專利名稱：多頭螺紋車刀的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于機械加工領域，特別是涉及一種多頭螺紋車刀。
背景技術(shù)：
螺紋是指在圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線連續(xù)運動所形成的具有規(guī)定牙型的幾 何形狀。在螺紋加工中，進給速度必須與螺紋的節(jié)距精確對應。但螺紋的車削應力要比普 通切削進給所承受的應力高很多，而且螺紋刀片的切削端部半徑較小，比較薄弱。所以在螺 紋加工中經(jīng)常出現(xiàn)亂扣或崩刀等問題，這樣不僅降低生產(chǎn)效率，而且加大了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種多頭螺紋車刀，其用于 車削螺紋時切削應力小，加工精度高，加工可靠穩(wěn)定。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種多頭螺 紋車刀，包括刀體，其特征是刀體的端部設有至少兩個刀尖，刀尖的長度自一端至另一端 逐漸增大。所述刀尖之間的間距與節(jié)距相吻合。所述刀尖的數(shù)量與螺紋的頭數(shù)相吻合。所述刀尖的形狀與螺紋的牙型相吻合。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是本實用新型采用了以上技術(shù)方案后，零件 在加工的過程中主軸的旋轉(zhuǎn)加上螺紋刀的進給運動所產(chǎn)生的應力被兩個螺紋刀尖所承受， 刀具壽命可以大大的得到提高，對生產(chǎn)的資源消耗得以降低。同時多頭螺紋車刀在加工精 度上是很明顯的，因為大部分的切削應力被兩個刀尖所共同分擔，所產(chǎn)生的零件顫動也會 降低、零件的精度得以保證。同時多頭螺紋車刀和普通的螺紋車刀相比，可以大幅度提高加 工效率，減少加工時間，降低加工成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的使用狀態(tài)圖。圖中1、多頭螺紋車刀；1-1、刀體；1-2、刀尖；2、被加工工件。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下請參閱圖1，一種多頭螺紋車刀1，包括刀體1-1，多頭螺紋車刀1的端 部設有至少兩個刀尖1-2，刀尖的長度自一端至另一端逐漸增大，刀尖之間的間距與節(jié)距相 吻合，刀尖的數(shù)量與螺紋的頭數(shù)相吻合，刀尖的形狀與螺紋的牙型相吻合。本實用新型的動作原理為請參閱圖2，多頭螺紋車刀1上連續(xù)地帶有一系列刀 尖，任何刀尖在螺紋溝槽中的深度都比它前面的一個刀尖更深。借助這些刀尖1-2，多頭螺
3紋車刀對被加工工件2可以同時加工多個螺紋溝槽，螺紋的操作道數(shù)可以大幅度減少。 盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不 局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領 域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的 范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種多頭螺紋車刀，包括刀體，其特征是刀體的端部設有至少兩個刀尖，刀尖的長度自一端至另一端逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭螺紋車刀，其特征是所述刀尖之間的間距與節(jié)距相吻I=I O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭螺紋車刀，其特征是所述刀尖的數(shù)量與螺紋的頭數(shù)相 吻合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭螺紋車刀，其特征是所述刀尖的形狀與螺紋的牙型相 吻合。
專利摘要本實用新型涉及一種多頭螺紋車刀，刀體的端部設有至少兩個刀尖，刀尖的長度自一端至另一端逐漸增大，所述刀尖之間的間距與節(jié)距相吻合。優(yōu)點是本實用新型用于車削螺紋時切削應力小，加工精度高，加工可靠穩(wěn)定；同時還可延長刀具使用壽命，對生產(chǎn)資源的消耗得以降低；與普通螺紋車刀相比，可大幅度提高加工效率，降低加工成本。
文檔編號B23B27/00GK201669432SQ20102017687
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者許勝 申請人:天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司