專利名稱：線材表面處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種線材表面處理機(jī)。
技術(shù)背景線材在熱軋過程中，表面因在高溫下與空氣接觸，會生成一層氧化皮，該氧化皮的 性質(zhì)脆而硬，延展性差，硬度較高。氧化皮的體積越是外層，越是膨大疏松，并且氧化皮上有 微孔或裂紋。氧化皮的存在給線材在拉絲過程中帶來不利，若在拉絲前不去除干凈，氧化皮 破碎后的顆粒會嵌在線材內(nèi)部，造成線材表面的質(zhì)量缺陷。因此在拉絲前必須采用適當(dāng)?shù)?方法將氧化皮去除。去除氧化皮后還需要對線材的表面進(jìn)行拋光處理，才能使線材表面的 質(zhì)量達(dá)到要求。中國專利授權(quán)公告號CN201082906Y公開了一種線材表面處理器，其特點是在兩 繞線輥上多次來回纏繞有線材，在其上層線材上、下交叉均布有鋼絲拋光輪，下拋光輪靠 軸、軸承固定在下拋光輪支架上，支架兩端設(shè)有滑軌和螺桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上拋光輪靠軸、 軸承固定在上拋光輪支架上，其一端靠軸連接在滑塊上，滑塊與機(jī)架軸連接，滑塊上設(shè)有螺 桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其另一端設(shè)有滑槽立支架和螺桿螺母限位機(jī)構(gòu)，拋光輪由電動機(jī)通過變 速傳動軸靠鏈輪或皮帶輪、鏈條或皮帶分上、下一字連接。該技術(shù)方案雖然實現(xiàn)了對線材表 面的拋光處理，但不能對線材表面進(jìn)行剝殼處理，若線材表面的氧化皮太厚或太硬，則會直 接影響線材表面處理器的拋光質(zhì)量；另外，該線材表面處理器只能對與拋光輪接觸的部分 線材表面進(jìn)行拋光，而對沒有與拋光輪接觸的部分線材表面無法進(jìn)行拋光處理。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對線材的表面既能進(jìn)行剝殼處理，又能進(jìn)行 拋光處理的線材表面處理機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案線材表面處理機(jī)，包括底座、設(shè)置于底座的循環(huán)儲料罐、設(shè)置于底座的氧化皮過濾 箱及拋光裝置，線材表面處理機(jī)還包括振動剝殼裝置，振動剝殼裝置和拋光裝置依工作順 序設(shè)置于底座；所述拋光裝置包括設(shè)有拋光室的拋光本體及設(shè)置于拋光本體右端的磨料回收室， 拋光室左端設(shè)有磨料噴嘴，磨料回收室與拋光室連通。其中，所述拋光本體左端設(shè)有磨料架，磨料架內(nèi)開設(shè)有與磨料噴嘴相連通的磨料 輸送孔，該磨料輸送孔外端連接有磨料輸送管，磨料輸送管與循環(huán)儲料罐的出口連通；所述磨料回收室開設(shè)有管接口，所述底座設(shè)有磨料回收管，該磨料回收管的一端 與管接口連通，磨料回收管的另一端與循環(huán)儲料罐的進(jìn)口連通。其中，所述磨料架左端設(shè)有第一噴頭，第一噴頭包括噴頭架，該噴頭架的內(nèi)部套設(shè) 有帶圓錐面的噴頭芯，該噴頭架的內(nèi)壁設(shè)有與圓錐面相對應(yīng)的錐形面；圓錐面與錐形面之 間有間隙；[0011]所述噴頭芯的中部開設(shè)有用于線材穿過的線孔。其中，所述線孔的左端內(nèi)壁設(shè)有密封套。其中，所述噴頭架設(shè)有氣管接口，氣管接口與圓錐面和錐形面之間的間隙連通。其中，所述磨料回收室的右側(cè)設(shè)有第二噴頭。其中，所述振動剝殼裝置包括剝殼基座及設(shè)置于剝殼基座的振動體，剝殼基座開 設(shè)有用于裝設(shè)振動體的通孔，振動體活動設(shè)置于通孔的右端，振動體旁側(cè)設(shè)有驅(qū)動振動體 做往返運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述振動體中部開設(shè)有用于線材穿過的走線孔，該走線孔的內(nèi)壁開設(shè)有圓環(huán)凹 槽，圓環(huán)凹槽內(nèi)設(shè)有可活動的撞擊體。其中，所述圓環(huán)凹槽的橫截面為V形、梯形或五邊形。其中，所述撞擊體為球形的撞擊球體。其中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括振動盤及驅(qū)動振動盤轉(zhuǎn)動的馬達(dá)；所述振動盤為圓盤形，振動盤設(shè)有凸起的推動體；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于振動體左側(cè)的復(fù)位彈簧，所述通孔的左端設(shè)有第三噴 頭，復(fù)位彈簧的一端與振動體相抵觸，該復(fù)位彈簧的另一端與第三噴頭的右側(cè)面相抵觸。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種線材表面處理機(jī)，包括底座、設(shè)置于底座的循環(huán)儲料罐、設(shè)置于 底座的氧化皮過濾箱及拋光裝置，線材表面處理機(jī)還包括振動剝殼裝置，振動剝殼裝置和 拋光裝置依工作順序設(shè)置于底座；所述拋光裝置包括設(shè)有拋光室的拋光本體及設(shè)置于拋光 本體右端的磨料回收室，拋光室左端設(shè)有磨料噴嘴，磨料回收室與拋光室連通。本發(fā)明所述 的線材表面處理機(jī)在對線材的表面進(jìn)行處理時，線材先從振動剝殼裝置中穿過，經(jīng)過振動 剝殼處理后，線材表面的氧化皮基本上被去除，只會留下細(xì)小而少量的氧化皮殘留于線材 表面；當(dāng)線材從拋光裝置中穿過時，磨料在第一噴頭噴出的高壓氣體的作用下與線材表面 發(fā)生摩擦，一方面是去除殘留于線材表面的氧化皮，另一方面是對線材的表面進(jìn)行拋光處 理，使線材表面的質(zhì)量達(dá)到要求。本發(fā)明所述的線材表面處理機(jī)外形體積小，剝殼和拋光的 加工效率高，有利于推廣應(yīng)用。

圖1為本發(fā)明所述線材表面處理機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本發(fā)明所述線材表面處理機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本發(fā)明所述拋光裝置的左視圖；圖4為圖2中A-A截面的拋光裝置部分的剖視圖；圖5為圖2中A-A截面的振動剝殼裝置部分的剖視圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說 明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。如圖1至5所示的線材表面處理機(jī)，包括底座1、設(shè)置于底座1的循環(huán)儲料罐2、設(shè) 置于底座1的氧化皮過濾箱3及拋光裝置4，線材表面處理機(jī)還包括振動剝殼裝置7，振動剝殼裝置7和拋光裝置4依工作順序設(shè)置于底座1 ；所述拋光裝置4包括設(shè)有拋光室40的 拋光本體41及設(shè)置于拋光本體41右端的磨料回收室42，拋光室40左端設(shè)有磨料噴嘴43， 磨料回收室42與拋光室40連通。本發(fā)明所述的線材表面處理機(jī)在對線材10的表面進(jìn)行 處理時，線材10先從振動剝殼裝置7中穿過，經(jīng)過振動剝殼處理后，線材10表面的氧化皮 基本上被去除，只會留下細(xì)小而少量的氧化皮殘留于線材10的表面；當(dāng)線材10從拋光裝置 4中穿過時，磨料在第一噴頭6噴出的高壓氣體的作用下與線材10的表面發(fā)生摩擦，一方 面是去除殘留于線材10表面的氧化皮，另一方面是對線材10的表面進(jìn)行拋光處理，使線材 10表面的質(zhì)量達(dá)到要求。本發(fā)明所述的線材表面處理機(jī)外形體積小，剝殼和拋光的加工效 率高，有利于推廣應(yīng)用。當(dāng)向拋光室40內(nèi)噴出高壓氣體時，高壓氣體夾雜著磨料一起被噴進(jìn)拋光室40，夾 雜在噴出的高壓氣體里的磨料與線材10的表面發(fā)生摩擦，從而實現(xiàn)其拋光的目的。磨料與 線材10的表面發(fā)生摩擦后仍然被封閉在拋光室40和磨料回收室42形成的密閉空間內(nèi)，防 止磨料的外泄而污染環(huán)境。磨料噴嘴43用于加強(qiáng)磨料與線材10表面的摩擦效果，以提高 所述拋光裝置4的拋光效率。具體的，所述拋光本體41左端設(shè)有磨料架5，磨料架5內(nèi)開設(shè)有與磨料噴嘴43相 連通的磨料輸送孔51，該磨料輸送孔51外端連接有磨料輸送管52，磨料輸送管52與循環(huán) 儲料罐2的出口連通；所述磨料回收室42開設(shè)有管接口 44，所述底座1設(shè)有磨料回收管53， 該磨料回收管53的一端與管接口 44連通，磨料回收管53的另一端與循環(huán)儲料罐2的進(jìn)口 連通。磨料從所述磨料噴嘴43中噴出后進(jìn)入拋光室40和磨料回收室42形成的密閉空間， 然后隨著高壓氣體的流動從磨料回收管53進(jìn)入循環(huán)儲料罐2，再從循環(huán)儲料罐2的出口經(jīng) 過磨料輸送管52進(jìn)入第一噴頭6，以實現(xiàn)磨料的循環(huán)利用，從而大大降低拋光處理的加工 成本。本實施例的所述磨料架5左端設(shè)有第一噴頭6，第一噴頭6包括噴頭架60，該噴頭 架60的內(nèi)部套設(shè)有帶圓錐面62的噴頭芯61，該噴頭架60的內(nèi)壁設(shè)有與圓錐面62相對應(yīng) 的錐形面63 ；圓錐面62與錐形面63之間有間隙；所述噴頭芯61的中部開設(shè)有用于線材10 穿過的線孔66。圓錐面62與錐形面63之間的間隙的截面為圓環(huán)形，以使高壓氣體更加均 勻地環(huán)繞于線材10的表面，使線材10表面的四周都能與磨料摩擦，讓線材10表面的四周 都能得到充分地拋光。本實施例的所述線孔66的左端內(nèi)壁設(shè)有密封套65，以防止磨料從線材10與線孔 66之間的縫隙中外泄而污染環(huán)境。本實施例的所述噴頭架60設(shè)有氣管接口 64，氣管接口 64與圓錐面62和錐形面 63之間的間隙連通，便于給第一噴頭6輸送高壓氣，當(dāng)高壓氣從氣管接口 64進(jìn)入圓錐面62 和錐形面63之間的間隙后，高壓氣從該間隙的右端噴出，以實現(xiàn)第一噴頭6的噴氣功能。本實施例的所述磨料回收室42的右側(cè)設(shè)有第二噴頭26，其目的在于防止磨料從 磨料回收室42外泄而污染環(huán)境，同時也有利于加強(qiáng)磨料與磨料回收室42內(nèi)氣體的混合，便 于磨料回收。本實施例的所述振動剝殼裝置7包括剝殼基座71及設(shè)置于剝殼基座71的振動體 72，剝殼基座71開設(shè)有用于裝設(shè)振動體72的通孔，振動體72活動設(shè)置于通孔的右端，振動 體72旁側(cè)設(shè)有驅(qū)動振動體72做往返運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述振動體72中部開設(shè)有用于線材10穿過的走線孔，該走線孔的內(nèi)壁開設(shè)有圓環(huán)凹槽73，圓環(huán)凹槽73內(nèi)設(shè)有可活動的撞擊體 74。當(dāng)進(jìn)行剝殼處理時，振動體72在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下做往返運動，位于圓環(huán)凹槽73內(nèi)的 撞擊體74受到圓環(huán)凹槽73的內(nèi)壁的推動而撞擊線材10的表面，線材10的表面的氧化皮 受到撞擊體74的撞擊或敲打作用而破碎，并從線材10的表面脫落下來，從而實現(xiàn)本發(fā)明所 述振動剝殼裝置7的振動剝殼的目的。在本實施例中，所述圓環(huán)凹槽73的橫截面為V形、梯形或五邊形。具體的，所述撞 擊體74為球形的撞擊球體。需要補(bǔ)充說明的是所述圓環(huán)凹槽73的豎截面為圓環(huán)形，橫截 面為V形、梯形或五邊形。優(yōu)選的實施方式為所述圓環(huán)凹槽73的橫截面為五邊形，當(dāng)球形 的撞擊球體受到圓環(huán)凹槽73的推動或反彈作用時，撞擊球體撞擊線材10的表面的力度更 大、概率更高，從而更加有效地提高了所述振動剝殼裝置7的剝殼效率。本實施例的所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括振動盤75及驅(qū)動振動盤75轉(zhuǎn)動的馬達(dá)76 ；所述振 動盤75為圓盤形，振動盤75的外沿處設(shè)有凸起的推動體77 ；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于 振動體72左側(cè)的復(fù)位彈簧78，所述通孔的左端設(shè)有第三噴頭36，復(fù)位彈簧78的一端與振 動體72相抵觸，復(fù)位彈簧78的另一端與第三噴頭36的右側(cè)面相抵觸。振動盤75在馬達(dá) 76的驅(qū)動作用下轉(zhuǎn)動時，推動體77沿著振動盤75做圓周運動，當(dāng)推動體77與振動體72抵 觸時，推動體77繼續(xù)做圓周運動，推動振動體72向左運動，并壓縮復(fù)位彈簧78，當(dāng)推動體 77遠(yuǎn)離振動體72時，振動體72在復(fù)位彈簧78的作用下向右運動，如此循環(huán)反復(fù)，以實現(xiàn) 振動體72的往返運動。在本實施例中，第二噴頭26和第三噴頭36的結(jié)構(gòu)與第一噴頭6相 似。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實 現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求線材表面處理機(jī)，包括底座(1)、設(shè)置于底座(1)的循環(huán)儲料罐(2)、設(shè)置于底座(1)的氧化皮過濾箱(3)及拋光裝置(4)，其特征在于線材表面處理機(jī)還包括振動剝殼裝置(7)，振動剝殼裝置(7)和拋光裝置(4)依工作順序設(shè)置于底座(1)；所述拋光裝置(4)包括設(shè)有拋光室(40)的拋光本體(41)及設(shè)置于拋光本體(41)右端的磨料回收室(42)，拋光室(40)左端設(shè)有磨料噴嘴(43)，磨料回收室(42)與拋光室(40)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于所述拋光本體(41)左端設(shè)有 磨料架(5)，磨料架(5)內(nèi)開設(shè)有與磨料噴嘴(43)相連通的磨料輸送孔(51)，該磨料輸送 孔(51)外端連接有磨料輸送管(52)，磨料輸送管(52)與循環(huán)儲料罐(2)的出口連通；所述磨料回收室(42)開設(shè)有管接口(44)，所述底座(1)設(shè)有磨料回收管(53)，該磨料 回收管(53)的一端與管接口(44)連通，磨料回收管(53)的另一端與循環(huán)儲料罐(2)的進(jìn) □連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于所述磨料架(5)左端設(shè)有第 一噴頭(6)，第一噴頭(6)包括噴頭架(60)，該噴頭架(60)的內(nèi)部套設(shè)有帶圓錐面(62)的 噴頭芯(61)，該噴頭架(60)的內(nèi)壁設(shè)有與圓錐面(62)相對應(yīng)的錐形面(63)；圓錐面(62) 與錐形面(63)之間有間隙；所述噴頭芯(61)的中部開設(shè)有用于線材(10)穿過的線孔(66)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于所述線孔(66)的左端內(nèi)壁設(shè) 有密封套(65)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于所述噴頭架(60)設(shè)有氣管接 口(64)，氣管接口 (64)與圓錐面(62)和錐形面(63)之間的間隙連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于所述磨料回收室(42)的右側(cè) 設(shè)有第二噴頭(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于所述振動剝殼裝置(7)包括 剝殼基座(71)及設(shè)置于剝殼基座(71)的振動體(72)，剝殼基座(71)開設(shè)有用于裝設(shè)振 動體(72)的通孔，振動體(72)活動設(shè)置于通孔的右端，振動體(72)旁側(cè)設(shè)有驅(qū)動振動體 (72)做往返運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述振動體(72)中部開設(shè)有用于線材(10)穿過的走線孔，該走線孔的內(nèi)壁開設(shè)有圓 環(huán)凹槽(73)，圓環(huán)凹槽(73)內(nèi)設(shè)有可活動的撞擊體(74)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于所述圓環(huán)凹槽(73)的橫截面 為V形、梯形或五邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于所述撞擊體(74)為球形的撞 擊球體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材表面處理機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括振動盤 (75)及驅(qū)動振動盤(75)轉(zhuǎn)動的馬達(dá)(76)；所述振動盤(75)為圓盤形，振動盤(75)設(shè)有凸起的推動體(77)；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于振動體(72)左側(cè)的復(fù)位彈簧(78)，所述通孔的左端設(shè)有 第三噴頭(36)，復(fù)位彈簧(78)的一端與振動體(72)相抵觸，該復(fù)位彈簧(78)的另一端與 第三噴頭(36)的右側(cè)面相抵觸。
專利摘要本實用新型涉及線材制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種線材表面處理機(jī)，包括底座、循環(huán)儲料罐、氧化皮過濾箱及拋光裝置，線材表面處理機(jī)還包括振動剝殼裝置，振動剝殼裝置和拋光裝置依工作順序設(shè)置于底座。本實用新型所述的線材表面處理機(jī)在對線材的表面進(jìn)行處理時，線材先從振動剝殼裝置中穿過，經(jīng)過振動剝殼處理后，線材表面的氧化皮基本上被去除，只會留下細(xì)小而少量的氧化皮殘留于線材表面；當(dāng)先線材從拋光裝置中穿過時，磨料在第一噴頭噴出的高壓氣體的作用下與線材表面發(fā)生摩擦，一方面是去除殘留于線材表面的氧化皮，另一方面是對線材的表面進(jìn)行拋光處理，使線材表面的質(zhì)量達(dá)到要求。
文檔編號B21B45/04GK201659162SQ20102017639
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者王福安 申請人:東莞市科力鋼鐵線材有限公司