào)固定板和另一組可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置根據(jù) 工件的彎頭的角度將工件固定在固定板上。作為優(yōu)選，可調(diào)固定板所使用的材料是角鋼。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，由于對現(xiàn)有的焊接裝置的管件牽引裝置與工件 分開，在關(guān)鍵牽引裝置和工件之間增加了本實(shí)用新型的焊接輔助裝置，從而使得能夠直接 進(jìn)行帶有彎頭的鰭片管的焊接的目的；同時(shí)由于對帶彎頭鰭片管直接進(jìn)行焊接加工，無需 在進(jìn)行彎頭和直管之間的焊接，有效地減少了對接焊縫數(shù)量，降低了加工成本。
附圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的右視圖；附圖3是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的右視圖；附圖5是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是附圖5的右視圖；附圖7是本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是附圖7的右視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1 本實(shí)用新型包括固定板2，與固定板2固定連接的聯(lián)接管1，可拆卸固定 裝置4，可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5，可拆卸固定裝置4在工件7的焊接端靠近彎頭一側(cè)的 直管部分將工件7定位于固定板2上，聯(lián)接管1與工件7的焊接端同心，可調(diào)節(jié)的可拆卸固 定裝置5在位于工件7的非焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將工件7固定在固定板2上， 可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5的角度可根據(jù)工件7的彎頭的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。(參見圖1、圖2)在本實(shí)施例中，通過在現(xiàn)有的直管焊接工藝中加入本實(shí)用新型，即所加工的帶90 度彎頭的鰭片管在安裝時(shí)，將帶90度彎頭的鰭片管在鰭片端靠近彎頭處通過可拆卸固定 裝置4定位于固定板2上，另一端通過可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5定位于固定板2上。在 焊接時(shí)，將管件牽引裝置通過脹接方式與聯(lián)接管1固定連接，通過管件牽引裝置和H型鰭片 管焊機(jī)完成原點(diǎn)定位、鰭片送料以及全程焊接。由于加入了本實(shí)用新型，使得整個(gè)焊接過程 仍相當(dāng)于直管焊接，從而實(shí)現(xiàn)了直接進(jìn)行帶有彎頭的鰭片管的焊接的目的；同時(shí)由于對帶 彎頭鰭片管直接進(jìn)行焊接加工，無需在進(jìn)行彎頭和直管之間的焊接，有效地減少了對接焊 縫數(shù)量，降低了加工成本。實(shí)施例2 本實(shí)用新型包括固定板2，與固定板2固定連接的聯(lián)接管1，可拆卸固定 裝置4，可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5，可拆卸固定裝置4在工件7的焊接端靠近彎頭一側(cè)的 直管部分將工件7定位于固定板2上，聯(lián)接管1與工件7的焊接端同心，可調(diào)節(jié)的可拆卸固 定裝置5在位于工件7的非焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將工件7固定在固定板2上， 可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5的角度可根據(jù)工件7的彎頭的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。(參見圖5、圖6)在本實(shí)施例中，通過在現(xiàn)有的直管焊接工藝中加入本實(shí)用新型，即所加工的帶120 度彎頭的鰭片管7在安裝時(shí)，將帶120度彎頭的鰭片管7在鰭片端靠近彎頭處通過可拆卸 固定裝置4定位于固定板2上，另一端通過可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5定位于固定板2上。 在焊接時(shí)，將管件牽引裝置通過脹接方式與聯(lián)接管1固定連接，通過管件牽引裝置和H型 鰭片管焊機(jī)完成原點(diǎn)定位、鰭片送料以及全程焊接。由于加入了本實(shí)用新型，使得整個(gè)焊接 過程仍相當(dāng)于直管焊接，從而實(shí)現(xiàn)了直接進(jìn)行帶有彎頭的鰭片管的焊接的目的；同時(shí)由于 對帶彎頭鰭片管直接進(jìn)行焊接加工，無需在進(jìn)行彎頭和直管之間的焊接，有效地減少了對 接焊縫數(shù)量，降低了加工成本。實(shí)施例3 本實(shí)用新型包括固定板2，與固定板2固定連接的兩組聯(lián)接管1，兩組可拆卸固定裝置4，兩組可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5，兩組與固定板2固定連接的可調(diào)固定板 3，一組可拆卸固定裝置4在工件7的焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將工件7定位于固定 板2上，兩組聯(lián)接管1分別與工件7和工件8的焊接端同心，一組可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置 5在位于工件7的非焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將工件7固定在固定板2上，聯(lián)接管1 通過墊塊6與固定板2固定連接，可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5的角度可根據(jù)工件7的彎頭 的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，一組可調(diào)固定板3和可拆卸固定裝置4將工件8固定在與聯(lián)接管1同心 的位置上，另一組可調(diào)固定板3和另一組可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5根據(jù)工件8的彎頭的 角度將工件8固定在固定板2上，可調(diào)固定板3的長度可根據(jù)鰭片管的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整， 可調(diào)固定板3所使用的材料是角鋼。(參見圖3、圖4)在本實(shí)施例中，通過在現(xiàn)有的直管焊接工藝中加入本實(shí)用新型，即所加工的是兩 個(gè)管子7和8組成的帶90度彎頭的鰭片管在安裝時(shí)，將帶90度彎頭的工件7和工件8在鰭 片端靠近彎頭處分別通過可拆卸固定裝置4或可拆卸固定裝置4與可調(diào)固定板3定位于固 定板2上，另一端分別通過可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5或可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5及可 調(diào)固定板3定位于固定板2上。在焊接時(shí)，將管件牽引裝置通過脹接方式與聯(lián)接管1固定 連接，通過管件牽引裝置和H型鰭片管焊機(jī)完成原點(diǎn)定位、鰭片送料以及全程焊接。由于加 入了本實(shí)用新型，使得整個(gè)焊接過程仍相當(dāng)于直管焊接，從而實(shí)現(xiàn)了直接進(jìn)行帶有彎頭的 鰭片管的焊接的目的；同時(shí)由于對帶彎頭鰭片管直接進(jìn)行焊接加工，無需在進(jìn)行彎頭和直 管之間的焊接，有效地減少了對接焊縫數(shù)量，降低了加工成本。實(shí)施例4 本實(shí)用新型包括固定板2，與固定板2固定連接的兩組聯(lián)接管1，兩組可 拆卸固定裝置4，兩組可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5，兩組與固定板2固定連接的可調(diào)固定板 3，一組可拆卸固定裝置4在工件7的焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將工件7定位于固定 板2上，兩組聯(lián)接管1分別與工件7和工件8的焊接端同心，一組可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置 5在位于工件7的非焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將工件7固定在固定板2上，聯(lián)接管1 通過墊塊6與固定板2固定連接，可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5的角度可根據(jù)工件7的彎頭 的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，一組可調(diào)固定板3和可拆卸固定裝置4將工件8固定在與聯(lián)接管1同心 的位置上，另一組可調(diào)固定板3和另一組可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5根據(jù)工件8的彎頭的 角度將工件8固定在固定板2上，可調(diào)固定板3的長度可根據(jù)鰭片管的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整， 可調(diào)固定板3所使用的材料是角鋼。(參見圖7、圖8)在本實(shí)施例中，通過在現(xiàn)有的直管焊接工藝中加入本實(shí)用新型，即所加工的是兩 個(gè)管子7和8組成的帶120度彎頭的鰭片管在安裝時(shí)，將帶120度彎頭的工件7和工件8在 鰭片端靠近彎頭處分別通過可拆卸固定裝置4或可拆卸固定裝置4與可調(diào)固定板3定位于 固定板2上，另一端分別通過可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5或可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5及 可調(diào)固定板3定位于固定板2上。在焊接時(shí)，將管件牽引裝置通過脹接方式與聯(lián)接管1固 定連接，通過管件牽引裝置和H型鰭片管焊機(jī)完成原點(diǎn)定位、鰭片送料以及全程焊接。由于 加入了本實(shí)用新型，使得整個(gè)焊接過程仍相當(dāng)于直管焊接，從而實(shí)現(xiàn)了直接進(jìn)行帶有彎頭 的鰭片管的焊接的目的；同時(shí)由于對帶彎頭鰭片管直接進(jìn)行焊接加工，無需在進(jìn)行彎頭和 直管之間的焊接，有效地減少了對接焊縫數(shù)量，降低了加工成本。當(dāng)然，工件可拆卸固定裝置4和可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置5可以采用多種結(jié)構(gòu)， 如螺紋連接、螺栓連接或抱合結(jié)構(gòu)等方式；可調(diào)固定板3不僅可用角鋼，也可以使用板條等材料，其長度可根據(jù)鰭片管的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整；這樣的變化均落在本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶彎頭H型鰭片管的焊接輔助裝置，其特征在于包括固定板0)，與所述固定 板O)固定連接的聯(lián)接管(1)，可拆卸固定裝置G)，可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置(5)，所述可 拆卸固定裝置(4)在工件(7)的焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將所述工件(7)定位于所 述固定板⑵上，所述聯(lián)接管⑴與所述工件(7)的焊接端同心，所述可調(diào)節(jié)的可拆卸固定 裝置( 在位于所述工件(7)的非焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將所述工件(7)固定在 所述固定板( 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶彎頭H型鰭片管的焊接輔助裝置，其特征在于所述 聯(lián)接管(1)通過墊塊(6)與所述固定板O)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶彎頭H型鰭片管的焊接輔助裝置，其特征在于 所述可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置(5)的角度可根據(jù)所述工件(7)的彎頭的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶彎頭H型鰭片管的焊接輔助裝置，其特征在于 還包括兩組與所述固定板( 固定連接的可調(diào)固定板(3)，所述聯(lián)接管(1)和所述可拆卸固 定裝置G)、所述可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置( 均為兩組，一組所述可調(diào)固定板C3)和所述 可拆卸固定裝置(4)將工件(8)固定在與另一組所述聯(lián)接管(1)同心的位置上，另一組所 述可調(diào)固定板C3)和另一組所述可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置( 根據(jù)所述工件(8)的彎頭的 角度將所述工件(8)固定在所述固定板( 上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶彎頭H型鰭片管的焊接輔助裝置，其特征在于還包 括兩組與所述固定板( 固定連接的可調(diào)固定板(3)，所述聯(lián)接管(1)和所述可拆卸固定裝 置(4)、所述可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置( 均為兩組，一組所述可調(diào)固定板C3)和所述可拆 卸固定裝置(4)將工件(8)固定在與另一組所述聯(lián)接管(1)同心的位置上，另一組所述可 調(diào)固定板C3)和另一組所述可調(diào)節(jié)的可拆卸固定裝置( 根據(jù)所述工件(8)的彎頭的角度 將所述工件(8)固定在所述固定板( 上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶彎頭H型鰭片管的焊接輔助裝置，其特征在于所述 可調(diào)固定板(3)所使用的材料是角鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶彎頭H型鰭片管的焊接輔助裝置，其特征在于所述 可調(diào)固定板(3)所使用的材料是角鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊接工藝裝置，包括固定板，與固定板固定連接的聯(lián)接管，可調(diào)節(jié)固定裝置，可調(diào)節(jié)可拆卸固定裝置，可調(diào)節(jié)固定裝置在工件的焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將工件定位于固定板上，聯(lián)接管與工件的焊接端同心，可調(diào)節(jié)可拆卸固定裝置在位于工件的非焊接端靠近彎頭一側(cè)的直管部分將工件固定在固定板的上。通過在現(xiàn)有的H型鰭片管的焊接裝置中添加本實(shí)用新型，使得整個(gè)焊接過程仍相當(dāng)于直管焊接，從而實(shí)現(xiàn)了直接進(jìn)行帶有彎頭的鰭片管的焊接的目的；同時(shí)由于對帶彎頭鰭片管直接進(jìn)行焊接加工，無需在進(jìn)行彎頭和直管之間的焊接，有效地減少了對接焊縫數(shù)量，降低了加工成本。
文檔編號B23K37/00GK201881068SQ201020166460
公開日2011年6月29日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者強(qiáng)宏理, 沈國斌, 陳星 , 陳琳, 黃瑩 申請人:東方日立鍋爐有限公司