專利名稱：集成型多孔加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，特別是一種集成型多孔加工設備。
背景技術：
傳統(tǒng)小直徑多孔加工設備是化工、核電設備中換熱器、蒸汽發(fā)生器管束支撐板制 造過程中必不可少的加工設備。由于此類零件上所加工的孔直徑小，加工孔數(shù)也非常多，以 及加工孔之間的孔距尺寸小、精度要求高，因此各種鉆孔加工設備在橫梁上布置鉆軸的數(shù) 量、鉆軸的布置方式，以及各鉆軸運動的定位精度，這些都直接關系到此類零件鉆孔加工的 效率和精度。目前在市場上加工零件最大直徑或寬度約4. 5m的多孔加工設備，由于加工設備 橫梁寬度和鉆軸部件自身尺寸的限制，橫梁上最多布置4個水平移動滑板，每個水平移動 滑板上分別安裝有1根鉆軸，如果水平移動滑板布置數(shù)量過多，反而會使鉆軸水平滑板在 移動時產生相互干涉現(xiàn)象，從而影響鉆孔效率。參照


圖1，傳統(tǒng)的四軸多孔加工設備一般都是在橫梁導軌上設置4個滑板，每個滑 板上安裝有一鉆軸，這種四軸多孔加工設備不但鉆孔效率低，而且相鄰電主軸的間距控制 也相當麻煩和復雜。

實用新型內容為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種鉆孔精度高且效率高的 集成型多孔加工設備。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是集成型多孔加工設備，包括龍門式機床的兩支座，所述兩支座上支承有一橫梁，所 述橫梁上設有兩個能在橫梁上水平移動的滑板，所述每個水平移動的滑板上設有兩條直線 導軌，所述兩條直線導軌上依次安裝有能在直線導軌上滑動的電主軸。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述每個滑板的兩條直線導軌上依次安裝有4根能 在直線導軌上滑動的電主軸。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述兩個滑板通過齒輪齒條或滾珠絲杠螺母傳動機 構在橫梁上移動。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述兩個水平移動滑板與橫梁之間安裝有位置精度 檢測系統(tǒng)。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述位置精度檢測系統(tǒng)采用旋轉編碼器或直線光柵 尺。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述滑板還包括一調整墊，所述調整墊調整相鄰兩 根電主軸之間的距離。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述滑板還包括一頂緊螺栓，所述頂緊螺栓將安裝 好的多根鉆軸水平鎖緊。[0014]本實用新型的有益效果是本實用新型將傳統(tǒng)多孔加工設備橫梁上安裝4個水平 移動滑板，減少至兩個，降低橫梁上水平滑板之間運行干涉影響，減少設備數(shù)控系統(tǒng)的水平 定位控制軸數(shù)。采用小外形尺寸大功率電主軸鉆軸，較傳統(tǒng)的電機、齒輪傳動箱驅動鉆軸的 傳動方式，各鉆軸之間的軸間距尺寸得到較大程度的減少，使加工相同外形尺寸多孔零件 時，多鉆軸同時鉆孔的次數(shù)多，有效地提高加工效率。各鉆軸之間采用調整墊鐵控制軸間距尺寸的方式，與各鉆軸均采用數(shù)控定位的方 式相比，簡單可靠、定位精度高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是傳統(tǒng)的四軸多孔加工設備及鉆軸布置示意圖；圖2是本實用新型集成型多孔加工設備及鉆軸布置示意圖。
具體實施方式
參照圖2，集成型多孔加工設備，包括龍門式機床的兩支座6，所述兩支座6上支承 有一橫梁5，其特征在于所述橫梁5上設有兩個能在橫梁上水平移動的滑板2，所述每個水 平移動的滑板2上設有兩條直線導軌7，所述兩條直線導軌7上依次安裝有能在直線導軌7 上滑動的電主軸4。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述每個滑板2的兩條直線導軌7上依次安裝有4 根能在直線導軌7上滑動的電主軸4。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述兩個滑板2通過齒輪齒條或滾珠絲杠螺母傳動 機構在橫梁5上移動。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述兩個水平移動滑板2與橫梁5之間安裝有位置 精度檢測系統(tǒng)。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述位置精度檢測系統(tǒng)采用旋轉編碼器或直線光柵 尺。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述滑板2還包括一調整墊1，所述調整墊1調整相 鄰兩根電主軸之間的距離。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述滑板2還包括一頂緊螺栓3，所述頂緊螺栓3將 安裝好的多根鉆軸水平鎖緊。一種集成型多孔加工設備，包括各鉆軸的布置方式。在龍門式加工機床橫梁上，布 置兩個水平移動的滑板，該兩個滑板可通過齒輪齒條或滾珠絲杠螺母傳動機構在橫梁上移 動，為保證水平移動滑板在橫梁上的準確定位，確保加工孔之間的孔間距尺寸精度，兩個水 平移動滑板與橫梁之間安裝位置精度檢測系統(tǒng)，如采用旋轉編碼器或直線光柵尺。每個水 平移動滑板上又安裝兩條直線導軌，將8根電主軸鉆軸分別安裝于兩個水平移動滑板的兩 條直線導軌上，選擇位于兩個水平移動滑板之間最近的兩根鉆軸為各自滑板上的基準軸予 以固定，再根據所加工零件上的孔間距整倍數(shù)尺寸關系，制造孔間距調整墊塊，安裝于每個 水平移動滑板上4根鉆軸之間，最后通過頂緊螺栓將4根鉆軸水平鎖緊，保證任意兩個軸的 間距滿足技術要求。
4[0027]圖2所示為本實用新型的集成型小孔加工設備及鉆軸布置示意圖，本加工設備選 用通用的數(shù)控龍門移動式加工機床為基礎，鉆軸布置方式簡單新穎，鉆軸軸間距調整方式 實用可靠，設備零部件配置針對性強，有效地提高了化工、核電設備制造中管束支撐板零件 鉆孔加工效率。以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實 施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形 或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求集成型多孔加工設備，包括龍門式機床的兩支座(6)，所述兩支座(6)上支承有一橫梁(5)，其特征在于所述橫梁(5)上設有兩個能在橫梁上水平移動的滑板(2)，所述每個水平移動的滑板(2)上設有兩條直線導軌(7)，所述兩條直線導軌(7)上依次安裝有能在直線導軌(7)上滑動的電主軸(4)。
2.根據權利要求1所述的集成型多孔加工設備，其特征在于所述每個滑板(2)的兩 條直線導軌(7)上依次安裝有4根能在直線導軌(7)上滑動的電主軸(4)。
3.根據權利要求1或2所述的集成型多孔加工設備，其特征在于所述兩個滑板(2)通 過齒輪齒條或滾珠絲杠螺母傳動機構在橫梁(5)上移動。
4.根據權利要求1或2所述的集成型多孔加工設備，其特征在于所述兩水平移動滑 板(2)與橫梁(5)之間安裝有位置精度檢測系統(tǒng)。
5.根據權利要求4所述的集成型多孔加工設備，其特征在于所述位置精度檢測系統(tǒng) 采用旋轉編碼器或直線光柵尺。
6.根據權利要求1或2所述的集成型多孔加工設備，其特征在于所述滑板(2)還包 括一調整墊(1)，所述調整墊(1)調整相鄰兩根電主軸之間的距離。
7.根據權利要求6所述的集成型多孔加工設備，其特征在于所述滑板(2)還包括一 頂緊螺栓(3)，所述頂緊螺栓(3)將安裝好的多根鉆軸水平鎖緊。
專利摘要本實用新型公開了一種集成型多孔加工設備，包括龍門式機床的兩支座，所述兩支座上支承有一橫梁，所述橫梁上設有兩個能在橫梁上水平移動的滑板，所述每個水平移動的滑板上設有兩條直線導軌，所述兩條直線導軌上依次安裝有能在直線導軌上滑動的電主軸。本實用新型降低了橫梁上水平滑板之間運行干涉影響，減少設備數(shù)控系統(tǒng)的水平定位控制軸數(shù)。采用小外形尺寸大功率電主軸鉆軸，較傳統(tǒng)的電機、減速器驅動鉆軸的傳動方式，各鉆軸之間的軸間距尺寸得到較大程度的減少，使加工相同外形尺寸多孔零件時，多鉆軸同時鉆孔的次數(shù)多，有效地提高加工效率。本實用新型作為一種性能優(yōu)良的集成型多孔加工設備可廣泛應用于鉆孔加工過程中。
文檔編號B23B39/16GK201702409SQ20102021248
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權日2010年5月26日
發(fā)明者張偉, 陽淇合, 韓峰, 龔旭 申請人:東方電氣(廣州)重型機器有限公司