專利名稱：一種散熱器型材的擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種散熱器型材的擠壓模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，使用于各種電子產(chǎn)品上的散熱器是先通過擠壓模具擠壓出型材，再 將型材切割成單個(gè)散熱器。然而，由于現(xiàn)有擠壓模具在設(shè)計(jì)上的缺陷，擠壓模具所擠壓出的 型材縮尾長度較長，產(chǎn)品良品率低。另外，對于中心為中部實(shí)心部，外緣為翅片的散熱器，俗 稱太陽花散熱器，由于中心為中部實(shí)心部，外緣為片材，擠壓模具在生產(chǎn)散熱器的型材時(shí)， 散熱器的型材散熱不均，型材的中部實(shí)心部的結(jié)合度不高，中部實(shí)心部易裂開，嚴(yán)重影響產(chǎn) 品質(zhì)量，致使產(chǎn)品良品率偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種散熱器型材的擠壓模具，它 能夠減小散熱器型材的縮尾的長度，散熱器型材的中部實(shí)心部結(jié)合度高，散熱器型材的中 部實(shí)心部不易裂開，保證加工出來的散熱器的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的良品率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種散熱器型材的擠壓模具，包括導(dǎo)流模板和模具主體，導(dǎo)流模板固定于模具主 體固定，導(dǎo)流模板的前半部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔均勻排列，導(dǎo)流模板的后半部設(shè)置有 焊和室，各個(gè)導(dǎo)流孔分別連通焊和室。所述導(dǎo)流孔為扇形形狀，導(dǎo)流孔呈圓環(huán)形排列，導(dǎo)流孔排列在一個(gè)圓形區(qū)域內(nèi)，導(dǎo) 流孔的頂端指圓形區(qū)域的幾何中心。所述導(dǎo)流孔為扇形形狀，導(dǎo)流孔呈環(huán)形排列，導(dǎo)流孔排列在一個(gè)橢圓形區(qū)域內(nèi)，導(dǎo) 流孔的頂端指橢圓形區(qū)域的幾何中心。所述導(dǎo)流模板上還包括一個(gè)設(shè)置在幾何中心的中心導(dǎo)流孔，中心導(dǎo)流孔為圓形通 孔，中心導(dǎo)流孔連通焊和室。導(dǎo)流孔與焊和室相接的位置設(shè)置有過渡斜面。所述導(dǎo)流孔的數(shù)量為4個(gè)或6個(gè)。模具主體設(shè)置擠壓膜型腔，導(dǎo)流孔和中心導(dǎo)流孔的橫面截面的總面積大于擠壓膜 型腔的橫向截面的總面積。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型包括導(dǎo)流模板和模具主體，導(dǎo)流模板固定于 模具主體，導(dǎo)流模板的前半部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔均勻排列，導(dǎo)流模板的后半部設(shè)置 有焊和室，各個(gè)導(dǎo)流孔分別連通焊和室。通過導(dǎo)流模板的設(shè)計(jì)，通過導(dǎo)流孔將擠壓模具的料 流分成多股，各股料流在焊和室中匯合再融合成散熱器型材的中部實(shí)心部，在生產(chǎn)散熱器 時(shí)，散熱器型材的中部實(shí)心部的各個(gè)部位溫度分布均勻，散熱器型材的中部實(shí)心部結(jié)合度 高，散熱器型材的中部實(shí)心部不易裂開，同時(shí)有效控制擠壓模具所生出的型材的縮尾的長 度，將縮尾的長度降到最低，保證加工出來的散熱器的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的良品率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中AA截面的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)流模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)流模板另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的模具主體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至5中標(biāo)記分別為1——導(dǎo)流模板、2——模具主體、3——導(dǎo)流孔、4——輝和 室、5——中心導(dǎo)流孔、6——過渡斜面、7——擠壓膜型腔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種散熱器型材的擠壓模具的實(shí)施方式如圖1至5所示，包括導(dǎo)流 模板1和模具主體2，導(dǎo)流模板1固定于模具主體2，導(dǎo)流模板1的前半部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流 孔3，導(dǎo)流孔3均勻排列，導(dǎo)流模板1的后半部設(shè)置有焊和室4，各個(gè)導(dǎo)流孔3分別連通焊和 室4。通過導(dǎo)流孔3將擠壓模具的料流分成多股，各股料流在焊和室4中匯合再融合成散熱 器型材的中部實(shí)心部，在生產(chǎn)散熱器型材時(shí)，散熱器型材的中部實(shí)心部的各個(gè)部位溫度分 布均勻，散熱器型材的中部實(shí)心部結(jié)合度高，散熱器型材的中部實(shí)心部不易裂開，同時(shí)有效 控制擠壓模具所生出的型材的縮尾的長度，將縮尾的長度降到最低，保證加工出來的散熱 器的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的良品率。所述導(dǎo)流孔3為扇形形狀，導(dǎo)流孔3呈圓環(huán)形排列，導(dǎo)流孔3排列在一個(gè)圓形區(qū)域 內(nèi)，導(dǎo)流孔3的頂端指圓形區(qū)域的幾何中心。所述導(dǎo)流模板1上還包括一個(gè)設(shè)置在幾何中心的中心導(dǎo)流孔5，中心導(dǎo)流孔5為圓 形通孔，中心導(dǎo)流孔5連通焊和室4。導(dǎo)流孔3與焊和室4相接的位置設(shè)置有過渡斜面6。使通過導(dǎo)流孔3的料流穩(wěn)定 匯入焊和室4中。所述導(dǎo)流孔3的數(shù)量為4個(gè)或6個(gè)。中心導(dǎo)流孔5、4個(gè)或6個(gè)導(dǎo)流孔3的設(shè)計(jì)， 進(jìn)入到焊和室4的各股料流在焊和室4中匯合并融合，形成散熱器型材的中部實(shí)心部，料流 的數(shù)量分布合理，其所形成的散熱器型材的中部實(shí)心部結(jié)合度高，不易裂開。模具主體2設(shè)置有擠壓膜型腔7，導(dǎo)流孔3和中心導(dǎo)流孔5的橫面截面的總面積大 于擠壓膜型腔7的橫向截面的總面積。擠壓模具保證供料充足，有效控制擠壓模具所生出 的型材的縮尾的長度，將縮尾的長度降到最低，保證加工出來的散熱器型材的質(zhì)量，提高產(chǎn) 品的良品率。導(dǎo)流孔3的形狀可以根據(jù)散熱器中部實(shí)心部分的形狀而作適應(yīng)性改變，保證加工 出來的散熱器型材的質(zhì)量，減小縮尾的長度，提高產(chǎn)品的良品率。例如，對于中部實(shí)心部分 為橢圓形狀的散熱器型材，導(dǎo)流模板1上的導(dǎo)流孔3采用下述設(shè)計(jì)，所述導(dǎo)流孔3為扇形形 狀，導(dǎo)流孔3呈環(huán)形排列，導(dǎo)流孔3排列在一個(gè)橢圓形區(qū)域內(nèi)，導(dǎo)流孔3的頂端指橢圓形區(qū) 域的幾何中心。以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí) 用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種散熱器型材的擠壓模具，包括導(dǎo)流模板和模具主體，導(dǎo)流模板固定于模具主體，其特征在于導(dǎo)流模板的前半部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔均勻排列，導(dǎo)流模板的后半部設(shè)置有焊和室，各個(gè)導(dǎo)流孔分別連通焊和室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特征在于所述導(dǎo)流孔為扇 形形狀，導(dǎo)流孔呈圓環(huán)形排列，導(dǎo)流孔排列在一個(gè)圓形區(qū)域內(nèi)，導(dǎo)流孔的頂端指圓形區(qū)域的 幾何中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特征在于所述導(dǎo)流孔為扇 形形狀，導(dǎo)流孔呈環(huán)形排列，導(dǎo)流孔排列在一個(gè)橢圓形區(qū)域內(nèi)，導(dǎo)流孔的頂端指橢圓形區(qū)域 的幾何中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特征在于所述導(dǎo)流模 板上還包括一個(gè)設(shè)置在所述幾何中心的中心導(dǎo)流孔，中心導(dǎo)流孔為圓形通孔，中心導(dǎo)流孔 連通焊和室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特征在于導(dǎo)流孔與焊和室 相接的位置設(shè)置有過渡斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特征在于所述導(dǎo)流孔的數(shù) 量為4個(gè)或6個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種散熱器型材的擠壓模具，其特征在于模具主體設(shè)置擠 壓膜型腔，導(dǎo)流孔和中心導(dǎo)流孔的橫面截面的總面積大于擠壓膜型腔的橫向截面的總面 積。
專利摘要本實(shí)用新型涉及擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種散熱器型材的擠壓模具，本實(shí)用新型包括導(dǎo)流模板和模具主體，導(dǎo)流模板固定于模具主體，導(dǎo)流模板的前半部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔均勻排列，導(dǎo)流模板的后半部設(shè)置有焊和室，各個(gè)導(dǎo)流孔分別連通焊和室。通過導(dǎo)流模板的設(shè)計(jì)，通過導(dǎo)流孔將擠壓模具的料流分成多股，各股料流在焊和室中匯合再融合成散熱器型材的中部實(shí)心部，在生產(chǎn)散熱器時(shí)，散熱器型材的中部實(shí)心部的各個(gè)部位溫度分布均勻，散熱器型材的中部實(shí)心部結(jié)合度高，散熱器型材的中部實(shí)心部不易裂開，同時(shí)有效控制擠壓模具所生出的型材的縮尾的長度，將縮尾的長度降到最低，保證加工出來的散熱器的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的良品率。
文檔編號B21C25/02GK201693017SQ201020233318
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者葉偉炳 申請人:東莞市聞宇實(shí)業(yè)有限公司