專利名稱：用于不銹鋼產(chǎn)品軋制中的擦拭器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋機(jī)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于不銹鋼產(chǎn)品軋制中的擦拭器。
背景技術(shù)：
不銹鋼在鋼鐵類產(chǎn)品中屬于高端產(chǎn)品，對于不銹鋼的軋制也相應(yīng)要求較高，尤其 是對其表面的處理也大大影響著不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對軋機(jī)及其輔助設(shè)備而言，軋制 不銹鋼產(chǎn)品不等同軋制一般的鋼鐵產(chǎn)品，由于不銹鋼產(chǎn)品軋制工藝不同，所以其輔助設(shè)備 不同。由于不銹鋼在軋制過程中要經(jīng)過酸洗這一過程，所以在酸洗結(jié)束后如何將不銹鋼 表面的殘留液體擦拭干凈就成為影響帶鋼表面質(zhì)量的一個(gè)重要的手段。一般情況下，帶鋼 經(jīng)過擠干輥的擠干，殘留液體就大大減少，但是仍有部分殘余液體。殘余量若過大，殘余的 液體仍然能影響帶鋼表面的質(zhì)量，從而影響到不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。此時(shí)，在擠干輥后加上 擦拭器，帶鋼經(jīng)過擠干輥后再經(jīng)過擦拭器的擦拭，帶鋼表面質(zhì)量就會(huì)大大提升。然而，擦拭 器的使用雖然能使帶鋼表面的殘余液體減少，但是現(xiàn)有的擦拭器都存在一個(gè)問題現(xiàn)有的 擦拭器主要是靠上輥的抬起和下放來達(dá)到擦拭的目的，也就是下輥的位置一直不變，通過 改變擦拭輥的上輥的位置，從而達(dá)到擦拭不同厚度的鋼板；一般在整條生產(chǎn)線中，擦拭器 的下輥位置和軋制線的位置在同一高度，由于下輥位置一直不改變，所以在連續(xù)軋制的過 程中，鋼板的下表面一直和下輥筒之間處于摩擦的狀態(tài)，這樣對鋼板的表面產(chǎn)生影響，不利 于鋼板產(chǎn)品的質(zhì)量。例如在軋制薄帶鋼時(shí)，此時(shí)擦拭輥是不使用的，也就是擦拭輥此時(shí)不需 要工作，而由于擦拭輥下輥的位置不能改變，所以此時(shí)下輥和帶鋼仍然處于摩擦狀態(tài)，對于 薄帶鋼表面質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，沒有使得擦拭器在不銹鋼軋制過程中產(chǎn)生很好的輔助作 用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于不銹鋼產(chǎn)品軋制中的擦拭器，上擦拭輥與下擦 拭輥的位置都可以改變，避免與帶鋼摩擦，保證了帶鋼的質(zhì)量。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，用于不銹鋼產(chǎn)品軋制中的擦拭器，包括并列設(shè) 置的上橫梁與下橫梁，上橫梁下方固定有上擦拭輥，下橫梁上方固定有下擦拭輥，上橫梁與 下橫梁上設(shè)置有油缸，上橫梁與下橫梁的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)板，上橫梁與下橫梁可以沿導(dǎo)板上 下滑動(dòng)，導(dǎo)板上設(shè)置有擋塊，上橫梁位于擋塊上面，下橫梁與導(dǎo)板底部之間有一段間隙，導(dǎo) 板下部用于阻擋下橫梁。本實(shí)用新型用于不銹鋼產(chǎn)品軋制中的擦拭器，油缸收縮時(shí)下擦拭輥下部與導(dǎo)板底 部之間具有一定距離，帶鋼在非擦拭的過程中油缸伸長，受到導(dǎo)板底部以及擋塊的阻擋，上 擦拭輥與下擦拭輥分別脫離軋制線，避免與帶鋼摩擦，對帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量就不會(huì)產(chǎn)生影響。
圖1是本實(shí)用新型擦拭器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖。圖中，1.下橫梁，2.上橫梁，3.下擦拭輥，4.導(dǎo)板，5.擋塊，6.上擦拭輥，7.油缸。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型擦拭器的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括并列設(shè)置的上橫梁2與下橫梁1， 上橫梁2下方固定有上擦拭輥6，下橫梁1上方固定有下擦拭輥3，上橫梁2與下橫梁1上 設(shè)置有油缸7，通過伸長或收縮油缸7來控制上擦拭輥6與下擦拭輥3之間的距離；在上橫 梁2與下橫梁1的兩側(cè)面設(shè)置有“L”型的導(dǎo)板4，上橫梁2與下橫梁1可以沿導(dǎo)板4滑動(dòng)， 兩塊導(dǎo)板4上分別設(shè)置有擋塊5，上橫梁2位于擋塊5的上面，擋塊5用于阻擋上橫梁2往 下運(yùn)動(dòng)，在油缸7伸縮狀態(tài)的時(shí)候，下橫梁1與導(dǎo)板4的底部之間有一段間隙，導(dǎo)板4的下 部用于阻擋下橫梁1。本實(shí)用新型擦拭器在工作時(shí)，油缸7處于收縮狀態(tài)，上橫梁2壓在擋塊5上面，從 而使上擦拭輥6處于軋制線位置，下橫梁1抬起離開導(dǎo)板4底部一定距離，并使得下擦拭輥 3處于軋制線位置；不工作時(shí)，首先油缸7伸長，伸長的前期，首先是下橫梁1帶動(dòng)下擦拭輥 3下移，油缸7繼續(xù)伸長，下橫梁1下調(diào)到與導(dǎo)板4底部的間隙距離走完，此時(shí)下橫梁1已經(jīng) 和導(dǎo)板4的底部接觸，沒有間隙，油缸7繼續(xù)伸長，上橫梁2就向上調(diào)，從而使上擦拭輥6與 下擦拭輥3的距離加大，從而實(shí)現(xiàn)擦拭輥脫離軋制線的目的。本實(shí)用新型擦拭器具有很多優(yōu)點(diǎn)首先，擦拭器在非擦拭過程中很小影響到板型， 舊的擦拭器下輥一直處于軋制線的位置，帶鋼穿過擦拭器時(shí)，會(huì)使帶鋼產(chǎn)生角度，對板型可 能產(chǎn)生影響，不利于后面的生產(chǎn)工藝，而本實(shí)用新型擦拭器，下擦拭輥會(huì)在下部讓出一定的 距離，從而使帶鋼在非擦拭的過程中不產(chǎn)生任何彎曲變形，對帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何影 響。其次，對于薄帶鋼等一些不需要擦拭的帶鋼產(chǎn)品，舊擦拭器的下輥會(huì)一直和帶鋼處于接 觸狀態(tài)，即下輥一直和帶鋼處于摩擦，即使不使用擦拭器，舊的擦拭器對帶鋼表面質(zhì)量仍然 產(chǎn)生影響，對帶鋼的表面質(zhì)量產(chǎn)生不利因素。而本實(shí)用新型擦拭器下擦拭輥和導(dǎo)板底部有 一定的間隙，當(dāng)不需要擦拭時(shí)，油缸伸長一定長度，從而保證擦拭器下擦拭輥和帶鋼的下表 面一直不接觸，這樣對帶鋼的表面質(zhì)量沒有任何的影響。再次，舊的擦拭器的下輥一直處于 摩擦狀態(tài)，輥?zhàn)拥哪p很嚴(yán)重，即影響了帶鋼表面質(zhì)量也不符合節(jié)能減排的使用原則，而新 型擦拭器則克服了這個(gè)缺點(diǎn)，使輥?zhàn)诱嬲嬲淖龅轿锉M其用。
權(quán)利要求一種用于不銹鋼產(chǎn)品軋制中的擦拭器，其特征在于，包括并列設(shè)置的上橫梁(2)與下橫梁(1)，所述上橫梁(2)下方固定有上擦拭輥(6)，所述下橫梁(1)上方固定有下擦拭輥(3)，所述上橫梁(2)與下橫梁(1)上設(shè)置有油缸(7)，所述上橫梁(2)與下橫梁(1)的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)板(4)，上橫梁(2)與下橫梁(1)可以沿導(dǎo)板(4)上下滑動(dòng)，導(dǎo)板(4)上設(shè)置有擋塊(5)，所述上橫梁(2)位于擋塊(5)上面，所述下橫梁(1)與導(dǎo)板(4)底部之間有一段間隙，導(dǎo)板(4)下部用于阻擋下橫梁(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于不銹鋼產(chǎn)品軋制中的擦拭器，包括并列設(shè)置的上橫梁與下橫梁，上橫梁下方固定有上擦拭輥，下橫梁上方固定有下擦拭輥，上橫梁與下橫梁上設(shè)置有油缸，上橫梁與下橫梁的側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)板，上橫梁與下橫梁可以沿導(dǎo)板上下滑動(dòng)，導(dǎo)板上設(shè)置有擋塊，上橫梁位于擋塊上面，下橫梁與導(dǎo)板底部之間有一段間隙，導(dǎo)板下部用于阻擋下橫梁。本實(shí)用新型的擦拭器，油缸收縮時(shí)下擦拭輥下部與導(dǎo)板底部之間具有一定距離，帶鋼在非擦拭的過程中油缸伸長，受到導(dǎo)板底部以及擋塊的阻擋，上擦拭輥與下擦拭輥分別脫離軋制線，避免與帶鋼摩擦，對帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì)產(chǎn)生影響。
文檔編號B21B45/02GK201669282SQ20102022759
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者李衛(wèi)東 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司