專利名稱：一種巨型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組定子支架加工專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，特別是一種巨型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組定子支架加工 專用裝置。
背景技術(shù)：
風(fēng)電是當(dāng)今世界各國發(fā)展特別迅速的綠色清潔能源。目前國外風(fēng)力發(fā)電正以每 年30%以上的速度增長。風(fēng)力發(fā)電也是我國近幾年發(fā)展迅速的可在生能源行業(yè)，發(fā)展風(fēng) 電是實(shí)施能源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要措施。2003年金風(fēng)科技承擔(dān)了國家“863”高技術(shù)項(xiàng) 目“兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)組研制”，與德國Vensys公司合作研制開發(fā)了 62/1200kW風(fēng)電機(jī)組。 2005年我公司參與了新疆金風(fēng)科技股份有限公司高新技術(shù)項(xiàng)目“兆瓦機(jī)直接驅(qū)動永磁風(fēng)力 發(fā)電機(jī)組新產(chǎn)品試制”。1. 5MW直驅(qū)永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的總體技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到世界上同 類型風(fēng)電機(jī)組的先進(jìn)水平，性能穩(wěn)定可靠，填補(bǔ)了國內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的空白。其中該風(fēng)力發(fā)電 機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備和零部件的機(jī)加工難度很大，一般被加工件如定子支架為巨型輪盤狀，其直 徑5米左右，重10噸以上，尤其是在定子支架端部一周垂直均勻鉆孔難度更大。設(shè)計(jì)要求 在定子支架端部疊矽鋼片上鉆288-Φ 16孔，側(cè)部外法蘭上鉆48個(gè)Φ 15/Φ 32臺孔，位置 度要求0. 3毫米。傳統(tǒng)的機(jī)加工工藝很難保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)組定子鉆孔加工精度，且費(fèi)工費(fèi) 時(shí)。ZL200910022574. 8 一種巨型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組定子鉆孔新方法及裝置，是將巨型輪盤狀的 定子支架置于地面挖好的巨型溝槽內(nèi)，利用搖臂鉆和鉆摸實(shí)現(xiàn)定子支架端部疊矽鋼片上鉆 288-Φ 16孔的要求。但該專利技術(shù)對側(cè)部外法蘭上鉆48個(gè)Φ 15/Φ 32臺孔，還是無法一次 性解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種巨型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組定子支架加工專用裝置，根據(jù)定子 支架的大小設(shè)置一個(gè)定子分度回轉(zhuǎn)工作臺，采用渦輪蝸桿分度和傳遞動力，伺服電機(jī)分度 控制，能保證定子支架48等分精確分度，分度精度士 10"，在兩個(gè)相對位置分別安裝兩個(gè) 數(shù)控群鉆裝置，包括6個(gè)水平向鉆頭和1個(gè)垂直向鉆頭，用兩個(gè)群鉆裝置分別加工固定夾板 上兩排各6個(gè)Φ 16的孔及外法蘭上1個(gè)Φ 15/ Φ 32孔，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作位鉆14個(gè)孔。采 用分度工作臺旋轉(zhuǎn)到下一工位繼續(xù)加工，回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)180°完成所有孔的加工。加工 時(shí)，降低了操作高度和難度，提高了工藝精度和工作效率，充分克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的方案是根據(jù)定子支架的大小設(shè)置底座， 其上轉(zhuǎn)動式活連接分度回轉(zhuǎn)工作臺，定子支架由固定夾板固定在分度回轉(zhuǎn)工作臺上，底座 端部向外延伸固連有滑動導(dǎo)軌，群鉆動力頭與滑動導(dǎo)軌緊配合滑動式連接，群鉆動力頭設(shè) 置有垂直鉆孔裝置和水平鉆孔裝置。垂直鉆孔裝置設(shè)置有1個(gè)Φ15/Φ32臺孔式鉆頭，水 平鉆孔裝置設(shè)置有一排6個(gè)Φ16鉆頭。群鉆動力頭由數(shù)控模式精確控制。電控裝置固定 設(shè)置于滑動導(dǎo)軌外端部。群鉆動力頭與滑動導(dǎo)軌裝置可以設(shè)置一套，也可以在相對位設(shè)置 兩套或四套。[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果由伺服電機(jī)分度控制回轉(zhuǎn)工作臺，能達(dá)到48等分 準(zhǔn)確分度，兩個(gè)相對方向的鉆孔裝置可通過導(dǎo)軌來回移動，電器控制采用數(shù)控分度，分度后 自動鎖緊，群鉆啟動自鎖聯(lián)動自動化控制系統(tǒng)，可控制6個(gè)水平向鉆頭和1個(gè)垂直向鉆頭同 時(shí)工作，省去了劃線工序，并不需要鉆模，就能保證各孔之間的距離及位置度要求。本裝置 解決了用傳統(tǒng)的方法鉆孔效率低，用大型機(jī)床成本較高，并且每次只能加工一臺，定子還要 來回吊裝易造成變形等不利因素。采用該專用裝置可不用移動定子支架，相對的兩個(gè)鉆孔 裝置同時(shí)工作。加工鉆孔完全符合設(shè)計(jì)要求，保證了加工精度，提高了工作效率，降低了勞 動強(qiáng)度。

圖1、為本實(shí)用新型鉆孔示意圖。圖中，1、垂直鉆孔裝置，2、群鉆動力頭，3、水平鉆孔裝置，4、底座，5、分度回轉(zhuǎn)工作 臺，6、滑動導(dǎo)軌，7、電控裝置，8、定子支架(被加工件)，9、定子支架外法蘭，10、固定夾板
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例，即群鉆動力頭2與滑動導(dǎo)軌6裝置在相對位設(shè)置 兩套。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明如圖1所示，根據(jù)定子支架8的大小設(shè)置底座4，其上轉(zhuǎn)動式活連接分度回轉(zhuǎn)工作 臺5，定子支架8由固定夾板10固定在分度回轉(zhuǎn)工作臺5上，底座4端部向外延伸固連有滑 動導(dǎo)軌6，群鉆動力頭2與滑動導(dǎo)軌6緊配合滑動式連接，群鉆動力頭2設(shè)置有垂直鉆孔裝 置1和水平鉆孔裝置3。垂直鉆孔裝置1設(shè)置有1個(gè)Φ 15/Φ 32臺孔式鉆頭，水平鉆孔裝 置3設(shè)置有一排6個(gè)Φ16鉆頭。群鉆動力頭2由數(shù)控模式精確控制。電控裝置7固定設(shè) 置于滑動導(dǎo)軌6外端部。群鉆動力頭2與滑動導(dǎo)軌6裝置可以設(shè)置一套，也可以在相對位 設(shè)置兩套或四套。具體實(shí)施方案及安裝使用方法首先打一塊可安裝專用裝置的基礎(chǔ)水泥地面，地面相對水平，在基礎(chǔ)地面上安裝 底座4，底座4上安裝回轉(zhuǎn)工作臺5，保證安裝好的分度回轉(zhuǎn)工作臺5轉(zhuǎn)動靈活，分度準(zhǔn)確。 安裝數(shù)控群鉆動力頭2，把滑動導(dǎo)軌6固連于底座4的外端布(平裝在基礎(chǔ)地面上)，然后 安裝電控裝置7及減速器等用來控制群鉆動力頭2的位移，安裝6個(gè)一排的水平鉆頭和1 個(gè)垂直鉆頭，調(diào)節(jié)鉆頭位置，能保證鉆頭轉(zhuǎn)動靈活，鉆頭與被加工面垂直。其次把定子支架吊裝到回轉(zhuǎn)工作臺上，找平、找圓，用壓板壓緊。調(diào)節(jié)群鉆動力頭 2保證定子支架分度到下一個(gè)位置后，加工設(shè)備能對準(zhǔn)加工位置。第三運(yùn)行，將安裝后的定子支架先利用分度回轉(zhuǎn)工作臺5旋轉(zhuǎn)一周，檢查分度是 否準(zhǔn)確，確定分度準(zhǔn)確后，先開動兩個(gè)數(shù)控銑鉆孔裝置，檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行， 群鉆動力頭2的鉆頭是否同時(shí)旋轉(zhuǎn)，檢查正常后，將群鉆動力頭2靠近定子支架固定夾板， 開啟群鉆系統(tǒng)及鉆孔動力頭，加工1個(gè)相對位置固定夾板后測量尺寸，發(fā)現(xiàn)沒問題后，開始 自動化連續(xù)加工，否則調(diào)整加工位置知道定位準(zhǔn)確，回轉(zhuǎn)分度工作臺旋轉(zhuǎn)180°后固定夾板 及外法蘭上所有孔完成加工。加工完成后先要測量合格后移開兩個(gè)群鉆動力頭2，卸下定子 支架8。
權(quán)利要求1.一種巨型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組定子支架加工專用裝置，其特征是根據(jù)定子支架(8)的大小 設(shè)置底座G)，其上轉(zhuǎn)動式活連接分度回轉(zhuǎn)工作臺(5)，定子支架(8)由固定夾板(10)固定 在分度回轉(zhuǎn)工作臺( 上，底座(4)端部向外延伸固連有滑動導(dǎo)軌(6)，群鉆動力頭(2)與 滑動導(dǎo)軌(6)緊配合滑動式連接，群鉆動力頭( 設(shè)置有垂直鉆孔裝置和水平鉆孔裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組定子支架加工專用裝置，其特征是垂直鉆 孔裝置設(shè)置有1個(gè)Φ 15/Φ 32臺孔式鉆頭，水平鉆孔裝置設(shè)置有一排6個(gè)Φ 16鉆頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組定子支架加工專用裝置，其特征是群鉆動 力頭O)由數(shù)控模式精確控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組定子支架加工專用裝置，其特征是群鉆動 力頭( 與滑動導(dǎo)軌(6)裝置設(shè)置一套或在相對位設(shè)置兩套或四套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種巨型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組定子支架加工專用裝置，涉及機(jī)械加工裝置領(lǐng)域。其技術(shù)關(guān)鍵是根據(jù)定子支架的大小設(shè)置底座，其上轉(zhuǎn)動式活連接分度回轉(zhuǎn)工作臺，定子支架由固定夾板固定在分度回轉(zhuǎn)工作臺上，底座端部向外延伸固連有滑動導(dǎo)軌，群鉆動力頭與滑動導(dǎo)軌緊配合滑動式連接，群鉆動力頭設(shè)置有垂直鉆孔裝置和水平鉆孔裝置。垂直鉆孔裝置設(shè)置有1個(gè)φ15/φ32臺孔式鉆頭，水平鉆孔裝置設(shè)置有一排6個(gè)φ16鉆頭。本裝置解決了用傳統(tǒng)的方法鉆孔效率低，用大型機(jī)床成本較高，并且每次只能加工一臺，定子還要來回吊裝易造成變形等不利因素。加工鉆孔完全符合設(shè)計(jì)要求，保證了加工精度，提高了工作效率，降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23Q1/25GK201862808SQ201020199809
公開日2011年6月15日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者全榮強(qiáng), 張玲玲, 曲振達(dá), 朱絨利, 紀(jì)建華 申請人:國水投資集團(tuán)西安風(fēng)電設(shè)備股份有限公司