專利名稱：一種鉆頭刀片和鉆頭的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鉆頭結構設計技術領域，具體涉及一種鉆頭刀片以及采用該種鉆 頭刀片制成的鉆頭。
背景技術：
鉆頭一般具有一個整體基本形狀為柱形的本體，其端部固定有刀片，一般在本體 的端部設有頂端面平直的焊接槽，本體周向邊緣處還設有一個或幾個螺旋排屑槽，用于把 鉆孔時形成的鉆屑(粉末)輸送到頭部工作區(qū)和已鉆孔眼外部。一般是通過錫焊或銅焊將 鉆頭刀片粘結到鉆頭的一端上，其中銅焊最為常用。在鉆頭組件制造中，鉆頭刀片相對于鉆 頭放置到位，并且隨后根據(jù)需要進行銅焊操作或其他操作。圖1為一種現(xiàn)有的鉆頭刀片的立體結構示意圖，該種鉆頭刀片包括焊接基部(1) 和位于焊接基部頂端的切削刃(2)；所述焊接基部底端是平直的，以便于在鉆頭本體的焊 接槽中左右滑動從而調整刀片的位置。這種傳統(tǒng)鉆頭刀片以及制成的鉆頭具有以下缺點(1)由于焊接基部的底端表面是水平面，即與鉆頭本體中心軸線垂直的面，雖然 便于在鉆頭本體的焊接槽中左右滑動從而調整刀片的位置，但是卻難以對刀片進行精確到 位，如果焊接固定后的刀片不能沿鉆頭本體的中心軸線對稱設置，則在鉆孔過程中，容易因 偏心損毀刀片。(2)鉆頭刀片基本都是采用特殊專用硬質合金制成，其價格較為昂貴，且一般是按 照刀片整體重量計價，是鉆頭成本中的重要組成部分。鉆頭刀片包括焊接基部和切削刃，但 焊接基部占據(jù)較大重量部分，且焊接基部除了其左右兩側端需要露出鉆頭本體兩側，大部 分基部都是位于鉆頭本體的焊接槽中，起到焊接固定以及增加承力強度為目的，這部分所 占據(jù)重量較大，是鉆頭刀片成本控制的關鍵部分。

實用新型內容本實用新型的第一個目的是提供一種便于精確定位鉆頭刀片相對于鉆頭本體的 焊接位置、以及有效降低成本的鉆頭刀片。本實用新型的另一個目的是提供一種能夠精確定位鉆頭刀片相對于鉆頭本體的 焊接位置、以及有效降低成本的鉆頭。實現(xiàn)本實用新型第一個目的的技術方案是一種鉆頭刀片，包括焊接基部和位于 焊接基部頂端的切削刃；所述焊接基部的底部中央設有定位缺口。上述方案中，所述定位缺口左右兩側的邊壁是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊 壁或弧面邊壁。上述方案中，所述定位缺口的頂端邊壁是弧線狀或水平直線狀。上述方案中，所述定位缺口的基本形狀為u字形或開口矩形。實現(xiàn)本實用新型第二個目的的技術方案是一種鉆頭，包括鉆頭本體和鉆頭刀片， 所述鉆頭刀片包括焊接基部和位于焊接基部頂端的切削刃，所述鉆頭本體的頂端設有焊接
3槽；所述鉆頭刀片的焊接基部位于鉆頭本體的焊接槽中，所述鉆頭刀片的左右兩側端伸出 所述鉆頭本體兩側；所述焊接基部的底部中央設有定位缺口，所述定位缺口左右兩側端的 邊壁卡在焊接槽底壁的兩側端上。上述方案中，所述焊接槽底壁的兩側端是鉆頭本體周向外壁的兩側端，也即所述 定位缺口左右兩側端的邊壁卡在鉆頭本體的兩側端上。上述方案中，所述定位缺口的頂端邊壁是弧線狀或水平直線狀；所述鉆頭刀片焊 接槽的兩側邊壁卡在鉆頭刀片的焊接基部上。上述方案中，所述定位缺口的基本形狀為U字形或開口矩形；所述焊接槽兩側邊 壁的頂端的基本形狀是弧線狀，且所述鉆頭刀片的切削刃露出所述焊接槽。上述方案中，所述鉆頭本體接近焊接槽的一端的周向邊緣處設有至少一個螺旋排屑槽。上述方案中，所述定位缺口左右兩側的邊壁是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊 壁或弧面邊壁。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型通過改進鉆頭刀片的形狀，在所述焊接基部的底部中央設有定位 缺口，去除了不必要的部分，極大節(jié)省了鉆頭刀片的用料，從而有效降低刀片及鉆頭的成 本。(2)本實用新型還可利用鉆頭刀片定位缺口的左右兩側端邊壁進行定位，具體實 踐中，可利用定位缺口直接卡在鉆頭本體焊接槽底壁的兩側端處，通過這種卡接定位方式， 便于精確定位鉆頭刀片相對于鉆頭本體的焊接位置，尤其適合于鉆頭刀片與鉆頭本體的自 動焊接操作，從而具有制造工藝簡化及有效提高成品率的優(yōu)點。

圖1為一種現(xiàn)有的鉆頭刀片的立體結構示意圖；圖2為本實用新型鉆頭刀片第一種結構的一種立體結構示意圖；圖3為圖2所示鉆頭刀片從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖4為圖2所示鉆頭刀片的正視圖；圖5為本實用新型鉆頭刀片第二種結構的一種立體結構示意圖；圖6為圖5所示鉆頭刀片的側視圖；圖7為本實用新型鉆頭刀片第三種結構的一種立體結構示意圖；圖8為圖7所示鉆頭刀片的一種側視圖；圖9為本實用新型鉆頭刀片第四種結構的一種正視圖；圖10為本實用新型鉆頭的一種結構示意圖。附圖標記為焊接基部1，切削刃2，定位缺口 3，定位缺口左右兩側的邊壁31，定位 缺口頂端的邊壁32，鉆頭本體4，焊接槽底壁411，焊接槽底壁的兩側端412，焊接槽的兩側 邊壁413，焊接槽頂端4131，螺旋排屑槽42，鉆頭刀片5。
具體實施方式
(實施例1、鉆頭刀片)
4[0033]圖2至圖4顯示了本實用新型中鉆頭刀片的一種具體實施方式
，其中，圖2為本實 用新型鉆頭刀片的一種立體結構示意圖；圖3為圖2所示鉆頭刀片從另一角度觀察時的一 種立體結構示意圖；圖4為圖2所示鉆頭刀片的正視圖。本實施例是一種鉆頭刀片，采用硬質合金制成，見圖2至圖4，包括焊接基部1和 位于焊接基部1頂端的切削刃2 ；所述焊接基部1的底部中央設有定位缺口 3，所述定位缺 口 3左右兩側的邊壁31是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊壁。所述定位缺口 3的基本 形狀為U字形。(實施例2、鉆頭刀片)圖5和圖6顯示了本實用新型鉆頭刀片的第二種具體實施方式
，其中圖5為本實 用新型鉆頭刀片第二種結構的一種立體結構示意圖，圖6為圖5所示鉆頭刀片的側視圖。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述定位缺口 3左右兩側的邊壁 31是與鉆頭中心軸線方向一致的弧面邊壁。本實施例的側視圖與實施例1的側視圖是相同 的，這種鉆頭刀片的切削刃2適于用于制造電錘鉆頭或沖擊鉆頭。(實施例3、鉆頭刀片)圖7和圖8顯示了本實用新型鉆頭刀片的第三種具體實施方式
，其中，圖7為本實 用新型鉆頭刀片第三種結構的一種立體結構示意圖；圖8為圖7所示鉆頭刀片的一種側視 圖。本實施例與實施例2基本相同，不同之處在于所述鉆頭刀片的切削刃2的形狀有 所不同，該種形狀的切削刃適合用于制造合金麻花鉆頭或木工鉆頭。(實施例4、鉆頭刀片)圖9為本實用新型鉆頭刀片第四種結構的一種正視圖，顯示了本實用新型鉆頭刀 片的第四種具體實施方式
。本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于所述定位缺口 3的頂端邊壁32是 水平直線狀，所述定位缺口 3的基本形狀為開口矩形。(實施例5、鉆頭)圖10為本實用新型鉆頭的一種結構示意圖，顯示了本實用新型中鉆頭的一種具 體實施方式。本實施例為一種鉆頭，是采用實施例1所示鉆頭刀片制成；見圖6所示，包括鉆頭 本體4和鉆頭刀片5，所述鉆頭刀片5包括焊接基部1和位于焊接基部1頂端的切削刃2， 所述鉆頭本體4的頂端設有焊接槽(圖6中看不到)；所述鉆頭刀片5的焊接基部1位于 鉆頭本體4的焊接槽中，所述鉆頭刀片5的左右兩側端伸出所述鉆頭本體4兩側；所述焊接 基部1的底部中央設有定位缺口 3，所述定位缺口 3左右兩側端的邊壁31卡在焊接槽底壁 411 (見圖6中水平直線虛線所示)的兩側端412上。所述定位缺口 3左右兩側的邊壁31是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊壁，所述 定位缺口 3的頂端邊壁32是弧線狀邊壁(見圖6中弧線形虛線所示)，也即所述定位缺口 3的基本形狀為U字形；所述鉆頭刀片5焊接槽的兩側邊壁413卡在鉆頭刀片5的焊接基 部1上。所述焊接槽兩側邊壁413的頂端4131的基本形狀是弧線狀，且所述鉆頭刀片5的 切削刃2露出所述焊接槽的兩側邊壁413的頂端4131。[0049]所述鉆頭本體4接近焊接槽的一端的周向邊緣處設有至少一個螺旋排屑槽42。(實施例6、鉆頭)本實施例與實施例3基本相同，不同之處在于本實施例是采用實施例2所示鉆頭 刀片制成；所述焊接槽底壁411的兩側端412是鉆頭本體4周向外壁的兩側端，也即所述定 位缺口 3左右兩側端的邊壁31卡在鉆頭本體4的兩側端412上；該種鉆頭刀片上定位缺口 3左右兩側的邊壁31是與鉆頭中心軸線方向一致的弧面邊壁。這種結構的鉆頭刀片更易于 卡固在鉆頭本體上。上述實施例具有積極的效果(1)上述實施例通過改進鉆頭刀片的形狀，在所述 焊接基部的底部中央設有定位缺口，去除了不必要的部分，極大節(jié)省了鉆頭刀片的用料，從 而有效降低刀片及鉆頭的成本。(2)上述實施例還可利用鉆頭刀片定位缺口的左右兩側端 邊壁進行定位，具體實踐中，可利用定位缺口直接卡在鉆頭本體焊接槽底壁的兩側端處，通 過這種卡接定位方式，便于精確定位鉆頭刀片相對于鉆頭本體的焊接位置，尤其適合于鉆 頭刀片與鉆頭本體的自動焊接操作，從而具有制造工藝簡化及有效提高成品率的優(yōu)點。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而 并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明 的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以 窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用 新型的保護范圍。
權利要求一種鉆頭刀片，包括焊接基部(1)和位于焊接基部(1)頂端的切削刃(2)；其特征在于所述焊接基部(1)的底部中央設有定位缺口(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭刀片，其特征在于所述定位缺口(3)左右兩側的邊壁 (31)是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊壁或弧面邊壁。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉆頭刀片，其特征在于所述定位缺口(3)的頂端邊壁(32) 是弧線狀或水平直線狀。
4.根據(jù)權利要求3所述的鉆頭刀片，其特征在于所述定位缺口(3)的基本形狀為U字 形或開口矩形。
5.一種鉆頭，包括鉆頭本體⑷和鉆頭刀片(5)，所述鉆頭刀片(5)包括焊接基部⑴ 和位于焊接基部(1)頂端的切削刃(2)，所述鉆頭本體(4)的頂端設有焊接槽；所述鉆頭刀 片(5)的焊接基部⑴位于鉆頭本體⑷的焊接槽中，所述鉆頭刀片(5)的左右兩側端伸 出所述鉆頭本體(4)兩側；其特征在于所述焊接基部(1)的底部中央設有定位缺口(3)，所述定位缺口(3)左右兩側端的邊壁 (31)卡在焊接槽底壁(411)的兩側端(412)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的鉆頭，其特征在于所述焊接槽底壁(411)的兩側端(412)是 鉆頭本體⑷周向外壁的兩側端，也即所述定位缺口⑶左右兩側端的邊壁(31)卡在鉆頭 本體(4)的兩側端(412)上。
7.根據(jù)權利要求5所述的鉆頭，其特征在于所述定位缺口(3)的頂端邊壁(32)是弧 線狀或水平直線狀；所述鉆頭刀片(5)焊接槽的兩側邊壁(413)卡在鉆頭刀片(5)的焊接 基部⑴上。
8.根據(jù)權利要求7所述的鉆頭，其特征在于所述定位缺口(3)的基本形狀為U字形 或開口矩形；所述焊接槽兩側邊壁(413)的頂端(4131)的基本形狀是弧線狀，且所述鉆頭 刀片(5)的切削刃(2)露出所述焊接槽。
9.根據(jù)權利要求7所述的鉆頭，其特征在于所述鉆頭本體(4)接近焊接槽的一端的 周向邊緣處設有至少一個螺旋排屑槽(42)。
10.根據(jù)權利要求5所述的鉆頭，其特征在于所述定位缺口(3)左右兩側的邊壁(31) 是與鉆頭中心軸線方向一致的平面邊壁或弧面邊壁。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆頭刀片以及采用該種鉆頭刀片制成的鉆頭。該鉆頭刀片，包括焊接基部和位于焊接基部頂端的切削刃；所述焊接基部的底部中央設有定位缺口。該鉆頭包括鉆頭本體和鉆頭刀片，所述鉆頭刀片包括焊接基部和位于焊接基部頂端的切削刃，所述鉆頭本體的頂端設有焊接槽；所述鉆頭刀片的焊接基部位于鉆頭本體的焊接槽中，所述鉆頭刀片的左右兩側端伸出所述鉆頭本體兩側；所述焊接基部的底部中央設有定位缺口，所述定位缺口左右兩側端的邊壁卡在焊接槽底壁的兩側端上。本實用新型的優(yōu)點是能夠精確定位鉆頭刀片相對于鉆頭本體的焊接位置并有效降低成本。
文檔編號B23B51/00GK201702420SQ20102020892
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權日2010年5月31日
發(fā)明者施亨慶, 施通彤 申請人:施亨慶