專利名稱：交叉孔口部去毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體講是一種用于去除各類在機加工過程中殘留 的交叉孔的交叉部位的毛刺的交叉孔口部去毛刺裝置。
背景技術(shù)：
目前，在機加工行業(yè)中對于所加工的產(chǎn)品在加工過程中，普遍存在著殘留毛刺的 現(xiàn)象，這不僅影響產(chǎn)品的外觀，在使用過程中也存在著一定的安全隱患，因此在加工完成后 還需對其進行處理。尤其是工件內(nèi)部具有交叉孔時，其相交處普遍存在毛刺。通常工廠里 的加工工人均采用銼刀或毛刺刀等工具伸入交叉孔內(nèi)將其交叉處的毛刺去除，但是，這種 方法去除毛刺存在以下的缺點1)銼刀或毛刺刀僅對產(chǎn)品邊緣部位的毛刺有很好的操作性，對于兩個交叉孔交叉 部位的殘留毛刺的去除還存在一定的難度，這種去毛刺的操作一般是由工人手持銼刀或毛 刺刀等工具進行操作的，但很難將該部位的毛刺去除干凈，因此，大大降低了工作效率。2)另外，尖銳的銼刀或去毛刺刀極有可能刮傷產(chǎn)品的其他部位，而且倘若工作時 用力過猛，操作工人往往會被工具的尖銳的刀刃劃傷，因此，這種操作對操作工人的安全存 在著隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能干凈地去除交叉孔口部位的毛刺 并能大大提高工作效率的交叉孔口部去毛刺裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的交叉孔口部去毛刺裝置，它包括定位板、 電動機、鉆夾和刀具，所述的電動機連接在定位板上，所述的鉆夾一端與電動機的輸出軸連 接，另一端與刀具連接；所述的刀具具有圓弧形邊緣的工作部位。所述的刀具包括刀桿、刀片、銷子、彈簧和調(diào)整螺釘；其中，所述的刀片卡接在刀桿 內(nèi)，刀片的尾部與銷子抵緊，所述的彈簧的一端與銷子抵緊，另一端與調(diào)整螺釘?shù)志o，所述 的調(diào)整螺釘旋合在刀桿的尾部內(nèi)。所述的刀桿前端具有一條軸向通槽，軸向通槽的長度與寬度均與刀片相配合；刀 桿還緊配合有徑向擋銷，所述的徑向擋銷位于通槽的后部；所述的刀片還具有限位槽和刀 尾，所述的刀尾與銷子接觸連接，刀片通過限位槽與徑向擋銷的配合轉(zhuǎn)動連接在刀桿的軸 向通槽內(nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點1)由于將去毛刺的刀具連接在電動機上，通過刀具伸入孔內(nèi)并旋轉(zhuǎn)去除毛刺，其 去毛刺的工時短，大大提高了工作效率。2)另外，本實用新型是通過刀具的圓弧形工作部位來對交叉孔口的毛刺進行去 除，既不易刮傷產(chǎn)品表面，也不易劃傷操作工人，大大提高了使用的安全性。
圖1是本實用新型適用的交叉孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型交叉孔口部去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中刀桿的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型刀具和工件的動作過程示意圖。其中1、定位板；2、刀具；21、刀片；211、工作部位；212、限位槽；213、刀尾；22、擋 銷；23、銷子；24、彈簧；25、調(diào)整螺釘；26、刀桿；27、通槽；3、鉆夾；4、電動機；5、工件；6、毛
刺殘留部位。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地說明。由圖1所示的工件的結(jié)構(gòu)示意圖可知，工件5內(nèi)部具有橫豎相交的內(nèi)孔，在兩個交 叉內(nèi)孔的孔口處有毛刺殘留部位，需要進行去毛刺處理。由圖2所示的本實用新型交叉孔口部去毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括定位 板1、電動機4、鉆夾3和刀具2，所述的電動機4連接在定位板1上，所述的鉆夾3 —端與電 動機4的輸出軸連接，另一端與刀具2連接；所述的刀具2具有圓弧形邊緣的工作部位211。由圖3 圖6所示的本實用新型中刀具的結(jié)構(gòu)示意圖可知，所述的刀具2包括刀 桿26、刀片21、銷子23、彈簧24和調(diào)整螺釘25 (本實施例中調(diào)整螺釘25為內(nèi)六角螺釘)。 其中，所述的刀片21卡接在刀桿26內(nèi)，刀片21的尾部與銷子23抵緊。所述的彈簧24的 一端與銷子23抵緊，另一端與調(diào)整螺釘25抵緊，所述的調(diào)整螺釘25旋合在刀桿26的尾部 內(nèi)。所述的刀桿26前端具有一條軸向通槽27，軸向通槽27的長度與寬度均與刀片21 相配合。刀桿26還緊配合有徑向擋銷22，所述的徑向擋銷22位于通槽27的后部。所述的 刀片21還具有限位槽212和刀尾213，所述的刀尾213與銷子23接觸連接，刀片21通過 限位槽212與徑向擋銷22的配合轉(zhuǎn)動連接在刀桿26的軸向通槽212內(nèi)。換句話說，限位 槽212與徑向擋銷22的配合，其主要目的是為了對刀片21有一個很好的固定和限位，使刀 片21在工作過程中不掉落。刀尾213采用近似燕尾形的設(shè)計，而與其接觸配合的銷子23 的頭部采用錐形設(shè)計，在燕尾和錐形的共同作用下，可以起到將刀片21尾部進行限位的作 用。再結(jié)合銷子23后部的彈簧24，利用彈簧的彈性，使刀片21在通槽27內(nèi)具有左右運動 的趨勢。所述的工作部位211為圓弧形邊緣。該部位并未如目前市場上現(xiàn)有的刀具那樣制 成尖銳形切削刃，而是利用其本身的邊緣部位對毛刺進行去除，大大提高了使用的安全性。由圖7所示的本實用新型刀具和工件的動作過程示意圖可知，工件5由操作工人 送至刀具前端后，繼續(xù)用力將工件5向右推進(此處描述的方向為附圖中所示的方向)，此 時刀片21受力，刀尾213處的燕尾形斜面順著銷子23頭部的錐面右滑，將銷子23向右推 動，后部彈簧24受力壓縮。此時，刀片21的工作部位211向下運動，使工件5順利通過后， 刀片21的工作部位211進入工件5的毛刺殘留部位6處。刀具2進入后，彈簧24因為不受力而恢復(fù)原狀，同時在其前部的銷子23的共同作用下，使刀片21復(fù)位。由于在整個動作 過程中，均有電動機4帶動刀具2作旋轉(zhuǎn)運動，因此，在刀片21的工作部位211進入到工件 5的交叉孔內(nèi)部后，通過刀片21的旋轉(zhuǎn)將毛刺殘留部位6處的毛刺去除。操作工人可以通 過調(diào)整內(nèi)六角螺釘25擰進刀桿26的深度，對彈簧24的壓縮力進行調(diào)整，以滿足不同的加
工需求。 把刀具2從工件5中取出時，將工件5向左退出，此時刀片21的工作部位211受 力下壓，工件5即可順利從刀具2上退出。
權(quán)利要求一種交叉孔口部去毛刺裝置，其特征在于它包括定位板(1)、電動機(4)、鉆夾(3)和刀具(2)，所述的電動機(4)連接在定位板(1)上，所述的鉆夾(3)一端與電動機(4)的輸出軸連接，另一端與刀具(2)連接；所述的刀具(2)具有圓弧形邊緣的工作部位(211)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉孔口部去毛刺裝置，其特征在于所述的刀具(2)包括 刀桿(26)、刀片(21)、銷子(23)、彈簧(24)和調(diào)整螺釘(25)；其中，所述的刀片(21)卡接 在刀桿(26)內(nèi)，刀片(21)的尾部被銷子(23)抵緊，所述的彈簧(24)的一端與銷子(23) 抵緊，另一端與調(diào)整螺釘(25)抵緊，所述的調(diào)整螺釘(25)旋合在刀桿(26)的尾部內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的交叉孔口部去毛刺裝置，其特征在于所述的刀桿(26)前端 具有一條軸向通槽(27)，軸向通槽(27)的長度與寬度均與刀片(21)相配合；刀桿(26)還 緊配合有徑向擋銷(22)，所述的徑向擋銷(22)位于通槽(27)的后部；所述的刀片(21)還 具有限位槽(212)和刀尾(213)，所述的刀尾(213)與銷子(23)接觸連接，刀片(21)通過 限位槽(212)與徑向擋銷(22)的配合轉(zhuǎn)動連接在刀桿(26)的軸向通槽(212)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開的了一種交叉孔口部去毛刺裝置，它包括定位板(1)、電動機(4)、鉆夾(3)和刀具(2)，所述的電動機(4)連接在定位板(1)上，所述的鉆夾(3)一端與電動機(4)的輸出軸連接，另一端與刀具(2)連接；所述的刀具(2)具有圓弧形邊緣的工作部位(211)。采用這種結(jié)構(gòu)后，可以將去毛刺的刀具連接在電動機上，通過刀具伸入孔內(nèi)并旋轉(zhuǎn)去除毛刺，其去毛刺的工時短，大大提高了工作效率；另外，本實用新型是通過刀具的圓弧形工作部位來對交叉孔口的毛刺進行去除，既不易刮傷產(chǎn)品表面，也不易劃傷操作工人，大大提高了使用的安全性。
文檔編號B23D79/04GK201659336SQ20102017283
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者董阿能 申請人:寧波市鄞州亞大汽車管件有限公司