專(zhuān)利名稱(chēng)：雙金屬支架沖壓件的打凸模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓件的沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬支架沖壓件的打凸 模具。
背景技術(shù)：
通過(guò)沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分 離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變 形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬 塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制 造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá) 微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、突起等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加 工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍?xún)?yōu)于鑄件、鍛 件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完 成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞 動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精 確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均 勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響 沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí) 進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí) 間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn) 沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙金屬支架沖壓件的打凸模具，對(duì)雙金 屬支架沖壓件進(jìn)行打凸，為后續(xù)工藝做準(zhǔn)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種雙金屬支架沖壓件的打凸模具，包括有下模板，其特征在于所述下模板上表 面的一側(cè)設(shè)有多級(jí)臺(tái)階，下模板的上表面的中部設(shè)有突起；所述下模板的上方設(shè)有沖頭，所 述沖頭下表面的一側(cè)設(shè)有多級(jí)臺(tái)階，并與下模板上表面的多級(jí)臺(tái)階相匹配，沖頭下表面的中部設(shè)有凹槽，并與下模板上表面的突起相匹配；所述下模板與沖頭之間有間隙，間隙中放 置有待打凸的沖壓件。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打凸后的沖壓件重量輕、剛度好、強(qiáng)度高、有較好的表面質(zhì) 量、外觀光滑美觀；本實(shí)用新型具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換 性，不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配和使用要求。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，一種雙金屬支架沖壓件的打凸模具，包括有下模板1，下模板1上表面的 一側(cè)設(shè)有多級(jí)臺(tái)階3，下模板1的上表面的中部設(shè)有突起4 ；下模板1的上方設(shè)有沖頭2，沖 頭2下表面的一側(cè)設(shè)有多級(jí)臺(tái)階5，并與下模板1上表面的多級(jí)臺(tái)階3相匹配，沖頭2下表 面的中部設(shè)有凹槽6，并與下模板1上表面的突起4相匹配；下模板1與沖頭2之間有間隙， 間隙中放置有待打凸的沖壓件7。
權(quán)利要求1. 一種雙金屬支架沖壓件的打凸模具，包括有下模板，其特征在于所述下模板上表 面的一側(cè)設(shè)有多級(jí)臺(tái)階，下模板的上表面的中部設(shè)有突起；所述下模板的上方設(shè)有沖頭，所 述沖頭下表面的一側(cè)設(shè)有多級(jí)臺(tái)階，并與下模板上表面的多級(jí)臺(tái)階相匹配，沖頭下表面的 中部設(shè)有凹槽，并與下模板上表面的突起相匹配；所述下模板與沖頭之間有間隙，間隙中放 置有待打凸的沖壓件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙金屬支架沖壓件的打凸模具，包括有下模板，其特征在于下模板上表面的一側(cè)設(shè)有多級(jí)臺(tái)階，下模板的上表面的中部設(shè)有突起；下模板的上方設(shè)有沖頭，沖頭下表面的一側(cè)設(shè)有多級(jí)臺(tái)階，并與下模板上表面的多級(jí)臺(tái)階相匹配，沖頭下表面的中部設(shè)有凹槽，并與下模板上表面的突起相匹配；下模板與沖頭之間有間隙，間隙中放置有待打凸的沖壓件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，打凸后的沖壓件重量輕、剛度好、強(qiáng)度高、有較好的表面質(zhì)量、外觀光滑美觀；本實(shí)用新型具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿(mǎn)足一般的裝配和使用要求。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201832902SQ201020203499
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者于海利 申請(qǐng)人:安徽匯精模具研發(fā)科技有限公司