專利名稱：矯平機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種矯平機。
背景技術(shù)：
金屬板材在軋制、切割、熱處理、冷卻及運輸過程中產(chǎn)生的缺陷常見的有波浪、扭 曲、鐮刀彎或局部‘鼓包’等。由于工藝技術(shù)的發(fā)展，金屬板材、零件在質(zhì)量上的要求也大幅 度提高，因此需要對存在缺陷的金屬板材進行處理。要在不去除材料的前提下使板體達到 要求的平面度，最初只通過手工藝敲打方式矯平，但是這種手工方式對較大面積和較厚的 板材矯平效果不很理想，而且生產(chǎn)效率低下，不適合當今社會高速發(fā)展的要求。隨著機械加 工技術(shù)不斷提高，出現(xiàn)了機械多輥式矯平機以及國外的現(xiàn)代化液壓式精密矯平機。目前國 內(nèi)的矯平機矯平精度太低、且結(jié)構(gòu)復雜，滿足不了客戶的要求；國外的矯平機雖然矯平精度 高，但是其設(shè)備的價格也非常高，在國內(nèi)廣泛使用較為困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種矯平精度高、結(jié)構(gòu)較簡單、成 本低的矯平機。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種矯平機，包括輥組、承載梁和四根導柱，所述的 輥組由上輥組和下輥組兩部分組成，上輥組和下輥組均由多個并排放置的工作輥以及與工 作輥互相接觸的承載托輪組成，上輥組中的工作輥與下輥組中的工作輥呈品字形排列，工 作輥的兩端通過軸承固定在對應(yīng)的側(cè)墻的孔內(nèi)，承載托輪的兩端通過軸承支承在相鄰的墻 組板的孔內(nèi)；所述的承載梁由上承載梁、中承載梁和下承載梁組成，上輥組與上承載梁固定 連接，下輥組與中承載梁固定連接，下承載梁安裝在機座上，四根導柱分別穿過中承載梁四 角的孔內(nèi)的軸套，導柱的兩端分別穿過上承載梁和下承載梁四角的孔并且導柱的上端與上 承載梁固定連接，同時導柱的下端與下承載梁固定連接，在中承載梁與下承載梁之間設(shè)置 有油缸，油缸的活塞桿抵住中承載梁，在輥組一側(cè)固定安裝有齒輪箱，齒輪箱的另一側(cè)與減 速電機的輸出端固定連接。進一步，所述的齒輪箱由上齒輪箱和下齒輪箱組成，上齒輪箱安裝在上輥組的一 側(cè)，下齒輪箱安裝在下輥組的一側(cè)并且下齒輪箱處于上齒輪箱的正下方。進一步，處于上承載梁與中承載梁之間的導柱上套裝有螺紋調(diào)節(jié)副，在中承載梁 四角的孔中的軸套為中梁角度適應(yīng)套，在螺紋調(diào)節(jié)副的下端與中梁角度適應(yīng)套的上端之間 的導柱上套裝有墊片角度適應(yīng)副，在中梁角度適應(yīng)套的下端安裝有止退墊。采用上述技術(shù)方案后，當需要矯平的金屬板材送入上輥組與下輥組中的品字形排 列的工作輥之間時，在中承載梁與下承載梁之間設(shè)置的油缸作為上輥組、下輥組的壓力源 對上輥組、下輥組施加壓力，與工作輥互相接觸的承載托輪主要用來分散來自工作輥的重 壓力。在壓力作用下，品字形排列的工作輥使金屬板材作微量的變形，使金屬板材處在材料 的彈性極限與屈服點之間。金屬板材在矯平機的反復滾壓下從而達到消應(yīng)整平的目的。[0008]螺紋調(diào)節(jié)副用于調(diào)節(jié)上、下輥組中的工作輥的進出口間隙，中梁角度適應(yīng)套用于 中承載梁與水平面角度的微量變化的調(diào)節(jié)。本實用新型能夠有效矯平金屬板材的缺陷達到高精度的矯平效果，另外其結(jié)構(gòu)較 簡單，設(shè)備制造成本低廉，使設(shè)備能夠得到廣泛的推廣使用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1 3所示，一種矯平機，包括輥組、承載梁和四根導柱3，所述的輥組由上輥 組1和下輥組2兩部分組成，上輥組1和下輥組2均由多個并排放置的工作輥7以及與工 作輥7互相接觸的承載托輪19組成，承載托輪19主要用于分散來自工作輥7的重壓力，上 輥組1中的工作輥7與下輥組2中的工作輥7呈品字形排列，工作輥7的兩端通過軸承固 定在對應(yīng)的側(cè)墻20的孔內(nèi)，承載托輪19的兩端通過軸承支承在相鄰的墻組板18的孔內(nèi)； 所述的承載梁由上承載梁4、中承載梁5和下承載梁6組成，上輥組1與上承載梁4通過螺 釘固定連接，下輥組2與中承載梁5通過螺釘固定連接，下承載梁6安裝在機座21上，四根 導柱3分別穿過中承載梁5四角的孔內(nèi)的軸套并在其中滑動，導柱3的兩端分別穿過上承 載梁4和下承載梁6四角的孔并且導柱3的上端與上承載梁4通過圓螺母10固定連接，同 時導柱3的下端與下承載梁6通過圓螺母10固定連接，在中承載梁5與下承載梁6之間設(shè) 置有油缸8，油缸8的活塞桿抵住中承載梁5，在輥組一側(cè)固定安裝有齒輪箱，齒輪箱的另一 側(cè)與減速電機11的輸出端固定連接。如圖1、2所示，所述的齒輪箱由上齒輪箱12和下齒輪箱9組成，上齒輪箱12安裝 在上輥組1的一側(cè)，下齒輪箱9安裝在下輥組2的一側(cè)并且下齒輪箱9處于上齒輪箱12的 正下方。如圖1所示，處于上承載梁4與中承載梁5之間的導柱3上套裝有螺紋調(diào)節(jié)副14， 在中承載梁5四角的孔中的軸套為中梁角度適應(yīng)套16，在螺紋調(diào)節(jié)副14的下端與中梁角度 適應(yīng)套16的上端之間的導柱3上套裝有墊片角度適應(yīng)副15，在中梁角度適應(yīng)套16的下端 安裝有止退墊17。螺紋調(diào)節(jié)副14用于調(diào)節(jié)上輥組1、下輥組2中的工作輥7的進出口間隙，中梁角度 適應(yīng)套16用于矯平過程中的中承載梁5與水平面角度的微量變化的調(diào)節(jié)。本實用新型的工作原理如下當金屬板材需要矯平時，先使用螺紋調(diào)節(jié)副14調(diào)節(jié)上輥組1、下輥組2中的工作輥 7的進出口間隙，使金屬板材順利送入上輥組1與下輥組2中的品字形排列的工作輥7之 間，這時在中承載梁5與下承載梁6之間設(shè)置的油缸8作為上輥組1、下輥組2的壓力源對 上輥組1、下輥組2施加壓力。在壓力作用下，品字形排列的工作輥7使金屬板材作微量的 變形，使金屬板材處在材料的彈性極限與屈服點之間。金屬板材在矯平機的反復滾壓下從
4而達到消應(yīng)整平的目的。
權(quán)利要求一種矯平機，包括輥組、承載梁和四根導柱(3)，其特征在于所述的輥組由上輥組(1)和下輥組(2)兩部分組成，上輥組(1)和下輥組(2)均由多個并排放置的工作輥(7)以及與工作輥(7)互相接觸的承載托輪(19)組成，上輥組(1)中的工作輥(7)與下輥組(2)中的工作輥(7)呈品字形排列，工作輥(7)的兩端通過軸承固定在對應(yīng)的側(cè)墻(20)的孔內(nèi)，承載托輪(19)的兩端通過軸承支承在相鄰的墻組板(18)的孔內(nèi)；所述的承載梁由上承載梁(4)、中承載梁(5)和下承載梁(6)組成，上輥組(1)與上承載梁(4)固定連接，下輥組(2)與中承載梁(5)固定連接，下承載梁(6)安裝在機座(21)上，四根導柱(3)分別穿過中承載梁(5)四角的孔內(nèi)的軸套，導柱(3)的兩端分別穿過上承載梁(4)和下承載梁(6)四角的孔并且導柱(3)的上端與上承載梁(4)固定連接，同時導柱(3)的下端與下承載梁(6)固定連接，在中承載梁(5)與下承載梁(6)之間設(shè)置有油缸(8)，油缸(8)的活塞桿抵住中承載梁(5)，在輥組一側(cè)固定安裝有齒輪箱，齒輪箱的另一側(cè)與減速電機(11)的輸出端固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯平機，其特征在于所述的齒輪箱由上齒輪箱(12)和下齒 輪箱(9)組成，上齒輪箱(12)安裝在上輥組⑴的一側(cè)，下齒輪箱(9)安裝在下輥組(2) 的一側(cè)并且下齒輪箱(9)處于上齒輪箱(12)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矯平機，其特征在于處于上承載梁(4)與中承載梁(5)之 間的導柱(3)上套裝有螺紋調(diào)節(jié)副(14)，在中承載梁(5)四角的孔中的軸套為中梁角度適 應(yīng)套(16)，在螺紋調(diào)節(jié)副(14)的下端與中梁角度適應(yīng)套(16)的上端之間的導柱(3)上套 裝有墊片角度適應(yīng)副(15)，在中梁角度適應(yīng)套(16)的下端安裝有止退墊(17)。
專利摘要一種矯平機，包括輥組、承載梁和四根導柱，所述的輥組由上輥組和下輥組兩部分組成，上輥組和下輥組均由多個并排放置的工作輥以及與工作輥互相接觸的承載托輪組成，上輥組中的工作輥與下輥組中的工作輥呈品字形排列，工作輥的兩端通過軸承固定在對應(yīng)的側(cè)墻的孔內(nèi)，承載托輪的兩端通過軸承支承在相鄰的墻組板的孔內(nèi)；所述的承載梁由上承載梁、中承載梁和下承載梁組成，上輥組與上承載梁固定連接，下輥組與中承載梁固定連接，下承載梁安裝在機座上，四根導柱分別穿過中承載梁四角的孔內(nèi)的軸套。本實用新型能夠有效地矯平金屬板材的缺陷達到高精度的矯平效果，同時其結(jié)構(gòu)較簡單、設(shè)備的使用成本低，能夠得到廣泛的推廣使用。
文檔編號B21D1/06GK201644559SQ20102017282
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者周鋒 申請人:周鋒