專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，具體是一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定 位軸承的裝置。特別適合于帶式輸送機(jī)托輥用軸承座內(nèi)定位軸承。
背景技術(shù)：
目前，帶式輸送機(jī)被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、輕工、煤炭、港口等諸多領(lǐng)域，無(wú) 論從輸送量、運(yùn)距、經(jīng)濟(jì)效益等各方面它已經(jīng)可以同火車(chē)、汽車(chē)運(yùn)輸相抗衡，成為三足點(diǎn)鼎 局面，并成為各國(guó)爭(zhēng)先發(fā)展的行業(yè)，其關(guān)鍵組件托輥中的軸承座在市場(chǎng)需求量之大、用處之 廣，它的質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到各行各業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。目前市場(chǎng)上流行的DTII型系列、TK75系列、TK II型系列沖壓軸承座，其中DTII 型系列和TK75系列因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而逐漸退出市場(chǎng)，只有TK II型系列在市場(chǎng)上十分流行，而 且它采用二件塑料密封件進(jìn)行密封，防塵性、防火性對(duì)礦山安全要求有一定的隱患。為解決 上述技術(shù)問(wèn)題，發(fā)明了壓十二點(diǎn)軸承座，壓十二點(diǎn)軸承座是在沖壓軸承座上分上下二層各 均布六個(gè)沖壓形成的凸起點(diǎn)，下層凸起點(diǎn)用于固定軸承，上層六個(gè)沖壓凸起點(diǎn)用于固定密 封和鋼擋圈。上下二層的凸起點(diǎn)是在裝配的過(guò)程中沖壓制成的。但是并沒(méi)有專(zhuān)用沖壓工 具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，能方便的在壓十二點(diǎn)軸 承座裝配的過(guò)程中沖壓沖壓凸起。方便的實(shí)現(xiàn)壓十二點(diǎn)軸承座的裝配。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置， 其特征在于包括上模和與上模配合的下模；所述的上模包括連接套、頂板、上板、中板和 壓塊；連接套連接固定在頂板上，連接套中心線和沖床中心線重合；上板與頂板的下端面 固定在一起，中板通過(guò)螺栓與上板和頂板連接并能在上板和頂板中上下滑動(dòng)；在中板和頂 板之間對(duì)稱(chēng)安裝有一組彈簧，彈簧的一端安裝在中板上，另一端穿過(guò)上板頂在頂板的下端 面上；壓塊安裝在中板的下端面上的中心部位，在壓塊上安裝有短導(dǎo)桿，在中板的下端面上 壓塊的一側(cè)安裝有長(zhǎng)導(dǎo)桿，在中板的下端面上壓塊的另一側(cè)安裝有沖頭；所述的下模包括 底板、安裝在底板上端面上的下板，在下板上還安裝有能在底板上進(jìn)退的沖塊，沖塊通過(guò)螺 桿和固定在底板上的彈簧進(jìn)退機(jī)構(gòu)連接；在底板和下板上還設(shè)有彈簧退料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是減少了壓十二點(diǎn)軸承座的裝配難度，減輕了工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；提高了軸承座的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型壓入狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；[0010]圖3是本實(shí)用新型上模和下模分離狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖.圖中1、連接套，2、頂板，3、上板，4、中板，5、壓塊，6、下板，7、底板，8、導(dǎo)軌，9、彈簧 座，10、彈簧，11、彈簧座，12、大彈簧，13、小彈簧，14、小墊片，15、軸承座，16、軸承，17、沖塊， 18、彈簧套，19、螺絲桿，20、沖壓柱，21、沖頭，22、短導(dǎo)桿，23、長(zhǎng)導(dǎo)桿。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2和圖4所示，壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置由上模和與上模配合 的下模組成。上模包括連接套1、頂板2、上板3、中板4和壓塊5 ；連接套1通過(guò)螺栓和定位 銷(xiāo)連接固定在頂板2上，連接套1中心線和沖床中心線重合；上板3與頂板2的下端面用螺 栓固定在一起，中板4通過(guò)螺栓與上板3和頂板2連接并能通過(guò)此連接機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)；在中 板4和頂板2之間對(duì)稱(chēng)安裝有一組大彈簧12，大彈簧12的一端安裝在中板4上，另一端穿 過(guò)上板3頂在頂板的下端面上；壓塊5安裝在中板4的下端面上的中心部位，在壓塊5上安 裝有短導(dǎo)桿22，在中板4的下端面上壓塊5的一側(cè)安裝有長(zhǎng)導(dǎo)桿23，在中板4的下端面上壓 塊5的另一側(cè)安裝有沖壓柱20 ；所述沖壓柱20內(nèi)側(cè)的端面是與沖塊17外側(cè)端面相配合的 斜面。所述的下模有一底板7、安裝在底板7上端面上的下板6，在下板6上還安裝有能在 下板6上進(jìn)退的沖塊17，沖塊17的外側(cè)端面呈向上傾斜的斜面，內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有沖頭21 ； 兩個(gè)沖頭之間的間距等于軸承座上上下兩層沖壓凸起之間的間距。下板6上安裝有導(dǎo)軌8， 沖塊17安裝在導(dǎo)軌8上能沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。沖塊17通過(guò)螺桿19和固定在底板7上的彈簧進(jìn) 退機(jī)構(gòu)連接；所述的彈簧進(jìn)退機(jī)構(gòu)由固定在下板6上的彈簧座9，彈簧10、彈簧套18和穿 過(guò)彈簧擰入沖塊17中的螺桿19組成。在底板7和下板6上還安裝有彈簧退料機(jī)構(gòu)。所述 的彈簧退料機(jī)構(gòu)是在所述的底板7和下板6上開(kāi)有環(huán)狀孔，孔中均布有多只小彈簧13、小彈 簧13上放置小墊片14，小墊片14上是螺栓，小彈簧13在底板內(nèi)沿中心線均布在孔內(nèi)。工作原理是將沖壓軸承座15總成(已裝好軸承16、密封和鋼檔圈)放置于下模 的退料機(jī)構(gòu)的上面，沖床滑塊在下降行程的過(guò)程中，首先將位于中心處的和沖壓軸承座總 成用壓塊5將其軸承、密封、鋼檔圈進(jìn)行壓緊，在壓塊斷續(xù)下降過(guò)程中，當(dāng)沖壓柱20的斜面 和沖塊17的斜面進(jìn)行接觸，并使沖塊17產(chǎn)生一個(gè)沿水平方向的分力，此分力推動(dòng)沖塊17 向沖壓軸承座15的圓柱面進(jìn)行擠壓，沖塊17上的沖頭21在沖壓軸承座15上產(chǎn)生凸起點(diǎn)， 下層凸起點(diǎn)固定了軸承16，防止其上下串動(dòng)；上層凸起點(diǎn)壓住鋼檔圈和密封，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 了具有極強(qiáng)的密封性、防火性、防塵性，保證了托輥在使用期間，不會(huì)發(fā)生軸承失效的現(xiàn)象， 做到產(chǎn)品終生免維護(hù)的要求！當(dāng)完成一次沖壓后，沖壓柱20提起，彈簧進(jìn)退機(jī)構(gòu)將沖塊17 沿導(dǎo)軌拉回，彈簧退料機(jī)構(gòu)利用小彈簧13的彈力將沖壓軸承座15總成彈出。
權(quán)利要求一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，其特征在于包括上模和與上模配合的下模；所述的上模包括連接套(1)、頂板(2)、上板(3)、中板(4)和壓塊(5)；連接套(1)連接固定在頂板(2)上，連接套(1)中心線和沖床中心線重合；上板(3)與頂板(2)的下端面固定在一起，中板(4)通過(guò)螺栓與上板(3)和頂板(2)連接并能通過(guò)連接機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)；在中板(4)和頂板(2)之間對(duì)稱(chēng)安裝有一組大彈簧(12)，大彈簧(12)的一端安裝在中板(4)上，另一端穿過(guò)上板(3)頂在頂板的下端面上；壓塊(5)安裝在中板(4)的下端面上的中心部位，在壓塊(5)上安裝有短導(dǎo)桿(22)，在中板(4)的下端面上壓塊(5)的一側(cè)安裝有長(zhǎng)導(dǎo)桿(23)，在中板(4)的下端面上壓塊(5)的另一側(cè)安裝有沖壓柱(20)；所述的下模包括底板(7)、安裝在底板(7)上端面上的下板(6)，在下板(6)上還安裝有能在下板(6)上進(jìn)退的沖塊(17)，沖塊(17)通過(guò)螺桿(19)和固定在底板(7)上的彈簧進(jìn)退機(jī)構(gòu)連接；在底板(7)和下板(6)上還安裝有彈簧退料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，其特征是所述的 沖塊(17)的外側(cè)端面呈向上傾斜的斜面，內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有沖頭(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，其特征是所述沖 頭(21)內(nèi)側(cè)的端面是與沖塊(17)外側(cè)端面相配合的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，其特征是在所述 的下板(6)上安裝有導(dǎo)軌(8)，沖塊(17)安裝在導(dǎo)軌(8)上沿導(dǎo)軌滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，其特征是所述的 彈簧進(jìn)退機(jī)構(gòu)由固定在下板(6)上的彈簧座(9)，彈簧(10)、彈簧套(18)和穿過(guò)彈簧擰入 沖塊(17)中的螺桿(19)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，其特征是所述的 彈簧退料機(jī)構(gòu)是在所述的底板(7)和下板(6)上開(kāi)有環(huán)狀孔，孔中均布有多只小彈簧(13)、 小彈簧(13)上放置小墊片(14)，小墊片(14)上是螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，其特征是所述的 連接套(1)通過(guò)螺栓和定位銷(xiāo)與頂板(2)相聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，其特征是小 彈簧(13)在底板內(nèi)沿中心線均布在孔內(nèi)。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓十二點(diǎn)軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，屬工裝模具技術(shù)領(lǐng)域。包括上模和下模。上模包括連接套、頂板、上板、中板和壓塊；下模包括底板、安裝在底板上端面上的下板，沖塊通過(guò)螺桿和固定在底板上的彈簧進(jìn)退機(jī)構(gòu)連接；在底板和下板上還安裝有彈簧退料機(jī)構(gòu)。該裝置在沖床上使用時(shí)，上模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，其沖頭的斜面和沖塊的斜面接觸，使沖塊向中心移動(dòng)，在沖壓軸承座上，產(chǎn)生上下二層均布十二個(gè)沖壓凸起點(diǎn)，固定了軸承和密封，在軸承座安裝和使用過(guò)程時(shí)，避免軸承和密封的串動(dòng)。有益效果是提高了軸承座的使用壽命，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201669336SQ20102018607
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者吳信皊, 楊永安, 王錕 申請(qǐng)人:徐州中部礦山設(shè)備有限公司