專利名稱：軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)配套設(shè)備。具體說，是在兩卷待軋鋼帶焊接時(shí)用來儲(chǔ)存 待軋鋼帶坯料、使軋機(jī)繼續(xù)工作的軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置。
背景技術(shù)：
在軋機(jī)生產(chǎn)行業(yè)都知道，在用軋機(jī)軋制鋼帶過程中，當(dāng)一卷鋼帶坯料軋完后，需用 設(shè)置在放料架與軋機(jī)間的焊接機(jī)構(gòu)將另一卷鋼帶的外端與上一卷鋼帶的末端焊接在一起。 而在焊接時(shí)，就需使軋機(jī)停機(jī)。由于焊接時(shí)必須使軋機(jī)停機(jī)，使得生產(chǎn)效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置。采用這種裝置， 可提高生產(chǎn)效率。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置包括放料架和軋機(jī)，其特點(diǎn)是放料架與軋 機(jī)間有儲(chǔ)料箱，該儲(chǔ)料箱為圓盤狀，儲(chǔ)料箱下面固定有套筒，套筒外圓上固定齒盤，齒盤下 方有底座，所述儲(chǔ)料箱通過套筒套在底座上并可繞底座的中心旋轉(zhuǎn)。儲(chǔ)料箱下方一側(cè)有動(dòng) 力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上有齒輪，該齒輪與所述齒盤嚙合在一起。儲(chǔ)料箱的內(nèi)腔中心有 輥軸，該輥軸向放料架一側(cè)傾斜，輥軸上有第一導(dǎo)向輥。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，儲(chǔ)料箱底部四周有卷繞輥，這些卷繞輥沿儲(chǔ)料 箱的中心四周呈放射式布置，且這些卷繞輥可以旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，儲(chǔ)料箱與軋機(jī)間有第一導(dǎo)向架，該導(dǎo)向架的高 度高于儲(chǔ)料箱；第一導(dǎo)向架頂部有第二導(dǎo)向輥。本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，放料架與儲(chǔ)料箱間有第二導(dǎo)向架，第二導(dǎo)向 架上有第三導(dǎo)向輥。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由上述方案可以看出，由于放料架與軋機(jī)間設(shè)置有儲(chǔ)料箱，該儲(chǔ)料箱為圓盤狀，儲(chǔ) 料箱下面固定有套筒，套筒外圓上固定齒盤，齒盤下方有底座，所述儲(chǔ)料箱通過套筒套在底 座上并可繞底座的中心旋轉(zhuǎn)。儲(chǔ)料箱下方一側(cè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上有齒輪，該 齒輪與所述齒盤嚙合在一起。儲(chǔ)料箱的內(nèi)腔中心有輥軸，該輥軸向放料架一側(cè)傾斜，輥軸上 有第一導(dǎo)向輥。工作時(shí)，放料架上的帶材外端先從儲(chǔ)料箱側(cè)壁上的進(jìn)料口進(jìn)入儲(chǔ)料箱，再在 第一導(dǎo)向輥上纏繞一圈后，繞過第一導(dǎo)向架頂部的第二導(dǎo)向輥后，進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制。由于 設(shè)置有儲(chǔ)料箱，可提前將一部分待軋鋼帶坯料卷繞儲(chǔ)存在儲(chǔ)料箱內(nèi)，使得儲(chǔ)料箱內(nèi)始終儲(chǔ) 存有待軋鋼帶。當(dāng)放料架上的待軋鋼帶卷放完與下一卷待軋鋼帶卷焊接時(shí)，由于儲(chǔ)料箱內(nèi) 儲(chǔ)存有待軋鋼帶軋，可確保軋機(jī)不停機(jī)、能連續(xù)工作。又由于卷與卷間焊接時(shí)，軋機(jī)不停機(jī)、 能連續(xù)工作，從而可大大提高生產(chǎn)效率。
圖1是本實(shí)用新型的軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置依次包括放料架1和軋機(jī)12， 放料架ι與軋機(jī)12間依次設(shè)置有夾送機(jī)構(gòu)2、焊接機(jī)構(gòu)3、第二導(dǎo)向架4、儲(chǔ)料箱5和第一導(dǎo) 向架11。所述儲(chǔ)料箱5為圓盤狀，其底部四周安裝有五個(gè)卷繞輥13，該五個(gè)卷繞輥13沿儲(chǔ) 料箱5的中心四周呈放射式布置，且這些卷繞輥13可以旋轉(zhuǎn)，以便于進(jìn)入儲(chǔ)料箱5內(nèi)的待 軋坯料能順利盤繞起來。儲(chǔ)料箱5下面固定有套筒9，套筒9外圓上固定有齒盤14，齒盤14 下方設(shè)置有底座15。所述底座15為圓柱形，所述儲(chǔ)料箱5通過套筒9套在底座15上并可 繞底座15的上端中心旋轉(zhuǎn)。儲(chǔ)料箱5下方一側(cè)設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上固定 有齒輪6，該齒輪與所述齒盤14嚙合在一起。工作時(shí)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過其輸出軸上的齒輪6 和套筒9外圓上的齒盤14帶動(dòng)儲(chǔ)料箱5旋轉(zhuǎn)。儲(chǔ)料箱5的內(nèi)腔中心設(shè)置有輥軸7，該輥軸 向放料架1 一側(cè)傾斜，輥軸7上套有第一導(dǎo)向輥8且二者間呈活動(dòng)狀配合，即第一導(dǎo)向輥8 可繞輥軸7旋轉(zhuǎn)。所述第一導(dǎo)向架11的高度高于儲(chǔ)料箱5。第一導(dǎo)向架11頂部設(shè)置有第 二導(dǎo)向輥10。所述第二導(dǎo)向架4上安裝有第三導(dǎo)向輥。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)17和減速機(jī)16，電機(jī)17的輸出軸與減速機(jī)16的輸入軸相 連，所述齒輪6固定在減速機(jī)16的輸出軸上。工作時(shí)，待軋鋼帶坯料18從儲(chǔ)料箱5的進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)料箱5后，盤繞在第一導(dǎo)向輥 8的四周，其前端依次從第一導(dǎo)向輥8和第一導(dǎo)向架11上部的第二導(dǎo)向輥10繞過后，再送 入軋機(jī)12進(jìn)行軋制。
權(quán)利要求軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置，包括放料架(1)和軋機(jī)(12)，其特征在于放料架(1)與軋機(jī)(12)間有儲(chǔ)料箱(5)，該儲(chǔ)料箱為圓盤狀，儲(chǔ)料箱(5)下面固定有套筒(9)，套筒(9)外圓上固定齒盤(14)，齒盤(14)下方有底座(15)，所述儲(chǔ)料箱(5)通過套筒(9)套在底座(15)上并可繞底座(15)的中心旋轉(zhuǎn)；儲(chǔ)料箱(5)下方一側(cè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上有齒輪(6)，該齒輪與所述齒盤(14)嚙合在一起；儲(chǔ)料箱(5)的內(nèi)腔中心有輥軸(7)，該輥軸向放料架(1)一側(cè)傾斜，輥軸(7)上有第一導(dǎo)向輥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置，其特征在于儲(chǔ)料箱(5)底部四周 有卷繞輥(13)，這些卷繞輥(13)沿儲(chǔ)料箱(5)的中心四周呈放射式布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置，其特征在于儲(chǔ)料箱(5)與軋機(jī) (12)間有第一導(dǎo)向架(11)，該導(dǎo)向架的高度高于儲(chǔ)料箱(5)；第一導(dǎo)向架(11)頂部有第二 導(dǎo)向輥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置，其特征在于放料架(1)與儲(chǔ)料箱 (5)間有第二導(dǎo)向架(4)，第二導(dǎo)向架(4)上有第三導(dǎo)向輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置，其特征在于所述動(dòng) 力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(17)和減速機(jī)(16)，電機(jī)(17)的輸出軸與減速機(jī)(16)的輸入軸相連，所 述齒輪(6)固定在減速機(jī)(16)的輸出軸上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置。具體說，是在兩卷待軋鋼帶焊接時(shí)用來儲(chǔ)存待軋鋼帶坯料、使軋機(jī)繼續(xù)工作的軋機(jī)用帶材坯料儲(chǔ)存裝置。該裝置包括放料架和軋機(jī)，其特點(diǎn)是放料架與軋機(jī)間有儲(chǔ)料箱，該儲(chǔ)料箱為圓盤狀，儲(chǔ)料箱下面固定有套筒，套筒外圓上固定齒盤，齒盤下方有底座，所述儲(chǔ)料箱通過套筒套在底座上并可繞底座的中心旋轉(zhuǎn)。儲(chǔ)料箱下方一側(cè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸上有齒輪，該齒輪與所述齒盤嚙合在一起。儲(chǔ)料箱的內(nèi)腔中心有輥軸，該輥軸向放料架一側(cè)傾斜，輥軸上有第一導(dǎo)向輥。采用這種裝置，可提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C49/00GK201693025SQ201020218300
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月29日
發(fā)明者孫大南 申請(qǐng)人:無錫亞新通用機(jī)械有限公司