專利名稱：中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中厚板加工輔助設(shè)備，特別涉及一種中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置。
背景技術(shù)：
中厚板生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)軋制、冷卻、剪邊和輸送過(guò)程，剪邊是將中厚板剪成合格 的尺寸和形狀，以適應(yīng)不同的市場(chǎng)需要。隨著市場(chǎng)需求的增加，中厚板生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)，現(xiàn)有的中厚板生產(chǎn)設(shè)備具有 較快的生產(chǎn)節(jié)奏；而后續(xù)的剪邊前冷卻工藝不能滿足快節(jié)奏生產(chǎn)的要求，特別是對(duì)于厚度 大于25毫米的厚板，板通過(guò)冷卻區(qū)的速度加快，無(wú)法進(jìn)行充分冷卻，剪邊時(shí)的溫度一般要 高于300°C，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)藍(lán)邊，影響厚板的焊接性能；同時(shí)影響厚板的外形質(zhì)量和剪切質(zhì)量。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的中厚板精整區(qū)的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，能夠使鋼板冷卻速度加 快，使厚板在剪切時(shí)溫度降至300°C以下，同時(shí)，能保證鋼板的內(nèi)部性能、外形質(zhì)量和剪切質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置，在使用時(shí)，能夠使鋼 板冷卻速度加快，使厚板在剪切時(shí)溫度降至300°C以下，同時(shí)，能保證鋼板的內(nèi)部性能、外形 質(zhì)量和剪切質(zhì)量。本實(shí)用新型的中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置，在精整區(qū)按鋼板走向依次為輪盤式1# 冷床和輪盤式2#冷床，2#冷床區(qū)域位于需冷卻鋼板的下部設(shè)置下霧化噴嘴，位于需冷卻鋼 板的上部設(shè)置上霧化噴嘴，所述下霧化噴嘴的噴水口正對(duì)需冷卻鋼板的下表面，上霧化噴 嘴的噴水口正對(duì)需冷卻鋼板的上表面；所述下霧化噴嘴和上霧化噴嘴均連通高壓水管路。進(jìn)一步，所述下霧化噴嘴通過(guò)調(diào)節(jié)閥I連通于高壓水管路，上霧化噴嘴通過(guò)調(diào)節(jié) 閥II連通于高壓水管路；進(jìn)一步，所述下霧化噴嘴的噴水量為上霧化噴嘴噴水量的1. 5-2倍；進(jìn)一步，所述下霧化噴嘴和上霧化噴嘴的噴灑角度為120° ；進(jìn)一步，所述下霧化噴嘴和上霧化噴嘴均以間距3-4米的方式沿需冷卻鋼板橫向 均布成排設(shè)置； 進(jìn)一步，所述下霧化噴嘴和上霧化噴嘴均沿需冷卻鋼板橫向由中間至兩邊噴水量 逐漸減小。 本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置，在精整區(qū)的 2#冷床區(qū)域設(shè)置噴霧冷卻裝置，對(duì)鋼板從上下兩個(gè)表面進(jìn)行輔助冷卻，能夠使鋼板冷卻速 度加快，使厚板在剪切時(shí)溫度降至300°C以下，適用于厚度大于25毫米的厚板冷卻，當(dāng)然也 適用于厚度小于25毫米的鋼板在特定條件下使用；由于本實(shí)用新型是呈霧狀噴灑冷卻，對(duì)鋼板不會(huì)出現(xiàn)局部降溫；并且，由于設(shè)在2#冷床，比剛下軋輥的鋼板溫度已經(jīng)具有較大的 降低，不會(huì)造成鋼板溫度驟降，因而，能保證鋼板的內(nèi)部性能、外形質(zhì)量和剪切質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的中厚板精整區(qū)噴霧冷卻 裝置，在精整區(qū)按鋼板走向依次為輪盤式1#冷床(圖中未標(biāo)出)和輪盤式2#冷床1，2#冷 床1區(qū)域位于需冷卻鋼板2的下部設(shè)置下霧化噴嘴4，位于需冷卻鋼板2的上部設(shè)置上霧化 噴嘴3，所述下霧化噴嘴4的噴水口正對(duì)需冷卻鋼板2的下表面，上霧化噴嘴3的噴水口正 對(duì)需冷卻鋼板2的上表面；所述下霧化噴嘴4和上霧化噴嘴2均連通高壓水管路5。本實(shí)施例中，所述下霧化噴嘴4通過(guò)調(diào)節(jié)閥I 4a連通于高壓水管路5，上霧化噴嘴 3通過(guò)調(diào)節(jié)閥II 3a連通于高壓水管路5 ；根據(jù)冷卻需要可調(diào)節(jié)上上霧化噴嘴3和下霧化噴 嘴4的噴水量，控制冷卻效果。本實(shí)施例中，所述下霧化噴嘴4的噴水量為上霧化噴嘴3噴水量的1. 5-2倍；適應(yīng) 于上下冷卻霧化水受重力的影響，能夠使霧化噴嘴和下霧化噴嘴的冷卻保證需冷卻鋼板在 厚度方向均勻冷卻，保證鋼板的平直度。本實(shí)施例中，所述下霧化噴嘴4和上霧化噴嘴3的噴灑角度為120° ；較好的適應(yīng) 于并覆蓋整個(gè)鋼板的寬度。本實(shí)施例中，所述下霧化噴嘴4和上霧化噴嘴3均以間距3-4米的方式沿需冷卻 鋼板2橫向均布成排設(shè)置，根據(jù)霧化水平調(diào)整相鄰霧化噴嘴的間距，更能適應(yīng)于鋼板冷卻。本實(shí)施例中，所述下霧化噴嘴4和上霧化噴嘴3均沿需冷卻鋼板橫向由中間至兩 邊噴水量逐漸減?。贿m應(yīng)于鋼板中間慢兩邊快的冷卻規(guī)律，降低整個(gè)鋼板的溫度梯度。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置，在精整區(qū)按鋼板走向依次為輪盤式1#冷床和輪盤式2#冷床，其特征在于2#冷床區(qū)域位于需冷卻鋼板的下部設(shè)置下霧化噴嘴，位于需冷卻鋼板的上部設(shè)置上霧化噴嘴，所述下霧化噴嘴的噴水口正對(duì)需冷卻鋼板的下表面，上霧化噴嘴的噴水口正對(duì)需冷卻鋼板的上表面；所述下霧化噴嘴和上霧化噴嘴均連通高壓水管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置，其特征在于所述下霧化噴嘴 通過(guò)調(diào)節(jié)閥I連通于高壓水管路，上霧化噴嘴通過(guò)調(diào)節(jié)閥II連通于高壓水管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置，其特征在于所述下霧化噴嘴 的噴水量為上霧化噴嘴噴水量的1. 5-2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置，其特征在于所述下霧化噴嘴 和上霧化噴嘴的噴灑角度為120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置，其特征在于所述下霧化噴嘴 和上霧化噴嘴均以間距3-4米的方式沿需冷卻鋼板橫向均布成排設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置，其特征在于所述下霧化噴嘴 和上霧化噴嘴均沿需冷卻鋼板橫向由中間至兩邊噴水量逐漸減小。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中厚板精整區(qū)噴霧冷卻裝置，在精整區(qū)按鋼板走向依次為輪盤式1#冷床和輪盤式2#冷床，2#冷床區(qū)域位于需冷卻鋼板的下部設(shè)置下霧化噴嘴，位于需冷卻鋼板的上部設(shè)置上霧化噴嘴，下霧化噴嘴的噴水口正對(duì)需冷卻鋼板的下表面，上霧化噴嘴的噴水口正對(duì)需冷卻鋼板的上表面；下霧化噴嘴和上霧化噴嘴均連通高壓水管路，本實(shí)用新型采用在下剪臺(tái)上表面設(shè)置耐磨板的結(jié)構(gòu)，鋼板通過(guò)時(shí)，不直接摩擦下剪臺(tái)，而是與耐磨板摩擦，磨損后只修復(fù)耐磨板即可，并且不會(huì)導(dǎo)致下剪臺(tái)的熱變形，能夠保證安裝精度，保證剪切機(jī)的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行；同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)使修復(fù)過(guò)程縮短所需時(shí)間，工作效率較高，節(jié)約人工成本和材料成本。
文檔編號(hào)B21B45/02GK201711366SQ20102017806
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者王紹松, 石超, 陳庭渝 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司