專利名稱：一種管制鋼瓶收底專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管制鋼瓶收底專用設(shè)備，屬于管制鋼瓶底部成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼制無縫氣瓶是以鋼坯為原料經(jīng)沖壓拉拔制造，或以無縫鋼管為材料經(jīng)收口收底 制造的鋼瓶。瓶體材料采用堿性平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，如優(yōu)質(zhì)碳鋼、錳 鋼、鉻鉬鋼或其它合金鋼。用于盛裝永久氣體(壓縮氣體)和高壓液化氣體。氣瓶生產(chǎn)中最重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)為氣瓶兩端收口成型，它的工藝性好壞直接影響到 產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。目前國內(nèi)外普遍采用的收口成型工藝有兩種一種是模型鍛造收口，一種 是熱旋壓收口。熱旋壓成型與模型鍛造成型相比，具有成型質(zhì)量好、成型效率高的優(yōu)點，而 被廣泛采用。氣瓶生產(chǎn)的底部形狀有4種，分別有半球形、蝶形、H形、凹形，目前使用比較多得 為凹形。國內(nèi)、外標準對凹形底的參數(shù)要求如下國內(nèi)標準國際標準Sl = (2. 0 2. 6) S al 彡 2aS2 = (2. 0 2. 8) S a2 彡 2aR = (0. 07 0. 09)D r ^ 0. 075DH = (0. 13 0. 16)D H 彡 0. 12D式中a和S均為瓶體壁厚，D為瓶底外徑，H為凹底深度，r瓶底內(nèi)Sl點的半徑。標準給出瓶底技術(shù)參數(shù)范圍大，按照標準給出的參數(shù)，底部形狀可以繪制成很多 種，但是底部形狀通常采用


圖1的形狀的比較多，
圖1的形狀Sl點在生產(chǎn)制造過程中經(jīng)常 達不到規(guī)定的要求值，合格率很低。經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?2264425. 3的中國實用新型專利公開了一種鋼瓶旋壓收 口機。該機底座上安裝翻模板齒輪箱，由翻模板齒輪箱伸出的翻模板軸上固定L型翻模板， 底座中部安裝旋轉(zhuǎn)軸線與翻模板軸線基本垂直的主軸箱，主軸端為夾心盤。工作時，將預(yù)先 加熱的瓶坯加持在主軸上，由電機驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)，接著L型翻模板旋轉(zhuǎn)90°，對瓶坯紅熱端 部進行旋壓，逐漸將瓶口或瓶底旋壓成近似半球形，完成收扣操作。成形后中心部分厚而兩 側(cè)薄，沖成三心凹底后，落地點不夠厚度，而不能成為合格產(chǎn)品，因此這種旋壓收口機無法 用于生產(chǎn)合格的三心凹底氣瓶。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種管制鋼 瓶收底專用設(shè)備，其生產(chǎn)的氣瓶底部落地點及中心點厚度均能滿足國家標準。為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型的管制鋼瓶收底專用設(shè)備，其組成包括底座、 主軸箱、刮模箱，所述主軸箱的主軸端為夾心盤，刮模箱具有可轉(zhuǎn)動的L型刮模，其特征在于還包括有固定在底座上的油缸，所述油缸的活塞桿頭部與一滑動座連接，刮模箱與該滑 動座固定連接，滑動座的前進方向上設(shè)置有可調(diào)節(jié)油缸行程的墊塊裝置。本實用新型進一步的完善是，所述墊塊裝置包括一個由氣缸推動可單向轉(zhuǎn)動的棘 輪，與該棘輪配合的圓盤，所述圓盤前端面沿其周向均勻設(shè)置有若干墊塊，所述墊塊在圓盤 旋轉(zhuǎn)的逆向方向上厚度逐次遞減。本實用新型的動作原理是當(dāng)刮模箱通過油缸推動，頂在墊塊上，這時刮模將中心 熱瓶向下刮動，當(dāng)刮模箱后退時，刮模返回，墊塊裝置通過氣缸推動棘輪轉(zhuǎn)動一定角度，實 現(xiàn)滑動座前端對應(yīng)的較厚墊塊切換至更薄的墊塊，增加了滑動座的行程，此時刮模箱再往 前推動，刮板頂住瓶底的中央部分，而后進行返刮，這樣往復(fù)若干次。本實用新型將中心部 分多余厚度通過加熱返刮至兩側(cè)增加厚度使落地點夠厚達到國標要求成為合格產(chǎn)品?？梢?，本實用新型構(gòu)思奇巧，結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，工藝簡單；收底、刮磨、成型 一次完成，且收底合格率達100%，且保證底部時Sl點圓的直徑不小于0. 75D，直立時的穩(wěn) 定性佳。預(yù)計推出之后，將受到業(yè)內(nèi)普遍歡迎，具有良好的市場前景。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖1為傳統(tǒng)氣瓶底部結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2實施例的A向視圖。圖4為本實用新型生產(chǎn)的三心凹底氣瓶底部結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的管制鋼瓶收底專用設(shè)備，如圖2、圖3所示，其組成包括底座13、主軸箱 1、刮模箱2，所述主軸箱1的主軸端為夾心盤11，刮模箱2具有可轉(zhuǎn)動的L型刮模3，其改 進之處于還包括有固定在底座上的油缸4，油缸4的活塞桿頭部與一滑動座5連接，刮模箱 2與該滑動座5固定連接，滑動座5的前進方向上設(shè)置有可調(diào)節(jié)油缸行程的墊塊裝置6。本 實施例中，墊塊裝置包括一個由氣缸7推動可單向轉(zhuǎn)動的棘輪8，與該棘輪7配合的圓盤9， 圓盤9前端面沿其周向均勻設(shè)置有8墊塊10(8個墊塊分別設(shè)置于圓盤前端面的8等分點 上)，墊塊在圓盤旋轉(zhuǎn)的逆向方向上厚度逐次遞減，相鄰墊塊厚度相差5mm。圖2中12為瓶 坯。本實用新型將中心部分多余厚度通過加熱返刮至兩側(cè)增加厚度使落地點夠厚達 到國標要求，收底合格率達100%。成型后氣瓶底部結(jié)構(gòu)見圖4。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求一種管制鋼瓶收底專用設(shè)備，其組成包括底座、主軸箱、刮模箱，所述主軸箱的主軸端為夾心盤，刮模箱具有可轉(zhuǎn)動的L型刮模，其特征在于還包括有固定在底座上的油缸，所述油缸的活塞桿頭部與一滑動座連接，刮模箱與該滑動座固定連接，滑動座的前進方向上設(shè)置有可調(diào)節(jié)油缸行程的墊塊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述管制鋼瓶收底專用設(shè)備，其特征在于所述墊塊裝置包括一個 由氣缸推動可單向轉(zhuǎn)動的棘輪、與該棘輪配合的圓盤，所述圓盤前端面沿其周向均勻設(shè)置 有若干墊塊，所述墊塊在圓盤旋轉(zhuǎn)的逆向方向上厚度逐次遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述管制鋼瓶收底專用設(shè)備，其特征在于具有8個墊塊分別設(shè)置 于圓盤前端面的8等分點上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述管制鋼瓶收底專用設(shè)備，其特征在于相鄰墊塊厚度相差5mm。
專利摘要本實用新型涉及一種管制鋼瓶收底專用設(shè)備，其組成包括底座、主軸箱、刮模箱，所述主軸箱的主軸端為夾心盤，刮模箱具有可轉(zhuǎn)動的L型刮模，其改進之處在于還包括有固定在底座上的油缸，所述油缸的活塞桿頭部與一滑動座連接，刮模箱與該滑動座固定連接，滑動座的前進方向上設(shè)置有可調(diào)節(jié)油缸行程的墊塊裝置。本實用新型將中心部分多余厚度通過加熱返刮至兩側(cè)增加厚度使落地點夠厚達到國標要求成為合格產(chǎn)品?？梢?，本實用新型構(gòu)思奇巧，結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，工藝簡單；收底、刮磨、成型一次完成，且收底合格率達100％，且保證底部時S1點圓的直徑不小于0.75D，直立時的穩(wěn)定性佳。預(yù)計推出之后，將受到業(yè)內(nèi)普遍歡迎，具有良好的市場前景。
文檔編號B21D41/04GK201702279SQ20102021137
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者李鐵釗 申請人:南京海洋高壓容器制造有限公司