專利名稱：管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，尤其是用于加工管類零件側(cè)壁孔的數(shù)控鉆床。
背景技術(shù)：
鍋爐集箱等管類零件需要在圓管的管壁上加工很多通孔或盲孔，本申請(qǐng)人研發(fā)的 管件數(shù)控鉆床將管件的兩端通過(guò)回轉(zhuǎn)卡盤夾持在工作臺(tái)上，鉆削平臺(tái)可移動(dòng)的設(shè)置在工作 臺(tái)上，鉆削平臺(tái)上設(shè)置有加工管件的夾持組件與鉆削動(dòng)力頭組件，當(dāng)夾持組件固定之后對(duì) 管件進(jìn)行外壁鉆孔加工。目前的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)利用齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，回轉(zhuǎn)卡盤采用機(jī)械 卡盤，剛性較強(qiáng)，成本較高，容易對(duì)被夾持的管件造成損傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有管件數(shù)控鉆床采用剛性?shī)A持與傳動(dòng)易造成管件損傷等缺 點(diǎn)，提供一種管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，可以平穩(wěn)柔性的夾持管件并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，在主軸箱內(nèi)設(shè)置電機(jī)，通過(guò)減速機(jī)與傳動(dòng)部 件與主軸連接，主軸兩端架設(shè)在主軸箱的箱壁上，主軸前端安裝有卡盤，所述傳動(dòng)部件為同 步帶傳動(dòng)系，包括小同步帶輪、同步帶、大同步帶輪，所述大同步帶輪設(shè)置在主軸中部。其進(jìn) 一步特征在于所述的卡盤為液壓卡盤；所述的電機(jī)為伺服電機(jī)。本實(shí)用新型采用伺服電機(jī)，可自由調(diào)整回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，提高定位精度；本實(shí)用新型采用 同步帶傳動(dòng)，由于管件旋轉(zhuǎn)不需要較大的回轉(zhuǎn)力，因此同步帶完全可以滿足旋轉(zhuǎn)管件并精 確定位的要求，而且傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，柔性較好，成本較低；本實(shí)用新型采用液壓卡盤取代機(jī) 械卡盤對(duì)管件端部進(jìn)行夾持，由于液壓平穩(wěn)可靠、速度緩慢均勻，因此可以避免剛性機(jī)械夾 緊沖擊力大，易損壞管件端部的弊端。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖，局部剖視；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖，局部剖視。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，主軸箱9內(nèi)部底板上安裝有伺服電機(jī)8，其輸出端通過(guò)減速機(jī)7、 小同步帶輪6、同步帶4、大同步帶輪5與主軸2連接，大同步帶輪5設(shè)置在主軸2的中部， 可以采用鍵槽配合，也可以采用軸孔過(guò)盈配合的方式連接。主軸2通過(guò)兩端圓錐滾子軸承 安裝在主軸箱9的箱壁上，前端軸承安裝處主軸前蓋3與氈圈配合安裝使用，防塵密封；尾端軸承安裝處安裝鎖緊螺母以消除軸向間隙，再安裝有主軸后蓋10與氈圈，防塵密封。在 主軸2的最前端安裝有液壓卡盤1。液壓卡盤1及液壓控制技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，常見于數(shù)控車 床夾持部使用的液壓卡盤；伺服電機(jī)8也采用市售商品；通過(guò)數(shù)控鉆床的數(shù)控臺(tái)進(jìn)行集中 的電氣與液壓控制。實(shí)際工作時(shí)，先通過(guò)液壓卡盤1對(duì)被加工管件的端部進(jìn)行夾持，由伺服電機(jī)8帶動(dòng) 減速機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)7軸端的同步帶輪6通過(guò)同步帶4帶動(dòng)大同步帶輪5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而 帶動(dòng)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸2上的液壓卡盤1隨主軸2做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的 范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的 修改。
權(quán)利要求一種管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，在主軸箱內(nèi)設(shè)置電機(jī)，通過(guò)減速機(jī)與傳動(dòng)部件與主軸連接，主軸兩端架設(shè)在主軸箱的箱壁上，主軸前端安裝有卡盤，其特征在于所述傳動(dòng)部件為同步帶傳動(dòng)系，包括小同步帶輪、同步帶、大同步帶輪，所述大同步帶輪設(shè)置在主軸中部。
2.按照權(quán)利要求1所述的管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的卡盤為 液壓卡盤。
3.按照權(quán)利要求1所述的管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電機(jī)為 伺服電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管件數(shù)控鉆床的回轉(zhuǎn)主軸結(jié)構(gòu)，在主軸箱內(nèi)設(shè)置電機(jī)，通過(guò)減速機(jī)與傳動(dòng)部件與主軸連接，主軸兩端架設(shè)在主軸箱的箱壁上，主軸前端安裝有卡盤，所述傳動(dòng)部件為同步帶傳動(dòng)系，包括小同步帶輪、同步帶、大同步帶輪，所述大同步帶輪設(shè)置在主軸中部。本實(shí)用新型采用伺服電機(jī)，可自由調(diào)整回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，提高定位精度；本實(shí)用新型采用同步帶傳動(dòng)，由于管件旋轉(zhuǎn)不需要較大的回轉(zhuǎn)力，因此同步帶完全可以滿足旋轉(zhuǎn)管件并精確定位的要求，而且傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，柔性較好，成本較低。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201720493SQ20102022081
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者周冰峰, 張巍文, 薛靜清, 邵燕瑛, 陸坤銘, 陸松茂 申請(qǐng)人:無(wú)錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司