專利名稱：一種傳動軸內(nèi)藏式機床主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機床，具體地說是一種傳動軸內(nèi)藏式機床主軸。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的滑套類主軸頭中，主軸與傳動花鍵部分通常為一體結(jié)構(gòu)，如鉆床主軸，鉆銑 床主軸，滑套式銑削頭等，均采用這種結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的主軸頭軸向尺寸大，導致加工難度 大，使主軸制造成本居高不下。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種傳動軸內(nèi)藏式機床主軸結(jié)構(gòu)，以縮短滑套類主軸 頭的軸向尺寸，降低制造成本。本實用新型是這樣實現(xiàn)的本傳動軸內(nèi)藏式機床主軸結(jié)構(gòu)由傳動軸及由其帶動的主軸組成，所述傳動軸和所 述主軸為軸向滑動配合，所述軸向滑動配合是在主軸后部開有中空內(nèi)腔，傳動軸的前部滑 動穿接于主軸的所述中空內(nèi)腔內(nèi)。本實用新型采用這種結(jié)構(gòu)，傳動軸前部滑動穿接于主軸的中空腔體內(nèi)，使二者的 軸向尺寸重合，從而既可有效縮短安裝該主軸的主軸頭的軸向尺寸，更可明顯降低長行程 滑套類主軸頭的軸向結(jié)構(gòu)尺寸。由于主軸長度縮短，因此在保證主軸頭精度不降低，主軸頭 使用不受影響的情況下，對制造精度的要求可大大降低。由此，有效解決長行程滑套類主軸 存在的制造周期長，成品率低，成本居高不下的技術(shù)難題。在上述技術(shù)方案下，本實用新型可以這樣實現(xiàn)在傳動軸和主軸相接處設(shè)置有傳遞扭矩的鍵連接或多邊形套接結(jié)構(gòu)。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1所示，傳動軸1通過軸承2安裝在軸承座3內(nèi)，軸承座3與主軸頭體4可以是 整體的，也可以采用通過連接螺絲5連接成一體的分體結(jié)構(gòu)。在主軸頭體4內(nèi)安裝有滑套 6，在滑套6內(nèi)安裝有軸承7，在軸承7內(nèi)安裝有主軸8，傳動軸1及由其帶動的主軸8組成 主軸結(jié)構(gòu)。所述傳動軸1和所述主軸8為軸向滑動配合，所述軸向滑動配合是在主軸8后 部開有中空內(nèi)腔，傳動軸1的前部滑動穿接于主軸8的所述中空內(nèi)腔內(nèi)。在主軸和傳動軸相接處設(shè)置有傳遞扭矩的鍵連接或多邊形套連接結(jié)構(gòu)。所述傳 遞扭矩的連接結(jié)構(gòu)也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的其它連接結(jié)構(gòu)，只要能實現(xiàn)扭矩的傳遞即 可。
權(quán)利要求1.一種傳動軸內(nèi)藏式機床主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于該主軸結(jié)構(gòu)由傳動軸(1)及由其帶動 的主軸(8)組成，所述傳動軸(1)和所述主軸(8)為軸向滑動配合，所述軸向滑動配合是在 主軸(8)后部開有中空內(nèi)腔，傳動軸(1)的前部滑動穿接于主軸(8)的所述中空內(nèi)腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動軸內(nèi)藏式機床主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于在傳動軸和主軸相 接處設(shè)置有傳遞扭矩的鍵連接或多邊形套接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種傳動軸內(nèi)藏式機床主軸。本傳動軸內(nèi)藏式機床主軸由傳動軸及由其帶動的主軸組成，所述傳動軸和所述主軸為軸向滑動配合，所述軸向滑動配合是在主軸后部開有中空內(nèi)腔，傳動軸的前部滑動穿接于主軸的所述中空內(nèi)腔內(nèi)。本實用新型可有效縮短滑套類主軸頭的軸向尺寸。尤其可明顯降低長行程滑套類主軸頭的軸向結(jié)構(gòu)尺寸，從而解決因主軸軸向尺寸過長所導致的制造難度大，軸向安裝尺寸大的問題。由于主軸長度縮短，因此在保證主軸頭精度不降低，主軸頭使用不受影響的情況下，對制造精度的要求可大大降低，有效解決長行程滑套類主軸存在的制造周期長，成品率低，成本居高不下的技術(shù)難題。
文檔編號B23Q5/04GK201889442SQ20102019892
公開日2011年7月6日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者韓曉云 申請人:韓曉云