專利名稱：一種折彎機前托料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一 種折彎機前托料裝置。
背景技術(shù)：
折彎機對待加工工件的折彎精度和折彎角度的范圍直接取決于其前方的托料裝 置，且有些待加工工件的表面不宜磨損，以往的折彎機前托料裝置均效果比較單一，與折彎 機配合使用后，不能同時滿足折彎精度高、折角范圍大、批量定位、不磨損表面等四方面的 要求，且傳統(tǒng)的折彎機在折制折彎線與工件的邊線不垂直的特殊角度時精度不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種與折彎機配合使用可高精度地折制折彎線與工件 邊線不垂直的特殊角度的折彎機前托料裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種折彎機前托料裝置，安裝在折彎機的前方進行使用，起到托舉和定位工件的 作用，包括托架和位于所述的托架的頂部的托料梁，所述的托架和所述的托料梁之間設(shè)置 有用于調(diào)節(jié)所述的托料梁的空間位置的升降機構(gòu)、左右移動機構(gòu)，所述的托架與所述的折 彎機之間設(shè)置有前后移動機構(gòu)，所述的托架與所述的托料梁之間還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)， 所述的旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)定位盤和旋轉(zhuǎn)定位軸，所述的旋轉(zhuǎn)定位盤固定在所述的左右 移動機構(gòu)的下方，所述的旋轉(zhuǎn)定位軸豎直穿過所述的旋轉(zhuǎn)定位盤的中心且下端固定在所述 的升降機構(gòu)的頂端，所述的旋轉(zhuǎn)定位盤可以繞著所述的旋轉(zhuǎn)定位軸在水平面內(nèi)定心旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述的托料梁包括上壁、下壁、前壁和后壁，在所述的上壁、下壁、前壁和 后壁上分別設(shè)置有沿所述的托料梁的長度方向的通長的T型槽，所述的托料梁的上壁的T 型槽內(nèi)設(shè)置有可沿槽滑動的前擋指滑塊，所述的前擋指滑塊上設(shè)置有用于定位擋料的前擋 指，所述的前擋指滑塊與所述的前擋指之間設(shè)置有螺釘，所述的螺釘豎直穿過所述的前擋 指滑塊與所述的前擋指當(dāng)所述的螺釘?shù)南露说衷谒龅耐辛狭旱纳媳诘腡槽底時，所述 的前擋指滑塊被鎖定在槽內(nèi)；當(dāng)所述的螺釘?shù)南露讼蛏线h離所述的托料梁的上壁的T槽底 時，所述的前擋指滑塊可沿槽滑動。優(yōu)選地，所述的左右移動機構(gòu)包括設(shè)置在所述的托料梁的下壁的T型槽內(nèi)的可沿 槽滑動的滑座和可將所述的滑座鎖定在所述的托料梁的下壁的T型槽內(nèi)的左右移動鎖緊 手柄，所述的滑座的下端固定在所述的旋轉(zhuǎn)定位盤上。優(yōu)選地，所述的升降機構(gòu)包括位于所述的托架的內(nèi)部的升降桿和設(shè)置在所述的托 架和所述的升降桿之間的升降手輪，所述的升降桿的上端部通過旋轉(zhuǎn)定位軸連接在所述的 旋轉(zhuǎn)定位盤上，所述的升降手輪的不同方向旋轉(zhuǎn)帶動所述的升降桿和所述的旋轉(zhuǎn)定位盤上 下運動。優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)定位盤上周向設(shè)有角度刻度尺，對應(yīng)所述的角度刻度尺的某 一刻度位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刻度指針，所述的旋轉(zhuǎn)刻度指針設(shè)置在所述的升降桿上，所述的旋轉(zhuǎn)定位盤上偏于所述的旋轉(zhuǎn)定位軸的位置設(shè)置有可將所述的旋轉(zhuǎn)定位盤鎖定在預(yù)設(shè)角度 位置的旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄。優(yōu)選地，所述的前后移動機構(gòu)包括設(shè)置在所述的托架的上端的直線導(dǎo)軌滑座、設(shè) 置在所述的折彎機上的直線導(dǎo)軌、可將所述的直線導(dǎo)軌滑座鎖定在所述的直線導(dǎo)軌上的前 后移動鎖緊手柄。 優(yōu)選地，所述的托料梁的上壁面上設(shè)置有非金屬耐磨貼條。優(yōu)選地，所述的托料梁的后側(cè)設(shè)置有可升降的用于工件定位的側(cè)擋板。本實用新型的有益效果是通過在所述的托料梁與所述的托架之間設(shè)置旋轉(zhuǎn)定位 盤，使得所述的托料梁在所述的旋轉(zhuǎn)定位盤的帶動下可以相對于所述的托架做定心旋轉(zhuǎn)， 從而與折彎機配合工作，在前擋指和側(cè)立板的同時作用下，高精度地折制折彎線與工件邊 線不垂直的特殊角度，另外，在所述的托料梁的與工件接觸的上表面設(shè)有非金屬耐磨貼條， 用以保護工件的表面。

附圖1為本實用新型的一種折彎機前托料裝置的主視圖示意圖；附圖2為本實用新型的一種折彎機前托料裝置的俯視圖示意圖；附圖3為本實用新型的一種折彎機前托料裝置的右視圖示意圖。附圖中1、托架；2、托料梁；3、升降桿；4、前擋指；5、前后移動鎖緊手柄；6、滑座；7、支撐輪；8、非金屬耐磨貼條；9、角度刻度尺；10、直線導(dǎo)軌滑座；11、T型螺栓；12、側(cè)擋板；13、旋轉(zhuǎn)刻度指針；14、左右移動鎖緊手柄；15、升降手輪；16、旋轉(zhuǎn)定位盤；17、旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作以下詳細描述如附圖1、附圖2、附圖3所示，本實用新型的一種折彎機前托料裝置包括托架1 和位于托架1頂部的托料梁2，托架1和托料梁2之間設(shè)置有升降機構(gòu)、左右移動機構(gòu)、前 后移動機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)定位盤16，托架1的內(nèi)部設(shè)置有升降桿3，升降桿3與托架1之間設(shè)置有 升降手輪15，升降手輪15的不同方向的旋轉(zhuǎn)帶動升降桿3沿托架內(nèi)部在豎直方向升降，以 達到在豎直方向調(diào)節(jié)托料梁2在豎直方向的位置，在托架1和所述的折彎機的上對應(yīng)位置 上分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌滑座10和直線導(dǎo)軌，在直線導(dǎo)軌滑座10可以沿著所述的直線導(dǎo)軌 在前后方向上滑動，且在直線導(dǎo)軌滑座10上設(shè)置有用于將直線導(dǎo)軌滑座10鎖緊在所述的 直線導(dǎo)軌上的前后移動鎖緊手柄5，托料梁2包括上壁、下壁、前壁和后壁，所述的的上壁、 下壁、前壁和后壁上分別設(shè)置有T型槽，托料梁2的下壁上的T型槽內(nèi)設(shè)置有滑座6，滑座6 的底端與旋轉(zhuǎn)定位盤16的上表面相固定，滑座6的上端可以在托料梁下避面上的T型槽內(nèi) 沿槽內(nèi)壁滑動，用以調(diào)節(jié)托料梁2在左右方向上的位置，且在滑座6上設(shè)置有用于鎖緊托料 梁2的左右位置的左右移動鎖緊手柄14，旋轉(zhuǎn)定位盤16通過旋轉(zhuǎn)定位軸固定在升降桿3的 上端部，旋轉(zhuǎn)定位盤16呈圓餅狀，旋轉(zhuǎn)定位盤16上偏于所述的旋轉(zhuǎn)定位軸的位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄17，旋轉(zhuǎn)定位盤16的周向側(cè)壁上設(shè)有角度刻度尺9，升降桿3上設(shè)置有用于指 示旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)刻度指針13，旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄17用于將旋轉(zhuǎn)定位盤16鎖定在預(yù)設(shè)角度位 置，托料梁2的上壁的T型槽內(nèi)設(shè)置有可沿槽滑動的前擋指滑塊，所述的前擋指滑塊上設(shè)置 有用于單一或者批量工件定位擋料的前擋指4，前擋指4通過螺釘固定在所述的前擋指滑 塊上，所述的螺釘豎直穿過所述的前擋指滑塊且底端抵在托料梁2的上壁的T型槽的槽底 而鎖定前擋指4，托料梁2的后壁的T型槽內(nèi)通過T型螺栓11連接有可升降的側(cè)擋板12， 側(cè)擋板12與托料梁2的后壁面相互平行，在托料梁2的上壁面設(shè)置有防止待加工工件表面 磨損的非金屬耐磨貼條8，在托架1的下端部設(shè)有支撐輪7。本實用新型的折彎機前托料裝置的工作過程 在前擋指4上，啟動折彎機進行折制工作；折制折彎線與工件的邊線不垂直的特殊 角度時，將旋轉(zhuǎn)定位盤16旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)的角度并通過旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄將其鎖緊，同樣調(diào)節(jié)升降 機構(gòu)、前后移動機構(gòu)和左右移動機構(gòu)，使得托料梁2與折彎機的工作臺位于同一水平面內(nèi) 且是托料梁處于最佳的施力點，升起側(cè)擋板12作為特殊角度折制的基準(zhǔn)，根據(jù)特殊角度的 要求調(diào)節(jié)前擋指4的位置，進給工件，使前邊沿抵緊在前擋指4上，啟動折彎機進行折制工 作。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種折彎機前托料裝置，安裝在折彎機的前方進行使用，起到托舉和定位工件的作用，包括托架和位于所述的托架的頂部的托料梁，所述的托架和所述的托料梁之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述的托料梁的空間位置的升降機構(gòu)、左右移動機構(gòu)，所述的托架與所述的折彎機之間設(shè)置有前后移動機構(gòu)，其特征在于所述的托架與所述的托料梁之間還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)定位盤和旋轉(zhuǎn)定位軸，所述的旋轉(zhuǎn)定位盤固定在所述的左右移動機構(gòu)的下方，所述的旋轉(zhuǎn)定位軸豎直穿過所述的旋轉(zhuǎn)定位盤的中心且下端固定在所述的升降機構(gòu)的頂端，所述的旋轉(zhuǎn)定位盤可以繞著所述的旋轉(zhuǎn)定位軸在水平面內(nèi)定心旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機前托料裝置，其特征在于所述的托料梁包括上 壁、下壁、前壁和后壁，在所述的上壁、下壁、前壁和后壁上分別設(shè)置有沿所述的托料梁的長 度方向的通長的T型槽，所述的托料梁的上壁的T型槽內(nèi)設(shè)置有可沿槽滑動的前擋指滑塊， 所述的前擋指滑塊上設(shè)置有用于定位擋料的前擋指，所述的前擋指滑塊與所述的前擋指之 間設(shè)置有螺釘，所述的螺釘豎直穿過所述的前擋指滑塊與所述的前擋指當(dāng)所述的螺釘?shù)?下端抵在所述的托料梁的上壁的T槽底時，所述的前擋指滑塊被鎖定在槽內(nèi)；當(dāng)所述的螺 釘?shù)南露讼蛏线h離所述的托料梁的上壁的T槽底時，所述的前擋指滑塊可沿槽滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎機前托料裝置，其特征在于所述的左右移動機構(gòu) 包括設(shè)置在所述的托料梁的下壁的T型槽內(nèi)的可沿槽滑動的滑座和可將所述的滑座鎖定 在所述的托料梁的下壁的T型槽內(nèi)的左右移動鎖緊手柄，所述的滑座的下端固定在所述的 旋轉(zhuǎn)定位盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機前托料裝置，其特征在于所述的升降機構(gòu)包括 位于所述的托架的內(nèi)部的升降桿和設(shè)置在所述的托架和所述的升降桿之間的升降手輪，所 述的升降桿的上端部通過旋轉(zhuǎn)定位軸連接在所述的旋轉(zhuǎn)定位盤上，所述的升降手輪的不同 方向旋轉(zhuǎn)帶動所述的升降桿和所述的旋轉(zhuǎn)定位盤上下運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機前托料裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)定位盤上 周向設(shè)有角度刻度尺，對應(yīng)所述的角度刻度尺的某一刻度位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刻度指針，所述 的旋轉(zhuǎn)刻度指針設(shè)置在所述的升降桿上，所述的旋轉(zhuǎn)定位盤上偏于所述的旋轉(zhuǎn)定位軸的位 置設(shè)置有可將所述的旋轉(zhuǎn)定位盤鎖定在預(yù)設(shè)角度位置的旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機前托料裝置，其特征在于所述的前后移動機構(gòu) 包括設(shè)置在所述的托架的上端的直線導(dǎo)軌滑座、設(shè)置在所述的折彎機上的直線導(dǎo)軌、可將 所述的直線導(dǎo)軌滑座鎖定在所述的直線導(dǎo)軌上的前后移動鎖緊手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機前托料裝置，其特征在于所述的托料梁的上壁 面上設(shè)置有非金屬耐磨貼條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎機前托料裝置，其特征在于所述的托料梁的后側(cè) 設(shè)置有可升降的用于工件定位的側(cè)擋板。
專利摘要本實用新型公開一種折彎機前托料裝置，安裝在折彎機的前方進行使用，起到托舉和定位工件的作用，包括托架和設(shè)置在所述托架的頂部的托料梁，所述托架與所述托料梁之間設(shè)置有左右移動機構(gòu)、升降機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)，所述托架與所述折彎機之間設(shè)置有前后移動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)定位盤和旋轉(zhuǎn)定位軸，所述的旋轉(zhuǎn)定位盤可以繞著所述的旋轉(zhuǎn)定位軸做定心旋轉(zhuǎn)，所述托料梁上設(shè)置有可滑動前擋指，所述托料梁的上壁上設(shè)置有非金屬耐磨貼條。本實用新型的優(yōu)點在于安裝于所述的折彎機的前方使用，可折制折彎線與工件的邊線不垂直的特殊角度、折角范圍大、實現(xiàn)批量定位、不磨損工件表面。
文檔編號B21D43/00GK201735655SQ201020235778
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
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