專利名稱：一種軟金屬管徑向施壓縮口模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種軟金屬管徑向施壓縮口模技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種金屬管加工模具，尤其涉及一種軟金屬管徑向 施壓縮口模。
背景技術(shù)：
目前，對于黃銅等可塑性強(qiáng)的軟金屬管進(jìn)行縮口加工的模具一般采 用軸向施壓縮口模。如圖1所示，該軸向施壓縮口模的下模01設(shè)有垂直設(shè)置的與縮口 3外 輪廓的外形和大小相應(yīng)的型腔02，被加工管材5套設(shè)于芯棒6上置于下模01的型腔02內(nèi)， 上模03在壓力設(shè)備8的驅(qū)動下向下運(yùn)動，推動芯棒6擠壓被加工管材5，被加工管材5在軸 向壓力的作用下變形而形成縮口。這種加工模具的缺點(diǎn)在于1、由于金屬管材壁厚較薄，模具的制造難度大；2、壓力設(shè)備需要采用大噸位的油壓機(jī)；3、金屬管受到擠壓后發(fā)生徑向膨脹，脫模困難；4、受到金屬管膨脹擠壓，下模徑向容易開裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種模具制造難度小、脫模容易且使用壽 命長的軟金屬管徑向施壓縮口模。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括固定于壓力設(shè)備上的上模板和固定于機(jī)架上的 下模板，所述的上模板由壓力設(shè)備帶動上下運(yùn)動，上模板上固定有上模，該上模下表面設(shè)有 上模腔，下模板上與上模相應(yīng)的位置固定有下模，該下模上表面設(shè)有下模腔，上模腔與下模 腔扣合形成與被加工管材縮口的外輪廓的形狀和大小相應(yīng)的水平方向的縮口型腔；被加工 管材套設(shè)于芯棒上，芯棒一端形狀和大小與被加工管材縮口的內(nèi)輪廓的形狀和大小相應(yīng)， 套設(shè)有被加工管材的芯棒一端置于下模腔內(nèi)，芯棒的另一端固定于與下模板固定連接的擋 板上，芯棒水平放置。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，管材的縮口是由上模和下模的模腔共同擠壓成型，上模 和下模的加工難度大大降低。由于管材的受力方向?yàn)閺较?，有效地避免了管材受擠壓后的 徑向膨脹，從而使加工后的脫模更加容易。另外，由于徑向膨脹的減少和上下模的共同成 型，模具被擠壓開裂的可能性減小，提高了縮口模的使用壽命。擋板可以在加工過程中將芯 棒固定于型腔內(nèi)，防止被加工管材因?yàn)槭艿綌D壓而脫離型腔，保證了產(chǎn)品加工的精度。綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過對縮口模構(gòu)造的改變，將 被加工管件原來的軸向受力，改為了徑向受力，從而降低了模具加工難度和產(chǎn)品脫模的難 度，延長了模具使用壽命。



以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說 明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型包括固定于壓力設(shè)備8上的上模板1 和固定于機(jī)架9上的下模板2，所述的上模板1由壓力設(shè)備8帶動上下運(yùn)動，上模板1上固 定有上模11，該上模11下表面設(shè)有上模腔12，下模板2上與上模11相應(yīng)的位置固定有下
3模21，該下模21上表面設(shè)有下模腔22，上模腔12與下模腔22扣合形成與被加工管材縮口 3外輪廓31的形狀和大小相應(yīng)的水平方向的縮口型腔4 ；被加工管材5套設(shè)于芯棒6上，芯 棒6 —端61的形狀和大小與被加工管材縮口 3的內(nèi)輪廓32的形狀和大小相應(yīng)，套設(shè)有被 加工管材5的芯棒6 —端61置于下模腔22內(nèi)，芯棒6的另一端62固定于與下模板2固定 連接的擋板7上，芯棒6水平放置。被加工管材5為黃銅、紫銅等類似的可塑性較強(qiáng)的軟金 屬材料，在上下模板的模腔中經(jīng)過一次擠壓后，被加工管材5形成的縮口 3截面可能為橢圓 等非圓截面，此時(shí)將被加工管材5旋轉(zhuǎn)90度，在模腔中再進(jìn)行二次擠壓后就可以使被加工 管材縮口 3截面形成圓形。
權(quán)利要求一種軟金屬管徑向施壓縮口模，包括固定于壓力設(shè)備上的上模板和固定于機(jī)架上的下模板，所述的上模板由壓力設(shè)備帶動上下運(yùn)動，上模板上固定有上模，該上模下表面設(shè)有上模腔，下模板上與上模相應(yīng)的位置固定有下模，該下模上表面設(shè)有下模腔，其特征在于上模腔與下模腔扣合形成與被加工管材縮口的外輪廓的形狀和大小相應(yīng)的水平方向的縮口型腔；被加工管材套設(shè)于芯棒上，芯棒一端形狀和大小與被加工管材縮口的內(nèi)輪廓的形狀和大小相應(yīng)，套設(shè)有被加工管材的芯棒一端置于下模腔內(nèi)，所述的芯棒的另一端固定于與下模板固定連接的擋板上，芯棒水平放置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軟金屬管徑向施壓縮口模，包括固定于壓力設(shè)備上的上模板和固定于機(jī)架上的下模板，所述的上模板由壓力設(shè)備帶動上下運(yùn)動，上模板上固定有上模，該上模下表面設(shè)有上模腔，下模板上與上模相應(yīng)的位置固定有下模，該下模上表面設(shè)有下模腔，上模腔與下模腔扣合形成與被加工管材縮口的外輪廓的形狀和大小相應(yīng)的水平方向的縮口型腔；被加工管材套設(shè)于水平設(shè)置的芯棒上，芯棒一端與被加工管材縮口的內(nèi)輪廓的形狀和大小相應(yīng)，套設(shè)有被加工管材的芯棒置于縮口型腔內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過對縮口模構(gòu)造的改變，將被加工管件原來的軸向受力，改為了徑向受力，從而降低了模具加工難度和產(chǎn)品脫模的難度，延長了模具使用壽命。
文檔編號B21D41/04GK201684852SQ201020180940
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者王慶剛 申請人:福州鑫威電器有限公司