專利名稱：一種管腳成型治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種管腳成型治具
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖壓，尤其涉及沖壓中的一種管腳成型治具。背景技術(shù)：
在二極管、三極管等具有管腳的元器件的安裝之前，通常要先將其管腳折彎并切 邊成型，以滿足焊接等安裝條件。目前對管腳的折彎、切邊成型大多數(shù)是手工操作，這種手 工折彎、切邊成型容易導(dǎo)致不良折彎，造成管腳根部產(chǎn)生較大應(yīng)力，使管腳與元器件的電連 接點發(fā)生松動或者斷開，影響電連接的可靠性，而且容易將管腳折斷，報廢率較高，不利于 成本控制，所成型的管腳的一致性也較差，不利于安裝，并且，手工折彎、切邊成型的生產(chǎn)效 率極低，不利于大批量生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中手工成型管腳造成的對管腳電連接可靠性的影響、報廢率 高、成型的一致性較差、生產(chǎn)效率極低的缺陷，本實用新型提供了一種管腳成型治具。本實用新型提供了一種管腳成型治具，包括導(dǎo)向裝置、凹模、氣缸、壓料頭、與所述 氣缸連接的切邊沖頭固定座、彈性伸縮機構(gòu)和折彎沖頭固定座，所述切邊沖頭固定座與所 述折彎沖頭固定座通過所述彈性伸縮機構(gòu)連接，所述切邊沖頭固定座上設(shè)有切邊沖頭，所 述折彎沖頭固定座上設(shè)有折彎沖頭，所述折彎沖頭固定座、切邊沖頭固定座設(shè)置在所述導(dǎo) 向裝置上，所述折彎沖頭設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一彈簧，所述壓料頭與所述第一彈簧 連接，所述折彎沖頭位于所述切邊沖頭和壓料頭之間，所述凹模設(shè)有管腳放置臺、折彎成型 面和切邊成型面。作為本實用新型的進一步改進，所述彈性伸縮機構(gòu)包括第一導(dǎo)桿和第二彈簧，所 述切邊沖頭固定座設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)桿一端設(shè)置在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端 與所述折彎沖頭固定座連接，所述折彎沖頭固定座靠近所述切邊沖頭固定座的一端設(shè)有行 程限位桿。作為本實用新型的進一步改進，所述彈性伸縮機構(gòu)包括第一導(dǎo)桿和第二彈簧，所 述切邊沖頭固定座設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)桿一端設(shè)置在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端 與所述折彎沖頭固定座連接，所述切邊沖頭固定座靠近所述折彎沖頭固定座的一端設(shè)有行 程限位桿。作為本實用新型的進一步改進，所述彈性伸縮機構(gòu)包括第一導(dǎo)桿和第二彈簧，所 述折彎沖頭固定座設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)桿一端設(shè)置在所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端 與所述切邊沖頭固定座連接，所述折彎沖頭固定座靠近所述切邊沖頭固定座的一端設(shè)有行 程限位桿。作為本實用新型的進一步改進，所述彈性伸縮機構(gòu)包括第一導(dǎo)桿和第二彈簧，所 述折彎沖頭固定座設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)桿一端設(shè)置在所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端 與所述切邊沖頭固定座連接，所述切邊沖頭固定座靠近所述折彎沖頭固定座的一端設(shè)有行程限位桿。作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)向裝置為外導(dǎo)套，所述氣缸設(shè)置在所述外 導(dǎo)套上，所述折彎沖頭固定座、切邊沖頭固定座設(shè)置在所述外導(dǎo)套內(nèi)。作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)向裝置為第二導(dǎo)桿，所述氣缸設(shè)置在所述 第二導(dǎo)桿上，所述折彎沖頭固定座、切邊沖頭固定座設(shè)置在所述第二導(dǎo)桿上。作為本實用新型的進一步改進，所述管腳成型治具還包括底座，所述導(dǎo)向裝置設(shè) 置在所述底座上，所述凹模設(shè)置在所述底座上，所述底座上設(shè)有工件定位放置座，所述工件 定位放置座上設(shè)有工件定位放置槽。作為本實用新型的進一步改進，所述工件定位放置座上設(shè)有定位塊，所述定位塊 的側(cè)面為所述工件定位放置槽的側(cè)面。作為本實用新型的進一步改進，所述底座包括底板、設(shè)置在所述底板上的側(cè)板和 設(shè)置在所述側(cè)板上的蓋板，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述蓋板上，所述凹模設(shè)置在所述蓋板上， 所述底座內(nèi)設(shè)有抽屜狀的廢料放置匣子和成品放置匣子。作為本實用新型的進一步改進，所述蓋板上設(shè)有廢料通孔和成品通孔，所述廢料 通孔設(shè)置在所述切邊沖頭下方、所述廢料放置匣子上方，所述成品通孔設(shè)置在所述成品放 置匣子上方。作為本實用新型的進一步改進，所述管腳成型治具還包括供氣裝置，所述氣缸連 接有腳踏開關(guān)，所述供氣裝置與所述腳踏開關(guān)連接，所述氣缸設(shè)有推桿，所述推桿連接有固 定塊，所述切邊沖頭固定座通過所述固定塊與所述氣缸連接。作為本實用新型的進一步改進，所述壓料頭設(shè)有懸壁梁，所述懸壁梁設(shè)置在所述 凹槽內(nèi)，所述第一彈簧一端與所述凹槽相抵接，另一端與所述懸壁梁相抵接，所述折彎沖頭 固定座上設(shè)有切邊沖頭通孔，所述切邊沖頭穿過所述切邊沖頭通孔。本實用新型的有益效果是通過所述壓料頭對管腳輔助定位，再通過所述折彎沖 頭對管腳進行折彎成型，然后通過所述切邊沖頭對管腳進行切邊沖裁，可保證在成型過程 中，管腳根部不發(fā)生不良折彎，可避免管腳根部產(chǎn)生較大應(yīng)力，避免管腳與元器件的電連接 點發(fā)生松動或者斷開，提高管腳電連接的可靠性，通過折彎沖頭、切邊沖頭和凹模的成型面 來控制成型，降低管腳在成型過程中的折斷現(xiàn)象，降低報廢率，降低成產(chǎn)成本，同時還可以 提高管腳成型的一致性，有利于安裝，通過半自動化的生產(chǎn)治具來替代人工成型，可提高生 產(chǎn)效率，有利于大批量生產(chǎn)。

圖1是本實用新型一種管腳成型治具的主視圖；圖2是本實用新型所述管腳成型治具的右視圖；圖3為本實用新型所述管腳成型治具的俯視圖；圖4為圖1的剖視圖A-A;圖5為本實用新型所述管腳成型治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型所述管腳成型治具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的局部放大圖B。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實施方式
對本實用新型進一步說明。如圖1至圖7所示，一種管腳成型治具，包括導(dǎo)向裝置、凹模14、氣缸1、壓料頭10、 與所述氣缸1連接的切邊沖頭固定座5、彈性伸縮機構(gòu)和折彎沖頭固定座8，所述切邊沖頭 固定座5與所述折彎沖頭固定座8通過所述彈性伸縮機構(gòu)連接，所述切邊沖頭固定座5上 設(shè)有切邊沖頭11，所述折彎沖頭固定座8上設(shè)有折彎沖頭9，所述折彎沖頭固定座8、切邊 沖頭固定座5設(shè)置在所述導(dǎo)向裝置上，所述折彎沖頭9設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一彈簧 16，所述第一彈簧16呈壓縮狀態(tài)，為壓縮彈簧，所述壓料頭10與所述第一彈簧16連接，所 述折彎沖頭9位于所述切邊沖頭11和壓料頭10之間，所述凹模14設(shè)有管腳放置臺143、折 彎成型面141和切邊成型面142。其中，所述管腳放置臺143為管腳根部放置臺，用于在折 彎之前壓緊管腳的根部。如圖2、圖4和圖5所示，所述彈性伸縮機構(gòu)包括第一導(dǎo)桿7和第二彈簧6，所述第 一導(dǎo)桿7可以為螺釘，所述第二彈簧6呈壓縮狀態(tài)，為壓縮彈簧，所述切邊沖頭固定座5可 以設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)桿7—端可以設(shè)置在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端與所述折 彎沖頭固定座8連接，所述第一導(dǎo)桿7可以在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)活動，其中，所述折彎沖頭 固定座8也可以設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)桿7—端也可以設(shè)置在所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)，另 一端與所述切邊沖頭固定座5連接。所述切邊沖頭固定座5與所述折彎沖頭固定座8可通 過所述彈性伸縮機構(gòu)來實現(xiàn)相對的移動。所述折彎沖頭固定座8靠近所述切邊沖頭固定座 5的一端設(shè)有行程限位桿17，或者是，所述切邊沖頭固定座5靠近所述折彎沖頭固定座8的 一端設(shè)有行程限位桿17，可通過所述行程限位桿17避免所述切邊沖頭固定座5與所述折彎 沖頭固定座8在相對靠近時發(fā)生干涉，所述行程限位桿17可以為一螺釘或者一柱狀體。如圖2和圖4所示，所述導(dǎo)向裝置可以為外導(dǎo)套4，所述氣缸1設(shè)置在所述外導(dǎo)套 4上，所述折彎沖頭固定座8、切邊沖頭固定座5設(shè)置在所述外導(dǎo)套4內(nèi)，所述外導(dǎo)套4為相 互圍合的三個側(cè)板，所述外導(dǎo)套4連接有前面板12，可通過所述外導(dǎo)套4與所述前面板12 圍合形成一個導(dǎo)向通道。所述導(dǎo)向裝置也可以為第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿可以有四根，所述 氣缸1設(shè)置在所述第二導(dǎo)桿上，所述折彎沖頭固定座8、切邊沖頭固定座5設(shè)置在所述第二 導(dǎo)桿上。所述折彎沖頭固定座8、切邊沖頭固定座5設(shè)置在所述導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用下進行 沖壓運動。如圖1至圖7所示，所述管腳成型治具還包括底座13，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述底 座13上，所述凹模14設(shè)置在所述底座13上，所述底座13上設(shè)有工件定位放置座15，所述 工件定位放置座15上設(shè)有工件定位放置槽151。如圖7所示，所述工件定位放置座15上設(shè)有定位塊152，所述定位塊152的側(cè)面 為所述工件定位放置槽151的側(cè)面，所述定位塊152為可拆卸可安裝，可通過所述定位塊 152來調(diào)整所述工件放置槽151的大小，從而實現(xiàn)根據(jù)不同規(guī)格工件的寬度大小調(diào)整定位 范圍，以實現(xiàn)加工多種型號工件的要求。如圖5至圖7所示，所述底座13包括底板、設(shè)置在所述底板上的側(cè)板和設(shè)置在所 述側(cè)板上的蓋板，所述側(cè)板有二個并分別設(shè)置在所述底板的兩側(cè)，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所 述蓋板上，所述凹模14設(shè)置在所述蓋板上，所述底座13內(nèi)設(shè)有抽屜狀的廢料放置匣子132 和成品放置匣子134。[0032]如圖5至圖7所示，所述蓋板上設(shè)有廢料通孔131和成品通孔133，所述廢料通孔 131設(shè)置在所述切邊沖頭11下方、所述廢料放置匣子132上方，所述成品通孔133設(shè)置在所 述成品放置匣子134上方。如圖4所示，所述管腳成型治具還包括供氣裝置，所述供氣裝置可以為鼓風(fēng)機或 空壓機，所述氣缸1連接有腳踏開關(guān)，所述腳踏開關(guān)與所述供氣裝置連接，可通過所述腳踏 開關(guān)來控制所述氣缸1，所述氣缸1設(shè)有推桿2，所述推桿2連接有固定塊3，所述切邊沖頭 固定座5通過所述固定塊3與所述氣缸1連接，其中，所述腳踏開關(guān)設(shè)有3個氣管，其中一 個氣管與所述供氣裝置連接，另外兩個氣管，一個與氣缸1的進氣口連接，一個與氣缸1的 出氣口連接。如圖4所示，所述壓料頭10設(shè)有懸壁梁101，所述懸壁梁101設(shè)置在所述凹槽14 內(nèi)，所述第一彈簧16—端與所述凹槽相抵接，另一端與所述懸壁梁101相抵接，所述折彎沖 頭固定座8上設(shè)有切邊沖頭通孔，所述切邊沖頭11穿過所述切邊沖頭通孔。結(jié)合圖1至圖7，本實用新型所提供的一種管腳成型治具的工作原理是以三極管 為例，先將三極管放入工件定位放置座15上的工件定位放置槽151內(nèi)，將三極管的管腳放 置在管腳放置臺143上，此時，管腳懸于凹槽14的折彎成型面141和切邊成型面142上方， 管腳的根部則與管腳放置臺143接觸，通過所述供氣裝置提供動力，通過所述腳踏開關(guān)控 制所述氣缸1作功，所述推桿2往下運動，帶動所述固定塊3往下運動，所述切邊沖頭固定 座5、折彎沖頭固定座8在所述外導(dǎo)套4的導(dǎo)向下往下運動，帶動所述壓料頭10往下運動， 當(dāng)所述壓料頭10壓緊管腳后，所述壓料頭10的懸壁梁101將壓縮所述第一彈簧16，所述折 彎沖頭9沖壓管腳，通過折彎沖頭9的成型面和凹模14的折彎成型面141共同作用，對管 腳進行沖壓折彎成型，當(dāng)折彎沖頭9沖壓完成后，所述折彎沖頭固定座8沒有了往下運動的 空間，即折彎沖頭固定座9停止運動，折彎沖頭固定座9與切邊沖頭固定座5在彈性伸縮機 構(gòu)的作用下相對靠近，具體可以是第一導(dǎo)桿7與切邊沖頭固定座5發(fā)生相對位移，帶動折彎 沖頭固定座8與切邊沖頭固定座5發(fā)生相對位移，即切邊沖頭固定座5還可以往下運動，帶 動切邊沖頭11繼續(xù)往下運動，通過所述切邊沖頭11的成型面與凹模14的切邊成型面142 共同作用，對管腳進行沖裁切邊，實現(xiàn)切邊成型，在切邊之后，所沖裁掉的廢料將通過所述 廢料通孔131掉入抽屜狀的廢料放置匣子132內(nèi)，此時，對三極管管腳的折彎切邊成型已完 成，當(dāng)切邊成型完成后，所述切邊沖頭固定座5仍然會繼續(xù)往下運動，直到與設(shè)置在所述折 彎沖頭固定座8上的行程限位桿17接觸，才停止運動，可通過腳踏開關(guān)控制氣缸1作功，控 制推桿2回程，將各部件回復(fù)到初始位置，將已成型好的三極管取出，通過成品通孔133放 入抽屜狀的成品放置匣子134內(nèi)，為下一次的沖壓成型做準備。其中，切邊沖頭11可在切 邊沖頭通孔的輔助導(dǎo)向下運動，整個工藝流程為先壓料，再折彎，最后切邊，因此，折彎沖頭 9是位于壓料頭10和切邊沖頭11之間，而壓料頭10所壓部位則是管腳的根部，因此，壓料 頭10要較折彎沖頭9更靠近三極管的主體。以三極管為例，通常為了一些安裝上的要求，需要將三極管的管腳進行折彎成型 并切邊沖裁，以本實用新型所提供的一種管腳成型治具進行加工，可大大提高產(chǎn)品成型的 一致性和生產(chǎn)效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種管腳成型治具，其特征在于包括導(dǎo)向裝置、凹模(14)、氣缸(1)、壓料頭(10)、與所述氣缸(1)連接的切邊沖頭固定座(5)、彈性伸縮機構(gòu)和折彎沖頭固定座(8)，所述切邊沖頭固定座(5)與所述折彎沖頭固定座(8)通過所述彈性伸縮機構(gòu)連接，所述切邊沖頭固定座(5)上設(shè)有切邊沖頭(11)，所述折彎沖頭固定座(8)上設(shè)有折彎沖頭(9)，所述折彎沖頭固定座(8)、切邊沖頭固定座(5)設(shè)置在所述導(dǎo)向裝置上，所述折彎沖頭(9)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一彈簧(16)，所述壓料頭(10)與所述第一彈簧(16)連接，所述折彎沖頭(9)位于所述切邊沖頭(11)和壓料頭(10)之間，所述凹模(14)設(shè)有管腳放置臺(143)、折彎成型面(141)和切邊成型面(142)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管腳成型治具，其特征在于所述彈性伸縮機構(gòu)包括第一導(dǎo) 桿(7)和第二彈簧(6)，所述切邊沖頭固定座(5)設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)桿(7) —端 設(shè)置在所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端與所述折彎沖頭固定座(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管腳成型治具，其特征在于所述彈性伸縮機構(gòu)包括第一導(dǎo) 桿(7)和第二彈簧(6)，所述折彎沖頭固定座(8)設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)桿(7) —端 設(shè)置在所述第二導(dǎo)向孔內(nèi)，另一端與所述切邊沖頭固定座(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管腳成型治具，其特征在于所述導(dǎo)向裝置為外導(dǎo)套(4)，所 述氣缸(1)設(shè)置在所述外導(dǎo)套(4)上，所述折彎沖頭固定座(8)、切邊沖頭固定座(5)設(shè)置 在所述外導(dǎo)套(4)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管腳成型治具，其特征在于所述導(dǎo)向裝置為第二導(dǎo)桿，所述 氣缸(1)設(shè)置在所述第二導(dǎo)桿上，所述折彎沖頭固定座(8)、切邊沖頭固定座(5)設(shè)置在所 述第二導(dǎo)桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管腳成型治具，其特征在于所述管腳成型治具還包括底座 (13)，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述底座(13)上，所述凹模(14)設(shè)置在所述底座(13)上，所述 底座(13)上設(shè)有工件定位放置座(15)，所述工件定位放置座(15)上設(shè)有工件定位放置槽 (151)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管腳成型治具，其特征在于所述工件定位放置座(15)上設(shè) 有定位塊(152)，所述定位塊(152)的側(cè)面為所述工件定位放置槽(151)的側(cè)面，所述底座 (13)包括底板、設(shè)置在所述底板上的側(cè)板和設(shè)置在所述側(cè)板上的蓋板，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置 在所述蓋板上，所述凹模(14)設(shè)置在所述蓋板上，所述底座(13)內(nèi)設(shè)有抽屜狀的廢料放置 匣子(132)和成品放置匣子(134)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管腳成型治具，其特征在于所述蓋板上設(shè)有廢料通孔(131) 和成品通孔(133)，所述廢料通孔(131)設(shè)置在所述切邊沖頭(11)下方、所述廢料放置匣子 (132)上方，所述成品通孔(133)設(shè)置在所述成品放置匣子(134)上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管腳成型治具，其特征在于所述管腳成型治具還包括供氣 裝置，所述氣缸(1)連接有腳踏開關(guān)，所述供氣裝置與所述腳踏開關(guān)連接，所述氣缸(1)設(shè) 有推桿(2)，所述推桿(2)連接有固定塊(3)，所述切邊沖頭固定座(5)通過所述固定塊(3) 與所述氣缸(1)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管腳成型治具，其特征在于所述壓料頭(10)設(shè)有懸壁梁 (101)，所述懸壁梁(101)設(shè)置在所述凹槽(14)內(nèi)，所述第一彈簧(16) —端與所述凹槽相 抵接，另一端與所述懸壁梁(101)相抵接，所述折彎沖頭固定座(8)上設(shè)有切邊沖頭通孔，所述切邊沖頭(11)穿過所述切邊沖頭通孔。
專利摘要本實用新型提供了一種管腳成型治具。所述管腳成型治具包括導(dǎo)向裝置、凹模、氣缸、壓料頭、與所述氣缸連接的切邊沖頭固定座、彈性伸縮機構(gòu)和折彎沖頭固定座，所述切邊沖頭固定座與所述折彎沖頭固定座通過所述彈性伸縮機構(gòu)連接，所述切邊沖頭固定座上設(shè)有切邊沖頭，所述折彎沖頭固定座上設(shè)有折彎沖頭，所述折彎沖頭固定座、切邊沖頭固定座設(shè)置在所述導(dǎo)向裝置上，所述折彎沖頭設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一彈簧，所述壓料頭與所述第一彈簧連接，所述折彎沖頭位于所述切邊沖頭和壓料頭之間，所述凹模設(shè)有管腳放置臺、折彎成型面和切邊成型面。本實用新型的有益效果是管腳電連接可靠性較好、報廢率低、成型的一致性較好、生產(chǎn)效率較高。
文檔編號B21D35/00GK201669340SQ20102019538
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者李耀光 申請人:深圳市航盛電子股份有限公司