專利名稱：滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種去除鋁桿等金屬桿表面氧化 層的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，公知的金屬桿盤料去除表面氧化層有幾種方法1、剝皮法，帶有一定切削角 度的剝皮模通過兩端導(dǎo)向定位在前端動力的牽引下，連續(xù)不斷對金屬桿表面剝皮，剝皮深 度約為0. 2-0. 3mm，這種方法剝皮不均勻、剝削深度不可控制；2、刷洗工藝，是將拉撥后的 鋁桿通過堿液除油，水洗干燥后，通過機械結(jié)構(gòu)，兩個鋼絲刷圍繞鋁桿公轉(zhuǎn)，同時自轉(zhuǎn)的方 法來去除鋁桿表面上的氧化層，這種方法繁瑣，生產(chǎn)成本較高；3、2007年9月11日申請的 中國專利，公開號為201033380的發(fā)明專利雖然也提供了一種剝皮機構(gòu)，但是其存在諸多 問題，比如鋁桿在刮削前必須經(jīng)預(yù)處理、堿洗、水洗、烘干的前置處理，步驟繁瑣冗長，且兩 把刮削刀處在鋁桿相對位置的同一條中心直線上，刮削距中心定位點距離較遠，影響刮削 時的穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率及質(zhì)量不高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述技術(shù)中存在的方法繁瑣、冗長、剝削深度無法控制、 刮削穩(wěn)定性不高的缺點，提供一種滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，該機構(gòu)在金屬桿刮削前不需 要進行前置處理，減少了工藝程序，操作簡便，具有刮削深度可以控制進行自由調(diào)節(jié)，在刮 削過程中金屬桿自動定位，刮削穩(wěn)定的優(yōu)點。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如下滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，該機構(gòu)包括一端固定在基座上的主軸以及設(shè)于主軸軸 身上并可繞主軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤，主軸內(nèi)設(shè)有一通孔，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有限位擋蓋，該限位擋蓋內(nèi) 設(shè)有滑動板以及配重機構(gòu)，限位擋蓋的側(cè)壁上設(shè)有一調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑動板連接，限位擋蓋外 設(shè)有定位機構(gòu)與切削機構(gòu)，定位機構(gòu)包括三個以上的通過小軸設(shè)在限位擋蓋上的軸承，每 個軸承的軸心處于通孔的中心線上，切削機構(gòu)包括刮刀，該刮刀通過連接機構(gòu)設(shè)在滑動板 上。所述的定位機構(gòu)包括三個軸承，該三個軸承的軸心組成等邊三角形的頂點，分別 為第一軸承、第二軸承以及第三軸承，第一軸承、第二軸承通過托架設(shè)于限位擋蓋上，第三 軸承設(shè)于連接機構(gòu)上，所述刮刀的刀刃的正投影處于第一軸承、第二軸承的軸心連線的中 垂線上。所述的連接機構(gòu)包括支架軸、支架以及鎖緊塊，支架軸垂直設(shè)于所述滑動板上并 穿出限位擋蓋，支架通過鎖緊塊固定連接在支架軸上，所述第三軸承支架上，所述刮刀設(shè)于 支架的限位槽內(nèi)，鎖緊塊固定在支架軸上，支架軸上設(shè)有橡膠圈與防塵墊圈，防塵墊圈設(shè)在 支架軸與限位擋蓋之間。所述的配重機構(gòu)包括兩根對稱設(shè)置的且平行設(shè)于滑動板兩側(cè)的螺桿，配重塊設(shè)于螺桿上兩端通過螺母固定。所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺釘、限位螺母以及彈簧，調(diào)節(jié)螺釘穿入限位擋蓋側(cè)壁 與滑動板螺紋連接，彈簧設(shè)在滑動板與限位擋蓋之間，限位螺母與調(diào)節(jié)螺釘螺紋配合在限 位擋蓋側(cè)壁外。所述的滑動板設(shè)有移動孔，主軸端部穿過該移動孔在限位檔蓋表面設(shè)有軸套，軸 套內(nèi)設(shè)有芯套，限位檔蓋上設(shè)有油杯。所述的旋轉(zhuǎn)盤的周面上設(shè)有皮帶槽，旋轉(zhuǎn)盤通過大軸承與隔套設(shè)在主軸上，大軸 承與旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有彈簧卡圈，大軸承與基座之間的主軸上設(shè)有止擋圈。所述的主軸端部通過圓螺母固定在基座上，圓螺母外設(shè)有法蘭盤，法蘭盤通過緊 固螺釘固定在基座上。所述的基座上設(shè)有蓋板。所述的支架軸設(shè)于滑動板的定位孔內(nèi)。采用了上述方案，旋轉(zhuǎn)盤通過大軸承設(shè)于主軸軸身上，且旋轉(zhuǎn)盤周面上設(shè)有皮帶 槽，通過皮帶槽外置驅(qū)動機構(gòu)可以帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使得限位擋蓋、滑動板、配重機構(gòu)、切削 機構(gòu)、定位機構(gòu)以主軸內(nèi)通過的金屬桿為中心進行公轉(zhuǎn)；主軸上設(shè)有通孔、軸套、芯套，通孔 用于通過金屬桿，軸套與芯套保護金屬桿，當金屬桿通過主軸的通孔時，金屬桿與通孔之間 不會產(chǎn)生摩擦和干涉現(xiàn)象；限位擋蓋內(nèi)設(shè)的滑動板，滑動板通過調(diào)節(jié)螺釘、限位螺母以及彈 簧設(shè)于限位擋蓋的側(cè)壁，刮刀通過連接機構(gòu)設(shè)于滑動板上，當限位擋蓋及滑動板繞金屬桿 自轉(zhuǎn)時由于向心力作用，刮刀對金屬桿進行刮削，調(diào)節(jié)螺釘起到對滑動板位置調(diào)節(jié)的作用， 限位螺母在調(diào)節(jié)螺釘對滑動板位置調(diào)解完畢后進行鎖緊，彈簧起到復(fù)位與支撐滑動板的作 用，在旋轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn)時彈簧作用下滑動板脫離中心，帶動刮刀脫離金屬桿表面；配重機構(gòu)由螺 桿、配重塊以及設(shè)于配重塊兩側(cè)的螺母組成，配重機構(gòu)平行設(shè)于滑動板的兩側(cè)，可以增加滑 動板旋轉(zhuǎn)時的向心力，保證刮刀的刮削，螺母可左右調(diào)節(jié)配重塊在螺桿上的位置，從而增加 或減小滑動板的向心力；支架軸設(shè)在滑動板的定位孔內(nèi)由緊定螺釘固定，可以自由拆卸，支 架軸上設(shè)有橡膠圈及防塵墊圈，橡膠圈起到對支架軸徑向彈性作用，防塵墊設(shè)在支架軸與 限位擋蓋之間使得支架軸與限位擋蓋之間沒有間隙，防止灰塵雜質(zhì)入內(nèi)；支架固定在鎖緊 塊上，鎖緊塊通過緊固螺釘固定在支架軸上，刮刀通過緊定螺釘固定在支架的限位槽內(nèi)，第 三軸承通過小軸設(shè)于支架上與刮刀平行，這樣設(shè)定好刮刀刀刃與第三軸承的距離來控制刮 削的深度；限位擋蓋上通過螺栓設(shè)有托架，托架上通過小軸設(shè)有第一軸承與第二軸承，第一 軸承、第二軸承與第三軸承的三個軸心組成等邊三角形的三個頂點并共處于一主軸軸心為 圓心的圓上，這樣三個軸承對軸承通孔內(nèi)的金屬桿起到自動定位及支撐的作用，刮刀的刀 刃處于第一軸承、第二軸承軸心連線的中垂線上，這樣刮削時更穩(wěn)定精確。本實用新型的好處是該機構(gòu)在金屬桿刮削前不需要進行前置處理，減少了工藝程 序，操作簡便，直接進行刮削，刮削深度可以控制進行自由調(diào)節(jié)，在刮削過程中金屬桿自動 定位，刮削穩(wěn)定。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；[0019]圖3為圖1的H-H向剖視圖；圖4為圖2的A向視圖；圖中，1、緊固螺母，2、托架，3、小軸，4、軸承，5、芯套，6、軸套，7、滑動板，8、限位擋 蓋，9、配重塊，10、螺桿，11、基座，12、緊固螺釘，13、旋轉(zhuǎn)盤，14、隔套，15、大軸承，16、三角 帶，17、彈簧卡圈，18、止擋圈，19、主軸，20、緊固螺釘，21、圓螺母，22、蓋板，23、法蘭盤，24、 調(diào)節(jié)螺釘，25、限位螺母，26、緊固螺釘，27、墊圈，28、六角螺釘，29、芯桿，30、油杯，31、刮刀， 32、緊固螺釘，33、支架，34、防塵墊圈，35、支架軸，36、橡膠圈，37、彈簧，38、螺母，39、緊定螺 釘，40、鎖緊塊，41、第一軸承，42、第二軸承，43、第三軸承。
具體實施方式
如圖1所示，滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，具有通孔的主軸19 一端設(shè)在基座11內(nèi)， 一側(cè)通過止擋圈18固定，另一側(cè)通過圓螺母21固定，圓螺母21外安裝有法蘭盤23，法蘭盤 23通過緊固螺釘20固定在基座11側(cè)面，基座11外壁設(shè)有蓋板22，主軸19上軸肩兩個大 軸承15、隔套14、止擋圈18、彈簧卡圈17，隔套14設(shè)在兩個大軸承15之間，止擋圈18設(shè)在 大軸承15與基座11之間，起到隔離大軸承15與基座11的作用，旋轉(zhuǎn)盤13通過大軸承15 設(shè)在主軸19上可繞主軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)盤13 —端設(shè)有三角形的皮帶槽，皮帶槽內(nèi)用于安裝驅(qū)動 旋轉(zhuǎn)盤13旋轉(zhuǎn)的三角帶16，限位擋蓋8通過緊固螺釘12固定在旋轉(zhuǎn)盤的一端，限位擋蓋8 內(nèi)設(shè)有一滑動槽，滑動槽內(nèi)設(shè)有滑動板7，滑動槽的兩側(cè)設(shè)有平行于滑動板7的螺桿10，螺 桿10上設(shè)有配重塊9，如圖3所示，滑動板7 —端螺紋連接有一從限位擋蓋8外壁伸入的 調(diào)節(jié)螺釘24，調(diào)節(jié)螺釘24上螺紋連接有一限位螺母25，滑動板7與限位擋蓋8內(nèi)壁之間的 調(diào)節(jié)螺釘24上設(shè)有彈簧，調(diào)節(jié)螺釘24可調(diào)節(jié)滑動板在限位檔蓋8的滑動槽內(nèi)的位置，在確 定滑動板7的位置后由限位螺母25固定在調(diào)節(jié)螺釘24上對滑動板7進行限位，彈簧37對 滑動板7起到支撐復(fù)位的作用，滑動板7的另一端設(shè)有一定位孔，該定位孔內(nèi)設(shè)有一支架軸 35，如圖4所示，該支架軸35通過緊定螺釘39固定在滑動板7的定位孔內(nèi)，配重塊9兩端 通過與螺桿10螺紋連接的螺母38固定，該螺母38可調(diào)節(jié)配重塊在螺桿10上的位置，當限 位擋蓋8旋轉(zhuǎn)時，起到調(diào)節(jié)向心力的作用，如圖2、圖4所示，在限位檔蓋8的表面上通過小 軸3設(shè)有三個以上的軸承4，這些軸承4組成定位機構(gòu)，且它們的軸心處于以主軸19軸心為 圓心的圓上，本市實施例中，采用三個軸承4，分別為第一軸承41、第二軸承42和第三軸承 43，其中第一軸承41、第二軸承42通過小軸3與緊固螺母1設(shè)于托架2上，托架2通過墊圈 27與六角螺母28固定在限位擋蓋8上，第三軸承43通過小軸3與緊固螺母1設(shè)于支架33 上，支架33通過緊固螺釘32固定在鎖緊塊40上，鎖緊塊40通過緊固螺釘26固定在支架 軸35上，支架軸35上設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)有橡膠圈36定位，起到徑向彈性作用，支架軸35 上與限位擋蓋8之間設(shè)有防塵墊圈34，防塵墊圈34防止灰塵雜質(zhì)進入限位擋蓋8內(nèi)，支架 33上的限位槽內(nèi)通過緊固螺釘32固定有刮刀31，刮刀31與第三軸承43平行，且其刀刃與 第三軸承43的軸心在同一中心直線上，刀刃的正投影在處于第一軸承41與第二軸承42的 軸心連線的中垂線上，主軸19在限位檔蓋8—端設(shè)有軸套6，軸套6內(nèi)設(shè)有芯套5，限位擋 蓋8上還設(shè)有油杯30。以上實施方式中，金屬桿為芯桿29，芯桿29通過主軸19的通孔，軸套6與芯套5 對芯桿29起到定位于支撐作用，主軸19通過圓螺母21、法蘭盤23、內(nèi)六角的緊固螺釘20固
5定在基座11上，在主軸19上旋轉(zhuǎn)盤13通過軸承15、隔套14、止擋圈18的分離作用，在三 角帶16帶動旋轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動時，主軸19不轉(zhuǎn)，限位擋蓋8通過緊固螺釘12與旋轉(zhuǎn)盤13固 定，形成同一旋轉(zhuǎn)體，限位擋蓋8上的所有部件都由此圍繞芯桿29做公轉(zhuǎn)。限位擋蓋8內(nèi)裝有滑動塊7，滑動塊7通過支架軸35、鎖緊塊40、支架33等組成的 連接機構(gòu)設(shè)有刮刀31與第三軸承43，刮刀31在繞芯桿29公轉(zhuǎn)時刮刀31在滑動塊7的向 心力作用下做離心運動，從而對芯桿29進行刮削，此時第三軸承43做公轉(zhuǎn)的同時也在進行 自轉(zhuǎn)，刮削的深度、精度由刮刀31與第三軸承43的位置調(diào)節(jié)確定。調(diào)節(jié)螺釘24、限位螺母25、彈簧37組成調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)螺釘24調(diào)節(jié)滑動板7在限 位擋蓋8滑槽內(nèi)的位置，限位螺母25對滑動板7不轉(zhuǎn)時起到調(diào)節(jié)后的限位作用，彈簧37在 滑動板7不轉(zhuǎn)時起到對滑動板7起到復(fù)位作用，使滑動板7脫離離心狀態(tài)。螺桿10、配重塊9、螺母38組成配重機構(gòu)，該配重機構(gòu)可以通過螺母38的位置調(diào) 節(jié)從而調(diào)整限位擋蓋8的重心平衡，從而根據(jù)需要調(diào)節(jié)滑動塊7旋轉(zhuǎn)時的向心力。第一軸承41、第二軸承42、第三軸承43組成定位機構(gòu)，在這三個軸承繞芯桿 29公轉(zhuǎn)的同時進行著自轉(zhuǎn)，三個軸承形成三點同心圓定位，自動定位準確快速。在定位 的同時將原來盤圓拉撥時的表面油膜擠出在外，不被帶出，同時也通過油膜作用，經(jīng)軸承 滾壓后的鋁桿表面光潔、圓整，是刀具刮削必須具備的基本條件，才能使刮削深度控制在 0. 02-0. 03mm,。支架軸35通過緊定螺釘38固定在滑動板7的定位孔內(nèi)，可以方便拆卸，在限位擋 蓋8相對位置滑動板7處分別裝有兩個油杯30，油杯30注油來潤滑擋蓋內(nèi)滑動板7。以上實施方式中，軸承4可以設(shè)置三個以上。通過本實用新型處理后的芯桿尤其是鋁桿，表面光潔，無任何氧化層的殘留，實現(xiàn) 刮削深度自動控制和自動進刀，在刮削過程中的鋁桿表面剝離層較輕隨旋轉(zhuǎn)盤的自然風(fēng)， 通過料口排出機外，另外刮削后鋁桿表面沒有溫度不會因為溫度的問題而氧化。以上實施方式為本實用新型的諸多實施方式中的一種，任何在本實用新型的基礎(chǔ) 上進行的改進均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于該機構(gòu)包括一端固定在基座上的主軸以及設(shè)于主軸軸身上并可繞主軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤，主軸內(nèi)設(shè)有一通孔，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有限位擋蓋，該限位擋蓋內(nèi)設(shè)有滑動板以及配重機構(gòu)，限位擋蓋的側(cè)壁上設(shè)有一調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑動板連接，限位擋蓋外設(shè)有定位機構(gòu)與切削機構(gòu)，定位機構(gòu)包括三個以上的通過小軸設(shè)在限位擋蓋上的軸承，每個軸承的軸心處于通孔的中心線上，切削機構(gòu)包括刮刀，該刮刀通過連接機構(gòu)設(shè)在滑動板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的定位機構(gòu)包 括三個軸承，該三個軸承的軸心組成等邊三角形的頂點，分別為第一軸承、第二軸承以及第 三軸承，第一軸承、第二軸承通過托架設(shè)于限位擋蓋上，第三軸承設(shè)于連接機構(gòu)上，所述刮 刀的刀刃的正投影處于第一軸承、第二軸承的軸心連線的中垂線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的連接 機構(gòu)包括支架軸、支架以及鎖緊塊，支架軸垂直設(shè)于所述滑動板上并穿出限位擋蓋，支架通 過鎖緊塊固定連接在支架軸上，所述第三軸承支架上，所述刮刀設(shè)于支架的限位槽內(nèi)，鎖緊 塊固定在支架軸上，支架軸上設(shè)有橡膠圈與防塵墊圈，防塵墊圈設(shè)在支架軸與限位擋蓋之 間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的配重機構(gòu)包 括兩根對稱設(shè)置的且平行設(shè)于滑動板兩側(cè)的螺桿，配重塊設(shè)于螺桿上兩端通過螺母固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包 括調(diào)節(jié)螺釘、限位螺母以及彈簧，調(diào)節(jié)螺釘穿入限位擋蓋側(cè)壁與滑動板螺紋連接，彈簧設(shè)在 滑動板與限位擋蓋之間，限位螺母與調(diào)節(jié)螺釘螺紋配合在限位擋蓋側(cè)壁外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的滑動板設(shè)有 移動孔，主軸端部穿過該移動孔在限位檔蓋表面設(shè)有軸套，軸套內(nèi)設(shè)有芯套，限位檔蓋上設(shè) 有油杯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)盤的周 面上設(shè)有皮帶槽，旋轉(zhuǎn)盤通過大軸承與隔套設(shè)在主軸上，大軸承與旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有彈簧卡 圈，大軸承與基座之間的主軸上設(shè)有止擋圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的主軸端部通 過圓螺母固定在基座上，圓螺母外設(shè)有法蘭盤，法蘭盤通過緊固螺釘固定在基座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的基座上設(shè)有 蓋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)，其特征在于所述的支架軸設(shè)于 滑動板的定位孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型屬于銅包鋁線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種去除鋁桿等金屬桿表面氧化層的滑動式鋁桿表面刮削機構(gòu)。該機構(gòu)包括主軸、旋轉(zhuǎn)盤，主軸內(nèi)設(shè)有一通孔，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有限位擋蓋，該限位擋蓋內(nèi)設(shè)有滑動板以及配重機構(gòu)，限位擋蓋的側(cè)壁上設(shè)有一調(diào)節(jié)機構(gòu)與滑動板連接，限位擋蓋外設(shè)有定位機構(gòu)與切削機構(gòu)，定位機構(gòu)包括三個以上的通過小軸設(shè)在限位擋蓋上的軸承，每個軸承的軸心處于通孔的中心線上，切削機構(gòu)包括刮刀，該刮刀通過連接機構(gòu)設(shè)在滑動板上。本實用新型的好處是該機構(gòu)在金屬桿刮削前不需要進行前置處理，減少了工藝程序，操作簡便，直接進行刮削，刮削深度可以控制進行自由調(diào)節(jié)，在刮削過程中金屬桿自動定位，刮削穩(wěn)定。
文檔編號B23D79/04GK201744744SQ20102023339
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者吳海濤, 崔曉明 申請人:常州明豪新金屬材料有限公司