專(zhuān)利名稱(chēng)：扒皮機(jī)刀具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扒皮機(jī)刀具組，尤其是一種工業(yè)棒材表面氧化皮剝殼機(jī)。
背景技術(shù)：
扒皮機(jī)能夠把圓柱型金屬鑄造過(guò)程中形成的表面氧化層快速的切削掉，避免后續(xù) 的深加工工件(擠壓或二次鑄造)時(shí)因氧化皮的雜質(zhì)混入，影響產(chǎn)品的品質(zhì)甚至無(wú)法保證質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)扒皮機(jī)有兩種。一種是熱態(tài)扒皮機(jī)，該扒皮機(jī)是將金屬加熱到接近軟化 點(diǎn)時(shí)，靠摩擦力將金屬表面的氧化層去除。這種方法由于去除效果不佳，因此目前在要求比 較精密的工件中不能被采用。另一種是冷態(tài)扒皮機(jī)，該扒皮機(jī)是采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工形式 把表皮切削掉，這種方式功效低，只有多臺(tái)設(shè)備才能夠滿(mǎn)足一臺(tái)擠壓機(jī)并且只能夠加工比 較短的圓柱體?，F(xiàn)有技術(shù)中，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00810003346. 1發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)說(shuō)明書(shū)介紹了種工業(yè) 棒材氧化皮剝殼機(jī)。其包括底座，底座上設(shè)有棒材輸送機(jī)，底座的中央設(shè)有剝殼清理室，棒 材輸送機(jī)從剝殼清理室內(nèi)穿過(guò)，剝殼清理室呈六邊形筒狀結(jié)構(gòu)，棒材輸送機(jī)夾在六邊形筒 的兩個(gè)豎直面間，在六邊形筒上下的四個(gè)斜面上各設(shè)有一臺(tái)鋼砂拋射器；剝殼清理室的下 面設(shè)有與棒材輸送機(jī)相平行的縱向螺旋軸和相垂直的橫向螺旋軸；橫向螺旋軸的外端設(shè)有 斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)通過(guò)鋼砂輸送機(jī)與鋼砂選別機(jī)相連接，鋼砂選別機(jī)與鋼砂存儲(chǔ)箱 相連接，鋼砂存儲(chǔ)箱通過(guò)供砂閥與鋼砂拋射器相連接。本發(fā)明是利用拋射鋼砂產(chǎn)生的撞擊 力，去除掉棒材表面的氧化皮，其缺點(diǎn)該剝殼機(jī)難以保證有效地將棒材表面的氧化皮全部 去除，棒材表面容易殘留氧化皮，因此在要求比較精密的工件中不能被采用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有扒皮機(jī)技術(shù)所存在的缺點(diǎn)，而提供一種扒皮 機(jī)刀具組。該扒皮機(jī)刀具組屬于冷態(tài)扒皮，工作效率高。本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。一種扒皮機(jī)刀具組，包括刀具及刀具架，其特征在于所說(shuō)的刀具架由刀具架座、定 環(huán)和動(dòng)環(huán)裝配而成，刀具固定座安裝在刀具架的動(dòng)環(huán)上；刀具固定座設(shè)置有裝配有刀具及 刀具驅(qū)動(dòng)裝置和調(diào)整裝置的刀具可調(diào)座。上述刀具可調(diào)座與刀具固定座之間采用滑槽或直 線(xiàn)導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)，可以手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行相對(duì)位置的調(diào)整，用來(lái)控制刀具組的扒皮半徑大小。該扒皮機(jī)刀具組分為立式和臥式兩種，兩者之間只是刀具的安裝方式和工作刃面 不同。立式刀具組采用斷面切削刃；臥式刀具組采用切削側(cè)刃。兩者之間旋轉(zhuǎn)角度、進(jìn)刀的 深度、刀具扒皮工件的直徑、厚度、驅(qū)動(dòng)方式均相同。刀具組中的每一把刀具固定在刀具驅(qū) 動(dòng)裝置的端面，并在受控下作高速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到切削金屬氧化皮的目的。上述刀具架的定環(huán)固定在與被加工件相垂直的輸送臺(tái)上，并使定環(huán)的中心與被加 工件的圓心在同一條軸線(xiàn)上。刀具架動(dòng)環(huán)與刀具架定環(huán)之間是可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械連接，
3也可以選用立式轉(zhuǎn)盤(pán)軸承連接等。上述扒皮機(jī)的切削刀具有四種形式1、片式刀具；2、長(zhǎng)刃刀具；3、短刃刀具；4、斜 刃刀具。上述扒皮機(jī)的切削刀具運(yùn)動(dòng)方式A、每一把刀具都是獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，可獨(dú)立控制，也可集中控制。B、刀具的旋轉(zhuǎn)方向可以是對(duì)稱(chēng)的正反向旋轉(zhuǎn)，也可以是同向旋轉(zhuǎn)。C、刀具的數(shù)量可以2-40個(gè)。D、刀具架可以是1-10。其運(yùn)動(dòng)方向是按照設(shè)定的角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以單方 向旋轉(zhuǎn)。E、刀具可以根據(jù)被加工的工件的直徑調(diào)整加工半徑和加工深度。上述扒皮機(jī)的切削刀具與工件的相對(duì)位置A、刀柄與工件外圓的切線(xiàn)方向垂直(即垂直刀具)B、刀柄與工件外圓的切線(xiàn)方向平行或有一定的夾角C、刀柄與工件運(yùn)動(dòng)方向的夾角0° >180° < 360°被加工工件在輸送裝置的驅(qū)動(dòng)下作勻速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件進(jìn)入按照設(shè)定的擺動(dòng)角 度作往復(fù)擺動(dòng)的刀具組中心時(shí)，每一把高速旋轉(zhuǎn)的刀具會(huì)在設(shè)定的擺角范圍內(nèi)將圓柱體的 表面氧化層切削掉。每一把刀具的切削范圍是由刀具架的動(dòng)環(huán)擺動(dòng)的角度決定，擺動(dòng)角度 的大小是由刀具的數(shù)量決定，一般是按照360度除以刀具的數(shù)量得出的數(shù)值并加上一個(gè)重 疊范圍系數(shù)來(lái)確定擺動(dòng)角度。切削工件的直徑和深度是由刀具的可調(diào)整座的調(diào)整位置決 定。加工的速度是由工件的輸送速度、刀具的數(shù)量、刀具的轉(zhuǎn)速、切削深度和工件的直徑等 決定；刀具驅(qū)動(dòng)裝置可以采用電動(dòng)、液壓和氣動(dòng)裝置等。刀具架動(dòng)環(huán)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪 對(duì)齒輪、齒輪對(duì)齒條或同步帶輪；或者采用電力或液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；刀具調(diào)整裝置可以用滾 珠絲杠、角牙滑座、行星減速機(jī)，連接電力自動(dòng)調(diào)整或手工調(diào)整。上述刀架上的刀具可以是 兩個(gè)或兩個(gè)以上；刀架可以是一個(gè)也可以是幾個(gè)。這些取決于加工速度和被加工圓柱體的 直徑大小。擺動(dòng)角度取決于刀具的數(shù)量。刀具的轉(zhuǎn)速取決于進(jìn)刀速度。扒皮厚度一般在 0-20mm，扒皮直徑在50-1000mm。本專(zhuān)利所設(shè)計(jì)的扒皮機(jī)屬于冷態(tài)扒皮機(jī)，其工作效率是傳 統(tǒng)機(jī)床的功效的近二十倍。

圖1為本實(shí)用新型立式刀具組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型臥式刀具組結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1立式刀具組使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2臥式刀具組使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、刀具架；2、刀具驅(qū)動(dòng)裝置；3、刀具固定座；4、刀具調(diào)整裝置4 ；5、刀具；6、 被加工件；7、刀具可調(diào)座；8、動(dòng)環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。本實(shí)施例中，刀具5可采用片式刀具；短刃刀具；長(zhǎng)刃刀具；斜刃刀具，并采用片式齒形刃或柱形側(cè)刃切削的立式安裝；或者采用側(cè)刃直切或斜切削的臥式安裝(前者可以是 片狀或柱狀，后者是柱狀)。每一把刀具5都有獨(dú)立的刀具固定座3、刀具調(diào)整裝置4和驅(qū) 動(dòng)裝置2組成。刀具驅(qū)動(dòng)裝置2采用高速馬達(dá)。環(huán)形刀具架1由刀具架座、定環(huán)和動(dòng)環(huán)組 成，刀具固定座3安裝在環(huán)形的刀具架1的動(dòng)環(huán)8上。被加工件6(金屬棒)在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿著與刀具組平面的垂直方向的中心 線(xiàn)作勻速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件進(jìn)入按照設(shè)定角度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刀具組架內(nèi)時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的刀 具組將金屬棒材的表皮依據(jù)設(shè)定的厚度切削掉。刀具組中的每一把刀具5是獨(dú)立受控做高 速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具架1的擺動(dòng)角度是根據(jù)所用刀據(jù)數(shù)量的多少設(shè)定往復(fù)擺動(dòng)的角度，一般 是按照360度除以刀具的數(shù)量得出的數(shù)值并加上一個(gè)系數(shù)來(lái)確定擺動(dòng)角度。每一把刀具都 能夠獨(dú)立調(diào)整刀具刃口與被加工棒材表面的切削角和切削深度，也可以同步調(diào)整刀具組。 刀具的安裝有兩種，一種是側(cè)刃切削的臥式安裝(見(jiàn)圖2、圖4)；另一種是端刃切削的立式 安裝，即垂直安裝(見(jiàn)圖1、圖3)。刀具架定環(huán)固定在與被加工件6相垂直的輸送臺(tái)上，并使刀具架定環(huán)的中心與被 加工件6的圓心在同一條軸線(xiàn)上。刀具架動(dòng)環(huán)8上安裝刀具組固定座，刀具可調(diào)座7與固 定座3相連接，其上安裝刀具驅(qū)動(dòng)裝置2和刀具調(diào)整裝置4 ；刀具的固定座3和可調(diào)座7之 間是可以進(jìn)行相對(duì)位置的調(diào)整(手動(dòng)或自動(dòng))，用來(lái)控制刀具組的扒皮半徑大小。刀具架動(dòng) 環(huán)8與刀具架定環(huán)之間是可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械連接，也可以選用立式轉(zhuǎn)盤(pán)軸承等。刀具組 中的每一把刀具固定在刀具驅(qū)動(dòng)裝置2的端面并在受控下作高速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到切削金屬 的目的。
權(quán)利要求一種扒皮機(jī)刀具組，包括刀具及刀具架，其特征在于所說(shuō)的刀具架(1)由刀具架座、定環(huán)和動(dòng)環(huán)(8)裝配而成，刀具固定座(3)安裝在刀具架(1)的動(dòng)環(huán)(8)上；刀具固定座(3)設(shè)置有裝配有刀具(5)及刀具驅(qū)動(dòng)裝置(2)和刀具調(diào)整裝置(4)的刀具可調(diào)座(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說(shuō)的刀具架動(dòng)環(huán)(8)與刀具架定環(huán)之 間采用自由轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械連接，或者采用立式轉(zhuǎn)盤(pán)軸承連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具組，其特征在于所說(shuō)的刀具架定環(huán)固定在與被加工 件(6)相垂直的輸送臺(tái)上，并使定環(huán)的中心與被加工件(6)的圓心在同一條軸線(xiàn)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說(shuō)的刀具可調(diào)座(7)與刀具固定座 (3)之間采用滑槽或直線(xiàn)導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說(shuō)的刀具驅(qū)動(dòng)裝置(2)采用電動(dòng)、液壓 和氣動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說(shuō)的刀具調(diào)整裝置(4)采用滾珠絲杠、 角牙滑座或者采用行星減速機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說(shuō)的刀具架動(dòng)環(huán)(8)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用 齒輪對(duì)齒輪、齒輪對(duì)齒條或同步帶輪；或者采用電力或液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說(shuō)的刀具(5)采用片式齒形刃或柱形 側(cè)刃切削的立式安裝；或者采用側(cè)刃直切或斜切削的臥式安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說(shuō)的刀具(5)采用片式刀具；短刃刀 具；長(zhǎng)刃刀具；斜刃刀具。
專(zhuān)利摘要一種扒皮機(jī)刀具組，包括刀具及刀具架，該刀具架由刀具架座、定環(huán)和動(dòng)環(huán)裝配而成，刀具固定座安裝在刀具架的動(dòng)環(huán)上；刀具固定座設(shè)置有裝配有刀具及刀具驅(qū)動(dòng)裝置和調(diào)整裝置的刀具可調(diào)座。上述刀具可調(diào)座與刀具固定座之間采用滑槽或直線(xiàn)導(dǎo)軌連接，手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行相對(duì)位置調(diào)整，用來(lái)控制刀具組的扒皮半徑。該扒皮機(jī)刀具組分為立式和臥式兩種，兩者之間只是刀具形狀、刀具的安裝方式和工作刃面不同。立式刀具采用側(cè)刃側(cè)向切削；臥式刀具采用側(cè)刃斜切或直切削。兩者之間刀具架的旋轉(zhuǎn)角度、進(jìn)刀的深度、刀具扒皮工件的直徑、厚度、驅(qū)動(dòng)方式均相同。刀具組中的每一把刀具固定在刀具驅(qū)動(dòng)裝置的端面，并在受控下作高速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到切削金屬氧化皮的目的。
文檔編號(hào)B23D79/12GK201711615SQ201020218658
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者韓毅軍 申請(qǐng)人:韓毅軍