專利名稱：多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水平環(huán)形焊接工裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，國(guó)內(nèi)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的裝機(jī)容量已從750千瓦、1500千 瓦，發(fā)展到2. 5兆瓦、3兆瓦機(jī)組，目前國(guó)外已研發(fā)成功5兆瓦、7兆瓦的海上發(fā)電機(jī)組，并開 始研發(fā)10兆瓦機(jī)組。兆瓦級(jí)大容量風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的普及，使得風(fēng)機(jī)塔架的長(zhǎng)度、直徑和筒 節(jié)使用的鋼板厚度不斷增加，并且由于兆瓦級(jí)大容量風(fēng)機(jī)的葉片長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使得對(duì)塔架的 屈服強(qiáng)度及核載的要求越來(lái)越高，塔架所使用的材質(zhì)、板材厚度的變化也導(dǎo)致了塔架的重 量不斷加大。目前塔架的生產(chǎn)制造一般都在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，由于水平環(huán)形焊縫采用的焊接方 式是將工件放置在工作臺(tái)上，操作人員繞工件邊移動(dòng)邊焊接，這樣不但工作效率低、操作非 常不方便，而且經(jīng)常會(huì)因人員移動(dòng)而產(chǎn)成焊縫質(zhì)量缺陷，因此，現(xiàn)有水平環(huán)形焊縫的焊接方 式在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下不足工作效率低、操作困難、易產(chǎn)成質(zhì)量缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其解決了現(xiàn)有水平環(huán)形焊縫的焊接 方式存在的工作效率低、操作困難、易產(chǎn)成質(zhì)量缺陷的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，包 括圓形底座、徑向固定架、輥輪座、驅(qū)動(dòng)輥和電機(jī)；圓形底座上沿圓周均布有不少于三個(gè)的 徑向固定架，徑向固定架上距圓形底座中心等距的位置上分別固定安裝有輥輪座，輥輪座 上安裝有軸線沿輥輪座所在的圓周切線方向的驅(qū)動(dòng)輥，輥輪座上安裝有能夠使驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng) 的電機(jī)。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述電機(jī)與輥輪座之間可固定安裝有變速器，變速器的輸入軸與電機(jī)的動(dòng)力輸出 軸固定連接在一起，變速器的輸出軸上固定安裝有驅(qū)動(dòng)輥。上述圓形底座可包括上固定板和下固定板，各徑向固定架的內(nèi)端上端通過(guò)上固定 板固定連接在一起，各徑向固定架的內(nèi)端下端通過(guò)下固定板固定連接在一起，徑向固定架 上沿長(zhǎng)度方向分布有不少于兩組的輥?zhàn)潭?。上述?qū)動(dòng)輥的表面可分布有凸起或凹陷或花紋。上述徑向固定架的數(shù)量可為三個(gè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥承重，由多個(gè)電機(jī)帶動(dòng) 各自的驅(qū)動(dòng)輥令工件繞中心旋轉(zhuǎn)，從而提高了工作效率、簡(jiǎn)化了焊接的人工操作、降低了產(chǎn) 品質(zhì)量缺陷。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為圓形底座，2為徑向固定架，3為輥輪座，4為驅(qū)動(dòng)輥，5 為電機(jī)，6為變速器，7為上固定板，8為下固定板，9為輥?zhàn)潭住?br> 具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái) 確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2所示，該多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置包括圓形底座1、徑向固定架2、輥輪座3、 驅(qū)動(dòng)輥4和電機(jī)5 ；圓形底座1上沿圓周均布有不少于三個(gè)的徑向固定架2，徑向固定架2 上距圓形底座1中心等距的位置上分別固定安裝有輥輪座3，輥輪座3上安裝有軸線沿輥 輪座3所在的圓周切線方向的驅(qū)動(dòng)輥4，輥輪座3上安裝有能夠使驅(qū)動(dòng)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)5。 工件坐在驅(qū)動(dòng)輥4的上端上并能隨驅(qū)動(dòng)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，通過(guò)多個(gè)電機(jī)5帶動(dòng)多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥 4的轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使驅(qū)動(dòng)輥4上部固定的較大重量的工件能夠勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)在一側(cè)固定安裝 自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接，不但提高了工作效率，而且簡(jiǎn)化了焊接的人工操作，從而降低了產(chǎn) 品質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，電機(jī)5與輥輪座3之間固定安裝有變速器6，變速器6的輸入軸與 電機(jī)5的動(dòng)力輸出軸固定連接在一起，變速器6的輸出軸上固定安裝有驅(qū)動(dòng)輥4。通過(guò)變速 器6能夠降低電機(jī)5的轉(zhuǎn)速，使其能夠帶動(dòng)工件以合適的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。如附圖1、2所示，圓形底座1包括上固定板7和下固定板8，各徑向固定架2的內(nèi) 端上端通過(guò)上固定板7固定連接在一起，各徑向固定架2的內(nèi)端下端通過(guò)下固定板8固定 連接在一起，徑向固定架2上沿長(zhǎng)度方向分布有不少于兩組的輥?zhàn)潭?。上固定板7和 下固定板8能夠使徑向固定架2固定連接在一起，通過(guò)輥?zhàn)潭?能夠調(diào)整輥輪座3的 安裝位置。如附圖1、2所示，驅(qū)動(dòng)輥4的表面分布有凸起或凹陷或花紋。凸起或凹陷或花紋 能夠增大摩擦力，使驅(qū)動(dòng)輥4帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)打滑。如附圖2所示，徑向固定架2的數(shù)量為三個(gè)。安裝三個(gè)輥輪座3就能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí) 用新型的功能，較少的輥輪座3和電機(jī)5便于維護(hù)和保養(yǎng)，拆裝調(diào)整位置也比較便捷。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施 效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求一種多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其特征在于包括圓形底座、徑向固定架、輥輪座、驅(qū)動(dòng)輥和電機(jī)；圓形底座上沿圓周均布有不少于三個(gè)的徑向固定架，徑向固定架上距圓形底座中心等距的位置上分別固定安裝有輥輪座，輥輪座上安裝有軸線沿輥輪座所在的圓周切線方向的驅(qū)動(dòng)輥，輥輪座上安裝有能夠使驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其特征在于電機(jī)與輥輪座之間固定安 裝有變速器，變速器的輸入軸與電機(jī)的動(dòng)力輸出軸固定連接在一起，變速器的輸出軸上固 定安裝有驅(qū)動(dòng)輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其特征在于圓形底座包括上固定 板和下固定板，各徑向固定架的內(nèi)端上端通過(guò)上固定板固定連接在一起，各徑向固定架的 內(nèi)端下端通過(guò)下固定板固定連接在一起，徑向固定架上沿長(zhǎng)度方向分布有不少于兩組的輥 座固定孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)輥的表面分布有 凸起或凹陷或花紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)輥的表面分布有凸起 或凹陷或花紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其特征在于徑向固定架的數(shù)量為三個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其特征在于徑向固定架的數(shù)量為三個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其特征在于徑向固定架的數(shù)量為三個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其特征在于徑向固定架的數(shù)量為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及水平環(huán)形焊接工裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種多電機(jī)托轉(zhuǎn)焊臺(tái)裝置，其包括圓形底座、徑向固定架、輥輪座、驅(qū)動(dòng)輥和電機(jī)；圓形底座上沿圓周均布有不少于三個(gè)的徑向固定架，徑向固定架上距圓形底座中心等距的位置上分別固定安裝有輥輪座，輥輪座上安裝有軸線沿輥輪座所在的圓周切線方向的驅(qū)動(dòng)輥，輥輪座上安裝有能夠使驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥承重，由多個(gè)電機(jī)帶動(dòng)各自的驅(qū)動(dòng)輥令工件繞中心旋轉(zhuǎn)，從而提高了工作效率、簡(jiǎn)化了焊接的人工操作、降低了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
文檔編號(hào)B23K37/047GK201685066SQ20102021589
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者劉春雨, 周曉明, 張雪江, 楊明, 武迎峰, 王克, 王勇 申請(qǐng)人:新疆新能鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司