專利名稱：散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，主要是利用散熱片的異形孔(如多邊形孔)配合沖壓模具針對(duì)熱管管身進(jìn)行沖壓，使熱管管身受到異形孔的匹配壓擠，相對(duì)變形產(chǎn)生異形邊壁形態(tài)，使散熱片與熱管呈緊配結(jié)合。
背景技術(shù)：
習(xí)知散熱器，主要構(gòu)件系包含散熱片、熱管及底座，其中針對(duì)散熱片與熱管的結(jié)合，最常見是采用焊接方式，為利用電鍍、錫膏或黏接劑等制造工序或加工媒介物，而將散熱片與熱管焊接結(jié)合，但并不符合環(huán)保要求。已知關(guān)于散熱片與熱管的結(jié)合技術(shù)，亦有人在散熱片表面設(shè)通孔及連通通孔的穿槽，利用頭端呈連續(xù)凹凸沖頭的模壓件穿入穿槽，再?zèng)_壓成型可壓迫熱管與通孔緊結(jié)的凹部，達(dá)到緊結(jié)一體的效果；但上述習(xí)知技術(shù)，主要是在熱管的管身沖壓形成復(fù)數(shù)個(gè)點(diǎn)狀間隔的凹部，因此當(dāng)然也會(huì)在熱管的管內(nèi)造成復(fù)數(shù)個(gè)間隔的相對(duì)凸部，故仍會(huì)縮小改變熱管的內(nèi)徑，依舊還是會(huì)造成熱管內(nèi)液體流通的阻力增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型之主要目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)， 系包括復(fù)數(shù)個(gè)散熱片、一個(gè)以上的熱管及一底座，各散熱片系與底座結(jié)合，熱管為分別貫穿嵌合于散熱片與底座，其中，各散熱片的上端面系開設(shè)一個(gè)以上的凹孔槽，且凹孔槽底部系延伸形成一不同于熱管管身形狀的異形孔，乃利用復(fù)數(shù)相鄰的凹孔槽串連構(gòu)成一可容許沖壓模具通過的長(zhǎng)槽溝，并將熱管對(duì)應(yīng)置入凹孔槽底部的異形孔內(nèi)，因此配合治具再藉沖壓模具通過長(zhǎng)槽溝，以針對(duì)熱管的管身進(jìn)行沖壓，使熱管的管身受到異形孔的匹配壓擠，進(jìn)而相對(duì)變形產(chǎn)生異形邊壁形態(tài)，使散熱片與熱管獲得緊配的組合。本實(shí)用新型之次要目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)， 所述散熱片凹孔槽底部的異形孔，其系可為一多邊形孔，或可為其它呈規(guī)則或不規(guī)則的任意幾近形狀孔，使熱管的管身受到該異形孔的匹配壓擠后，可依異形孔的形狀而相對(duì)變形為各種匹配的邊壁形態(tài)。本實(shí)用新型之另一目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)， 所述散熱片的上端面系可開設(shè)二個(gè)以上的凹孔槽，以供配合二個(gè)以上的熱管形成相反方向的緊配組合。本實(shí)用新型之再一目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)， 所述散熱片的異形孔系從側(cè)面方向延伸具有相同異形的托持部，因此可前后相鄰并銜接構(gòu)成一可容納熱管的管形空間，使散熱片與熱管緊配組合時(shí)，能產(chǎn)生更佳緊配的包置結(jié)合。本實(shí)用新型之又一目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)， 所述的散熱片并在本體的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)以上的扣接片，以使前后相鄰的各散熱片可藉此形成緊密的扣接連結(jié)。[0009] 本實(shí)用新型之又一目的，乃在于提供一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)， 所述散熱片與底座的結(jié)合，系可在底座設(shè)有一鳩尾凸部，而在散熱片底部相對(duì)設(shè)有一鳩尾凹部，且可在底座鳩尾凸部的兩側(cè)增設(shè)復(fù)數(shù)道的倒勾齒，使散熱片嵌入底座時(shí)，能獲得更穩(wěn)固的緊配結(jié)合而不會(huì)脫離，亦確保散熱片、熱管與底座各構(gòu)件的組合更緊密扎實(shí)。

[0010]圖1為本實(shí)用新型的組合立體圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型的組合正視圖；[0012]圖3為本實(shí)用新型的散熱片立體圖；[0013]圖4為本實(shí)用新型的散熱片正視圖；[0014]圖5為本實(shí)用新型尚未置入熱管時(shí)組合立體圖；[0015]圖6為本實(shí)用新型于組裝前的狀態(tài)示意圖；[0016]圖7為本實(shí)用新型于沖壓模具沖壓前的狀態(tài)示意圖；[0017]圖8為本實(shí)用新型于沖壓模具沖壓前的放大示意圖；[0018]圖9為本實(shí)用新型于沖壓模具沖壓時(shí)的放大示意圖；[0019]圖10為本實(shí)用新型中散熱片異形孔設(shè)為其它幾近形狀孔的實(shí)施例示意圖[0020]圖11為本實(shí)用新型中散熱片異形孔設(shè)為六邊形孔的實(shí)施例示意圖。[0021]圖12為本實(shí)用新型中熱管呈不同方向嵌合的實(shí)施例圖；[0022]圖13為本實(shí)用新型結(jié)合一風(fēng)扇組的實(shí)施例圖；[0023]圖14為圖13的底視圖。[0024]附圖標(biāo)號(hào)說明[0025]散熱片1[0026]熱管2[0027]底座3[0028]凹孔槽11[0029]異形孔111[0030]沖壓模具4[0031]長(zhǎng)槽溝110[0032]異形邊壁21[0033]托持部112[0034]扣接片12[0035]風(fēng)扇組5[0036]鳩尾凸部31[0037]鳩尾凹部13[0038]倒勾齒311[0039]開槽1具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0041]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型所為一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)個(gè)散熱片1、一個(gè)以上的熱管2及一底座3，其中復(fù)數(shù)個(gè)散熱片1，如圖3、圖4所示，各散熱片1的上端面均開設(shè)一個(gè)以上的凹孔槽 11，且凹孔槽11的底部皆延伸形成一不同于熱管管身形狀的異形孔111(如圖的八邊形孔， 或各種多邊形孔，或亦可為其它呈規(guī)則或不規(guī)則的任意幾近形狀孔)，乃利用復(fù)數(shù)相鄰的凹孔槽前后串連而構(gòu)成一可容許沖壓模具4通過的長(zhǎng)槽溝110(如圖5、圖7)。一個(gè)以上的熱管2，為分別貫穿嵌合于散熱片1與底座3，與底座3的結(jié)合端為吸熱端，而與散熱片1的結(jié)合端則為散熱端，所述熱管2是習(xí)知構(gòu)件，系一封閉的熱導(dǎo)管體，且管體內(nèi)部已預(yù)先填裝工作液?！鬃?，系一鋁質(zhì)或銅質(zhì)等金屬座體，其底端面系可貼觸于熱源(如CPU)，上端面系供結(jié)合散熱片1。如圖6及圖7所示，本實(shí)用新型系通過上述復(fù)數(shù)相鄰的凹孔槽11串連構(gòu)成一可容許沖壓模具4通過的長(zhǎng)槽溝110，并將熱管2對(duì)應(yīng)置入凹孔槽11底部的異形孔111內(nèi)，再配合治具(未顯示)及沖壓模具4通過長(zhǎng)槽溝110，以針對(duì)熱管2的管身進(jìn)行沖壓(如圖8 所示)，使熱管2的管身受到異形孔111的匹配壓擠(如圖9所示)，進(jìn)而使熱管2相對(duì)變形產(chǎn)生異形邊壁21 (如呈多邊形邊壁或呈相對(duì)匹配的規(guī)則或不規(guī)則的幾近形狀邊壁)，以達(dá)到散熱片1與熱管2可獲緊配組合的目的。如圖中的實(shí)施例所示，其系于各散熱片1的上端面開設(shè)四個(gè)(二個(gè)以上)凹孔槽 11，以供配合四個(gè)(二個(gè)以上)熱管2形成同一方向的緊配組合(如圖1所示)。如圖10及圖11所示，系分別顯示本實(shí)用新型散熱片凹孔槽11底部的異形孔111， 進(jìn)一步可設(shè)為其它幾近形狀孔(如圖10)，或亦可設(shè)為六邊形孔(如圖11)，惟此僅只是系例示的代表圖，并非用以限制本實(shí)用新型的申請(qǐng)范圍或技術(shù)特征。同理可知，如圖12的另一種實(shí)施例所示，亦是于散熱片1的上端面開設(shè)四個(gè)(二個(gè)以上)凹孔槽11，但可配合四個(gè)(二個(gè)以上)熱管2形成相反方向的緊配組合，因此，本實(shí)用新型熱管2貫穿嵌合于散熱片1與底座3的形態(tài)，其系可實(shí)施為同一方向的緊配嵌合， 當(dāng)然亦可實(shí)施為不同方向的相錯(cuò)緊配嵌合。依圖3顯示，本實(shí)用新型中各散熱片1的異形孔111系可從側(cè)面方向延伸具有相同異形的托持部112，因此可利前后相鄰的托持部112而銜接構(gòu)成一可容納熱管2的管形空間，使散熱片1與熱管2于緊配組合時(shí)，能產(chǎn)生更佳緊配的包置結(jié)合。其次，本實(shí)用新型的散熱片1，并可在散熱片本體的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)以上的扣接片12 (如圖幻，使前后相鄰的各散熱片1可借著前后匹配的扣接片12而形成緊密的扣接連結(jié)。如圖13、圖14所示，本實(shí)用新型依上述圖12組成的散熱器，所述的熱管2吸熱端均是集中嵌插于底座3的中央，且熱管2的散熱端系分散嵌插于散熱片1的兩側(cè)，如此組成，于散熱片1表面再鎖設(shè)結(jié)合一風(fēng)扇組5，因風(fēng)扇組5最強(qiáng)風(fēng)力系集中在扇葉周邊(扇葉中心風(fēng)力為最微弱)，故能迅速帶走兩側(cè)熱管散熱端的熱氣，使熱源(如CPU)快速獲的降溫效果。如圖實(shí)施例顯示，本實(shí)用新型中熱管2與底座3的嵌合組成，熱管2系貫穿嵌入迫合于底座3，并呈貼底露出而與底座1的底面形成切齊壓平面；但前述的熱管2，于必要時(shí)亦可實(shí)施為不貼底、不露出的組合形態(tài)。此外，依圖12至圖14所示，有關(guān)本實(shí)用新型散熱片1與底座3的結(jié)合，其亦可在底座3設(shè)有一鳩尾凸部31，而在散熱片1底部相對(duì)設(shè)有一鳩尾凹部13，并在底座3鳩尾凸部31的兩側(cè)再增設(shè)復(fù)數(shù)道的倒勾齒311，因此于散熱片1嵌入底座3時(shí)，即能獲得更穩(wěn)固的緊配結(jié)合而確保散熱片1與底座3不會(huì)發(fā)生脫離，進(jìn)而使所述散熱片1、熱管2與底座3各構(gòu)件的組合更為緊密扎實(shí)，整體的緊配效果更臻完善。上述的沖壓模具4，其系搭配相關(guān)的治具使用，如利用治具預(yù)先靠持于各散熱片1 的兩側(cè)面，再以沖壓模具4通過長(zhǎng)槽溝110，而針對(duì)熱管2的管身進(jìn)行沖壓，所述的沖壓模具 4均呈一長(zhǎng)條板體，且模具刀口皆為平整狀，因此沖壓時(shí)只會(huì)造成熱管2的管身受到異形孔 111的匹配壓擠，使熱管2管身產(chǎn)生相對(duì)的變形，并產(chǎn)生異形邊壁21。如圖中散熱片1上開設(shè)有開槽14。
權(quán)利要求1.一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，系包括復(fù)數(shù)個(gè)散熱片、一個(gè)以上的熱管及一底座，其特征在于復(fù)數(shù)個(gè)散熱片，各散熱片的上端面均開設(shè)一個(gè)以上的凹孔槽，且凹孔槽的底部皆延伸形成一不同于熱管管身形狀的異形孔，并利用復(fù)數(shù)相鄰的凹孔槽串連構(gòu)成一可容許沖壓模具通過的長(zhǎng)槽溝；一個(gè)以上的熱管，為分別貫穿嵌合于散熱片與底座；一底座，系一金屬座體，其上端面系供結(jié)合散熱片；通過上述復(fù)數(shù)相鄰的凹孔槽串連構(gòu)成一可容許沖壓模具通過的長(zhǎng)槽溝，該熱管對(duì)應(yīng)置入凹孔槽底部的異形孔內(nèi)，且該熱管的管身被沖壓后受到異形孔的配合壓擠變形而形成異形邊壁。
2.如權(quán)利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，其特征在于各散熱片的異形孔系為六邊形或八邊形。
3.如權(quán)利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，其特征在于各散熱片的上端面系開設(shè)四個(gè)凹孔槽，以配合四個(gè)熱管形成同一方向的緊配組合。
4.如權(quán)利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，其特征在于各散熱片的上端面系開設(shè)四個(gè)凹孔槽，以配合四個(gè)熱管形成相反方向的緊配組合。
5.如權(quán)利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，其特征在于各散熱片的異形孔系從側(cè)面方向延伸具有相同異形的托持部。
6.如權(quán)利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，其特征在于各散熱片在本體的兩側(cè)系分別設(shè)有一個(gè)以上可供前后匹配扣接連結(jié)的扣接片。
7.如權(quán)利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱管的吸熱端是集中嵌插于底座的中央，且熱管的散熱端系分散嵌插于散熱片的兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱管系貫穿嵌入迫合于底座，并呈貼底露出而與底座的底面形成切齊壓平面。
9.如權(quán)利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底座系設(shè)有一鳩尾凸部，而在散熱片底部相對(duì)設(shè)有一鳩尾凹部，并在底座鳩尾凸部的兩側(cè)增設(shè)復(fù)數(shù)道的倒勾齒。
10.如權(quán)利要求1所述散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的沖壓模具系呈一長(zhǎng)條板體，且模具刀口皆為平整狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱器散熱片與熱管的緊配組合結(jié)構(gòu)，包括復(fù)數(shù)個(gè)散熱片、一個(gè)以上的熱管及一底座，各散熱片系結(jié)合于底座，熱管為分別貫穿嵌合于散熱片與底座，其特征在于各散熱片的上端面系開設(shè)一個(gè)以上的凹孔槽，且凹孔槽的底部系延伸形成一不同于熱管管身形狀的異形孔，利用復(fù)數(shù)相鄰的凹孔槽串連構(gòu)成一可容許沖壓模具通過的長(zhǎng)槽溝，將熱管對(duì)應(yīng)置入凹孔槽底部的異形孔內(nèi)，因此配合治具及沖壓模具通過該長(zhǎng)槽溝，針對(duì)熱管的管身進(jìn)行沖壓，使熱管的管身受到異形孔的匹配壓擠，進(jìn)而相對(duì)變形產(chǎn)生異形邊壁形態(tài)，使散熱片與熱管獲得緊配組合。
文檔編號(hào)B21D53/08GK202028710SQ20102017903
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者黃崇賢 申請(qǐng)人:黃崇賢