專利名稱：焊接鋼管的焊縫焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接裝備，特別適用于一種鋼管壁厚> 0. 5mm的焊接鋼管的 焊縫焊接裝置。
背景技術(shù)：
焊接鋼管在人們的日常生活中應(yīng)用非常廣泛，如汽配行業(yè)中的汽車前保險杠、油 管、水管和排氣管等都是由焊接鋼管制作而成的，除此之外，焊接鋼管還用于建筑、船舶、航 空和家電等行業(yè)。目前，焊接鋼管的制管工藝普遍采用粗軋_精軋_單槍焊接_打磨_定徑_切割等 工藝完成，焊接裝置如圖3所示，鋼管4'經(jīng)過精軋模具3'成型，在精軋模具3'上方僅設(shè) 置有單支焊槍1'，焊縫2'通過單支焊槍1' 一次焊牢。為了保證焊接鋼管具有良好的焊 接強度、延伸性和密封性，焊接鋼管通常要求有良好的圓度，焊縫要平整，無虛焊和漏焊等 缺陷，而在焊接鋼管的制管過程中，焊接電流和焊接速度往往共同決定著制管的質(zhì)量和產(chǎn) 量，當(dāng)采用現(xiàn)有技術(shù)的單焊槍焊接裝置來制作厚度相對來說較厚(》0. 5mm)的不銹鋼管， 常會導(dǎo)致以下的缺陷(1)、如果要提高制管速度，就必須適當(dāng)加大焊接電流，會導(dǎo)致焊接出 來的焊縫質(zhì)量容易出現(xiàn)咬邊、焊縫不平整、焊接強度小以及材質(zhì)在較高溫度下冷卻導(dǎo)致不 銹鋼管材質(zhì)變硬，變脆等缺陷，并且這樣加工得到的焊接鋼管在拉伸、沖壓后獲得產(chǎn)品很容 易導(dǎo)致焊道破裂，成品的不良率高；(2)、如果在保證焊縫質(zhì)量的前提下，就必須適當(dāng)減小電 流，由此會降低制管焊接速度，這樣一來就會導(dǎo)致制管產(chǎn)量的降低。因此，現(xiàn)有技術(shù)的單槍焊接裝置不能滿足生產(chǎn)過程中大批量、高質(zhì)量生產(chǎn)的要求， 必須對采用新結(jié)構(gòu)的焊接裝置來彌補高速制管中無法保證焊接質(zhì)量的缺陷，以達到大規(guī)模 快速生產(chǎn)高質(zhì)量焊接鋼管的條件。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種既能保證 焊接質(zhì)量又能提高制管速度的焊接鋼管的焊縫焊接裝置，該焊接裝置能滿足生產(chǎn)過程中大 批量、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求，特別適用于鋼管壁厚> 0. 5mm的焊接鋼管制管工藝。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該焊接鋼管的焊縫焊接裝 置，設(shè)置在所述焊接鋼管的精軋模具末端，該焊接裝置包括有第一焊接機和與該第一焊接 機相連的第一焊槍，所述第一焊槍的鎢針對準(zhǔn)所述焊接鋼管位于所述精軋模具末端的直管 焊縫中心處，其特征在于所述焊接裝置還包括有和所述第一焊接機間隔而設(shè)的第二焊接 機，該第二焊接機上連接有第二焊槍，所述第二焊槍的鎢針同樣對準(zhǔn)所述焊接鋼管位于所 述精軋模具末端的直管焊縫中心處，并且，所述第二焊槍沿所述焊接鋼管的精軋送料方向 而設(shè)置于所述第一焊槍的前部。為了保證焊接質(zhì)量，所述第二焊槍的焊接電流小于所述第一焊槍的焊接電流，作 為優(yōu)選，第一焊槍采用大電流初焊，該第一焊槍的焊接電流稍大以到規(guī)定的熔解深度，而第二焊槍則采用小電流補焊，用于修正第一焊槍因為焊接速度過快或電流過大引起的焊接不 良，從而保證焊縫外觀的平整和美觀；并且，為了防止第一焊槍大電流焊接時因為溫度過大 而導(dǎo)致材質(zhì)冷卻后容易變硬、變脆，第二焊槍采用小電流能夠?qū)崿F(xiàn)保溫退火的作用，防止鋼 管高溫極冷變脆、變硬。作為進一步優(yōu)選，所述的第一焊接機和第二焊接機為氬弧焊機，相應(yīng)地，所述第一 焊槍和第二焊槍為氬弧焊槍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于采用雙焊槍復(fù)合焊接結(jié)構(gòu)，利用第一焊 槍進行初焊，保證焊接熔解深度，再用第二焊槍進行矯正焊縫焊接，可以對初焊的焊縫進行 矯正，并對鋼管實行保溫冷卻作用，保證了制管質(zhì)量；還能在保證焊接質(zhì)量的前提下提高制 管效率(即提高鋼管精軋的速度)，解決了焊接鋼管在焊接質(zhì)量和制管效率上的矛盾，從而 大大提高了生產(chǎn)能力。

圖1為本實用新型實施例的焊接裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所述焊接裝置的側(cè)視圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)的焊縫焊接裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1、圖2所示，為本實施焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例的焊接鋼管4是針對 制管壁厚> 0. 5mm的鋼管，因為管壁較厚，采用現(xiàn)有單把焊槍進行一次性的鋼管焊接無法 保證焊接的質(zhì)量，若要保證焊接質(zhì)量則必須減小鋼管進料的速度，從而降低制管效率。本實施例包括有相互間隔設(shè)置的第一焊接機1和第二焊接機2，第一焊接機1上連 接有第一焊槍11，第二焊接機2上連接有第二焊槍21，并且，第一焊接機1和第二焊接機2 采用氬弧焊機，相應(yīng)地，第一焊槍11和第二焊槍21也采用氬弧焊槍；其中，第一焊槍11和第二焊槍21均設(shè)置在焊接鋼管4的精軋模具3的末端，并且， 第二焊槍21沿鋼管精軋的送料方向而設(shè)置于第一焊槍11的前部，即精軋后的鋼管首先通 過第一焊槍11焊接，然后再通過第二焊槍21焊接，第一焊槍11和第二焊槍21的角度可以 分別調(diào)節(jié)到適宜的位置，使得第一焊槍11的鎢針111和第二焊槍21的鎢針211分別對準(zhǔn) 經(jīng)過精軋模具3末端的焊接鋼管4的直管焊縫41中心處。本實施例的制管過程為電機轉(zhuǎn)動促使蝸輪蝸桿帶動模具轉(zhuǎn)動，板料通過粗軋，然 后進行精軋，接著進行初焊，再次焊，最后進行定徑和切割。制管過程中，當(dāng)板料經(jīng)過精軋模 具時，板料卷成管狀并形成一端粗而另一端細的直管焊縫41，首先，第一焊槍11對精軋過 后的鋼管進行稍大電流的第一次組合焊接(初焊)，該第一焊槍11的焊接電流稍大，以達到 規(guī)定的熔解深度；然后，在距離第一焊槍11沿軸線方向一定距離位置處的第二焊槍21進行 第二次小電流焊接(次焊)，該第二焊槍21的焊接電流比第一焊槍11的焊接電流略小，目 的在于對第一焊槍11的大電流所焊接出來的焊縫進行矯正，使得焊縫的外觀更為平整、美 觀，更能避免第一焊槍11焊接后在高溫冷卻時導(dǎo)致材料變硬變脆的缺陷，從而起到保溫退 火的作用。[0018] 于是，在制管過程中，可以根據(jù)鋼管產(chǎn)能的需求適當(dāng)調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，進而提高鋼管 的精軋速度，在保證焊接鋼管4外觀及性能質(zhì)量的前提下，提高了制管的速度，增加了產(chǎn) 量；因為第二焊槍21的二次焊接可以修正第一焊槍11在一次焊接時由于焊接速度過快或 電流過大而引起的焊接不良等缺陷，因此，焊接后不需要對鋼管進行外徑打磨，保證了鋼管 焊縫外觀的平整美觀，簡化了工藝過程，節(jié)約了成本；而且，在鋼管切割后，能夠達到規(guī)定的 熔深，從而保證鋼管在拉拔實驗中焊縫不會破裂。
權(quán)利要求一種焊接鋼管的焊縫焊接裝置，設(shè)置在所述焊接鋼管的精軋模具末端，該焊接裝置包括有第一焊接機和與該第一焊接機相連的第一焊槍，所述第一焊槍的鎢針對準(zhǔn)所述焊接鋼管位于所述精軋模具末端的直管焊縫中心處，其特征在于所述焊接裝置還包括有和所述第一焊接機間隔而設(shè)的第二焊接機，該第二焊接機上連接有第二焊槍，所述第二焊槍的鎢針同樣對準(zhǔn)所述焊接鋼管位于所述精軋模具末端的直管焊縫中心處，并且，所述第二焊槍沿所述焊接鋼管的精軋送料方向而設(shè)置于所述第一焊槍的前部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接鋼管的焊縫焊接裝置，其特征在于所述第一焊槍采用 大電流初焊，而所述第二焊槍采用小電流補焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊接鋼管的焊縫焊接裝置，其特征在于所述的第一焊 接機和第二焊接機為氬弧焊機，相應(yīng)地，所述第一焊槍和第二焊槍為氬弧焊槍。
專利摘要一種焊接鋼管的焊縫焊接裝置，設(shè)置在所述焊接鋼管的精軋模具末端，該焊接裝置包括有第一焊接機和與該第一焊接機相連的第一焊槍，所述第一焊槍的鎢針對準(zhǔn)所述焊接鋼管位于所述精軋模具末端的直管焊縫中心處，其特征在于所述焊接裝置還包括有和所述第一焊接機間隔而設(shè)的第二焊接機，該第二焊接機上連接有第二焊槍，所述第二焊槍的鎢針同樣對準(zhǔn)所述焊接鋼管位于所述精軋模具末端的直管焊縫中心處，并且，所述第二焊槍沿所述焊接鋼管的精軋送料方向而設(shè)置于所述第一焊槍的前部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用雙焊槍復(fù)合焊接結(jié)構(gòu)，利用第一焊槍進行初焊，保證焊接熔解深度，再用第二焊槍進行矯正焊縫焊接，解決了焊接鋼管在焊接質(zhì)量和制管效率上的矛盾，從而大大提高了生產(chǎn)能力。
文檔編號B23K9/025GK201685010SQ20102021175
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者劉紅, 陸志偉 申請人:浙江摩多巴克斯汽配有限公司