專利名稱：工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝，具體說涉及一種用于彎曲圓鋼的工裝。
背景技術(shù)：
以前的圓鋼多采用手工進(jìn)行彎曲，不僅效率低，且彎曲度無法保證一致，導(dǎo)致產(chǎn)品 質(zhì)量合格率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種對(duì)圓鋼進(jìn)行彎曲的工裝，可以保證產(chǎn)品的合格率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案工作臺(tái)上依次設(shè)有夾緊裝置 和彎曲裝置，夾緊裝置和彎曲裝置上分別設(shè)有供工件穿過的通道，兩個(gè)通道的中心線相重
I=I O由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在工作臺(tái)上依次設(shè)有夾緊裝置和彎曲裝置，工 件先經(jīng)過夾緊裝置進(jìn)行定位夾緊，然后再通過彎曲裝置對(duì)工件進(jìn)行彎曲，從而使每個(gè)工件 的彎曲角度都能保持一致。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明如圖1、圖2所示的工裝，工作臺(tái)10上依次設(shè)有夾緊裝置20和彎曲裝置30，夾緊 裝置20和彎曲裝置30上分別設(shè)有供工件穿過的通道，兩個(gè)通道的中心線相重合。本實(shí)用新型在工作臺(tái)上依次設(shè)有夾緊裝置20和彎曲裝置30，工件先經(jīng)過夾緊裝 置20進(jìn)行定位夾緊，然后再通過彎曲裝置30對(duì)工件進(jìn)行彎曲，從而使每個(gè)工件的彎曲角度 都能保持一致。所述的夾緊裝置20包括第一、第二夾緊塊21、22，第一、第二夾緊塊21、22的相鄰 端面上分別設(shè)有弧形凹槽，弧形凹槽的槽長(zhǎng)方向與工件的長(zhǎng)度方向相吻合，第一、第二夾緊 塊21、22上的弧形凹槽對(duì)合形成供工件穿過的通道。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的第一、第二夾緊塊21、22之間的距離可調(diào)，具 體說就是第一、第二夾緊塊21、22中的任意一夾緊塊直接固定在工作臺(tái)10上，另一夾緊塊 與弧形凹槽相背離的端面上設(shè)置有絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)23，絲桿231的長(zhǎng)度方向垂直于弧形 凹槽的槽長(zhǎng)方向，絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底座24固定在工作臺(tái)10上。第一、第二夾緊塊21、 22之間的距離可調(diào)，這樣可以適用于各種不同直徑大小的工件。[0013]所述的彎曲裝置30包括第一、第二滾輪31、32，第一、第二滾輪31、32沿其周向分 別設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽對(duì)合形成供工件穿過的通道。第一、第二滾輪31、32的直徑可以相同，也可以不同，其大小是由工件所要彎曲的 角度來決定的。所述的第一、第二滾輪31、32與工作臺(tái)10之間設(shè)有底板33，第一滾輪31的輪軸穿 過底板33與工作臺(tái)10固連，第二滾輪32的輪軸與底板33固連。第一、第二滾輪31、32設(shè) 置在底板33的一端，底板33的另一端設(shè)有向外延伸的手柄34，手柄34設(shè)在遠(yuǎn)離第一滾輪 31的一端。即對(duì)工件進(jìn)行彎曲時(shí)，第一滾輪31的輪軸相當(dāng)于支點(diǎn)，手柄34帶動(dòng)底板33上 的第二滾輪32繞第一滾輪31的輪軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件彎曲成既定角度。作為本實(shí)用新型更為優(yōu)選的方案，所述的環(huán)形凹槽的槽面弧度與工件的表面弧度 相吻合，工件穿過環(huán)形凹槽對(duì)合形成的通道時(shí)與通道構(gòu)成滾動(dòng)配合。工作臺(tái)10上與夾緊裝置20通道和彎曲裝置30通道相對(duì)的一側(cè)設(shè)有限位塊11。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，在工作臺(tái)10上還設(shè)有限位塊11，即工件在穿過夾緊 裝置20與彎曲裝置30的通道后，抵靠在限位塊11上，這樣不僅能保證每個(gè)工件的彎曲角 度一樣，還能保證彎曲點(diǎn)的位置一致，保證了工件的一致性，還提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn) 品的合格率。
權(quán)利要求一種工裝，其特征在于工作臺(tái)(10)上依次設(shè)有夾緊裝置(20)和彎曲裝置(30)，夾緊裝置(20)和彎曲裝置(30)上分別設(shè)有供工件穿過的通道，兩個(gè)通道的中心線相重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于所述的夾緊裝置(20)包括第一、第二夾 緊塊(21、22)，第一、第二夾緊塊(21、22)的相鄰端面上分別設(shè)有弧形凹槽，弧形凹槽的槽 長(zhǎng)方向與工件的長(zhǎng)度方向相吻合，第一、第二夾緊塊(21、22)上的弧形凹槽對(duì)合形成供工 件穿過的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于所述的彎曲裝置(30)包括第一、第二滾 輪(31、32)，第一、第二滾輪(31、32)沿其周向分別設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽對(duì)合形成供工 件穿過的通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工裝，其特征在于所述的第一、第二夾緊塊(21、22)之間的 距離可調(diào)，第一、第二夾緊塊(21、22)中的任意一夾緊塊直接固定在工作臺(tái)(10)上，另一夾 緊塊與弧形凹槽相背離的端面上設(shè)置有絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(23)，絲桿(231)的長(zhǎng)度方向垂 直于弧形凹槽的槽長(zhǎng)方向，絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底座(24)固定在工作臺(tái)(10)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工裝，其特征在于所述的第一、第二滾輪(31、32)與工作臺(tái) (10)之間設(shè)有底板(33)，第一滾輪(31)的輪軸穿過底板(33)與工作臺(tái)(10)固連，第二滾 輪(32)的輪軸與底板(33)固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工裝，其特征在于第一、第二滾輪(31、32)設(shè)置在底板(33) 的一端，底板(33)的另一端設(shè)有向外延伸的手柄(34)，手柄(34)設(shè)在遠(yuǎn)離第一滾輪(31) 的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工裝，其特征在于所述的環(huán)形凹槽的槽面弧度與工件的表 面弧度相吻合，工件穿過環(huán)形凹槽對(duì)合形成的通道時(shí)與通道構(gòu)成滾動(dòng)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于工作臺(tái)(10)上與夾緊裝置(20)通道和 彎曲裝置(30)通道相對(duì)的一側(cè)設(shè)有限位塊(11)。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工裝，具體說涉及一種用于彎曲圓鋼的工裝。工作臺(tái)上依次設(shè)有夾緊裝置和彎曲裝置，夾緊裝置和彎曲裝置上分別設(shè)有供工件穿過的通道，兩個(gè)通道的中心線相重合。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在工作臺(tái)上依次設(shè)有夾緊裝置和彎曲裝置，工件先經(jīng)過夾緊裝置進(jìn)行定位夾緊，然后再通過彎曲裝置對(duì)工件進(jìn)行彎曲，從而使每個(gè)工件的彎曲角度都能保持一致。
文檔編號(hào)B21D43/00GK201693039SQ20102022364
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者陶莉莉 申請(qǐng)人:合肥明雙機(jī)械科技有限公司