專利名稱：一種新型異徑接頭制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種新型異徑接頭制作裝置，其特征是借助油壓機(jī)，利用凹凸模與 定位臺(tái)，將一端為矩形一端為圓形的異徑接頭一次壓制成型。
背景技術(shù)：
目前異徑接頭的制作方法是用一矩形鋼板作為上模，安裝在油壓機(jī)的滑塊上，再 用另兩塊成一定角度的鋼板作為下模，固定在工作臺(tái)上，將留有余量的毛料置于下模之上， 利用上模的的上下移動(dòng)使毛料發(fā)生塑性變形，并通過人工調(diào)整毛料放置的角度及毛料的翻 轉(zhuǎn)，逐漸將毛料壓制成型。此制作方法存在不足是a、上模的移動(dòng)量難以準(zhǔn)確控制，極易造 成“過壓”現(xiàn)象，使其形狀不規(guī)則；b、人工翻轉(zhuǎn)鋼板鋼費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且極不安全； C、一件異徑接頭的制作須經(jīng)多次壓碾和修磨，勞動(dòng)效率低，設(shè)備能耗大；d、成型后尺寸精度 低，外觀凹凸不平，整形十分困難；e、壓制成型后的同一規(guī)格的異徑接頭其尺寸差異較大； f、鋼板下料時(shí)，需留出足夠的余量，原材料浪費(fèi)大；g、操作人員受限，只有高級技師才能制 作，其他操作工無法完成。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有異徑接頭制作方法的種種不足而提供的一種 新型制作裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是a、制作一套一端為方形，一端為圓形的模具； b、分別將凹凸模固定于油壓機(jī)工作臺(tái)和滑塊上；C、將異徑接頭的無余量的放樣毛料放置于 凹凸模之間，并精確定位；d、將凹凸模合模，一次壓制成型，不需修磨與整形。本實(shí)用新型的有益效果是批量制作、勞動(dòng)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、設(shè)備能耗??；毛 料無余量，節(jié)省原材料，降低制造成本；成型后尺寸精度高，外觀平整光滑；操作工不受限 制，并且安全可靠。
附圖是新型異徑接頭制作裝置示意圖。圖中1.凸模固定板，2.筋板，3.支撐柱，4.凸模，5.毛料，6、凹模固定板，7、凹模， 8、定位板。
具體實(shí)施方式
將凸模固定板1與油壓機(jī)滑塊聯(lián)接在一起；凹模7置于油壓機(jī)工作臺(tái)上，調(diào)整好凸 模4與凹模7的配合間隙，將放樣后的毛料5置于凹模7上，并靠定位板8精確定位，然后 凹凸模合模，工件成型。起模，將工件取出。
權(quán)利要求1.一種異徑接頭制作裝置，其特征在于，異徑接頭制作裝置能將放樣后的毛料一次壓 制成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異徑接頭制作裝置，其特征在于，借助油壓機(jī)滑塊的往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，使凹凸模合模，并將異徑接頭一次壓制成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異徑接頭制作裝置，其特征在于，放樣后的毛料不留余 量，能在該裝置中準(zhǔn)確定位，且成型后無需修磨與整形。
專利摘要本實(shí)用新型是一種新型異徑接頭制作裝置，其特征是借助油壓機(jī)，利用凹凸模與定位臺(tái)，將一端為矩形一端為圓形的異徑接頭一次壓制成型。所述實(shí)用新型其技術(shù)方案是制作一套一端為方形，一端為圓形的模具；將凹凸模分別固定于油壓機(jī)工作臺(tái)和滑塊上；將異徑接頭無余量的放樣毛料放置于凹凸模之間，并精確定位；將凹凸模合模，一次壓制成型，不需修磨與整形。本實(shí)用新型的有益效果是批量制作、勞動(dòng)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、設(shè)備能耗??；毛料無余量，節(jié)省原材料，降低制造成本；成型后尺寸精度高，外觀平整光滑；操作工不受限制，并且安全可靠。
文檔編號B21C37/28GK201823781SQ20102023388
公開日2011年5月11日 申請日期2010年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月15日
發(fā)明者李波, 畢京璽, 王書博 申請人:山東萊蕪煤礦機(jī)械有限公司