專利名稱：帶鋼表面殘水清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱軋帶鋼表面清理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于層流末端熱軋帶 鋼表面殘留水清除裝置。
背景技術(shù)：
熱軋帶鋼軋后在輸出輥道運(yùn)行時，需根據(jù)帶鋼終軋溫度實際值和卷取溫度目標(biāo) 值，對帶鋼進(jìn)行層流冷卻。然而，由于各種因素導(dǎo)致帶鋼經(jīng)過層流冷卻后，會在帶鋼表面產(chǎn) 生積水，使帶鋼橫向呈現(xiàn)中間低、兩邊高的形狀。目前普遍采取的解決方法是從帶鋼兩側(cè)對 帶鋼表面進(jìn)行側(cè)噴水，但其效果并不理想，表面積水仍無法吹掃干凈，以至于這部分積水被 帶入層流輥道末端的儀表檢測區(qū)，影響帶鋼卷取溫度測量和對帶鋼卷取溫度的動態(tài)控制。 當(dāng)帶鋼表面積水較多時，還會造成帶鋼的瓢曲變形；而一旦帶鋼發(fā)生瓢曲時，則會加重帶鋼 表面的積水現(xiàn)象。為了防止帶鋼表面積水，有的生產(chǎn)廠在輸出輥道后段永噴水冷卻代替層流冷卻， 但這樣會降低層流冷卻的能力和效果。更多的做法是提高帶鋼的卷取溫度，或是采取減少 上部層流水量、增加下部層流水量的辦法來減少帶鋼表面的積水問題，但這樣做的結(jié)果是 不僅直接影響帶鋼的性能，而且消除積水的效果也并不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，能有效吹掃 掉帶鋼表面在層流區(qū)形成的積水，從而消除積水帶來的不利影響，提高帶鋼表面質(zhì)量的殘 留水清除裝置。為此，本實用新型所采取的解決方案是一種帶鋼表面殘水清除裝置，系由反噴集管、噴嘴、濁環(huán)水管及開關(guān)閥組成；設(shè)置 在層流冷卻系統(tǒng)與后部儀表檢測區(qū)之間的反噴集管管身上均布有一排柱形噴嘴，柱形噴嘴 噴出的水柱與帶鋼運(yùn)行方向相向，反噴集管與設(shè)有開關(guān)閥的濁環(huán)水管連接，開關(guān)閥與自動 控制系統(tǒng)相連。所述噴嘴之間的間距為70 90mm ；噴嘴噴出的水柱與帶鋼接觸點距最后一個層 流集管的距離為500 1000mm。所述反噴集管距輸出輥道上表面的高度為1500 2000mm。所述噴嘴噴出的水柱與帶鋼上表面之間的夾角為30° 60°。由于在層流冷卻系統(tǒng)的后部增設(shè)了殘水清除裝置，當(dāng)帶鋼頭部到達(dá)層流系統(tǒng)末端 時，自動控制系統(tǒng)控制開關(guān)閥自動打開，從反噴集管上各個噴嘴內(nèi)噴出的與帶鋼運(yùn)行方向 相反、且?guī)в衛(wèi).OMPa壓力的反噴水將形成一道密集的高壓水簾，從而有效地噴射吹掃阻隔 住層流末端的冷卻水，避免冷卻水在帶鋼表面形成積水進(jìn)入儀表檢測區(qū)，從而消除帶鋼表 面帶水造成的卷取溫度檢測不準(zhǔn)等問題，防止帶鋼的瓢曲變形，提高帶鋼的表面質(zhì)量和使 用性能。其結(jié)構(gòu)簡單，動作靈敏可靠，便于操作和維護(hù)，并實現(xiàn)了自動控制。[0011]
附圖為帶鋼表面殘水清除裝置安裝使用狀態(tài)示意圖。圖中反噴集管1、噴嘴2、開關(guān)閥3、濁環(huán)水管4、層流集管5、輸出輥道6、帶鋼7。 箭頭表示帶鋼運(yùn)行方向。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型主要是由反噴集管1、噴嘴2、開關(guān)閥3、濁環(huán)水管4以及外 部的自動控制系統(tǒng)所組成。反噴集管1采用直徑為<2 100mm的鋼管加工而成，在反噴集管1 的管身上、沿反噴集管1的長度方向均布有一排柱形噴嘴2，各噴嘴2之間的間距為80mm。 反噴集管1與濁環(huán)水管4連接，在濁環(huán)水管4上設(shè)有一開關(guān)閥3，同時開關(guān)閥3還與外部的 自動控制系統(tǒng)相連，以便根據(jù)帶鋼7的運(yùn)行位置，自動控制開關(guān)閥3的開、閉。安裝時，將反噴集管1設(shè)置在層流冷卻系統(tǒng)與后部的儀表檢測區(qū)之間的上方，保 證噴嘴2噴出的水柱與帶鋼7運(yùn)行方向相反，且使噴嘴2的軸線延長線即相當(dāng)于噴出的水 柱與帶鋼7上表面之間帶有45°的夾角。反噴集管1安裝的高度基本與層流集管5的高 度一致，具體尺寸為反噴集管1距輸出輥道6上表面的高度為1750mm，距最后一個層流集 管5的直線距離為2500mm，從而使噴嘴2噴出的水柱與帶鋼7接觸點距最后一個層流集管 5的距離保持在750mm左右。
權(quán)利要求一種帶鋼表面殘水清除裝置，其特征在于，由反噴集管、噴嘴、濁環(huán)水管及開關(guān)閥組成；設(shè)置在層流冷卻系統(tǒng)與后部儀表檢測區(qū)之間的反噴集管管身上均布有一排柱形噴嘴，柱形噴嘴噴出的水柱與帶鋼運(yùn)行方向相向，反噴集管與設(shè)有開關(guān)閥的濁環(huán)水管連接，開關(guān)閥與自動控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼表面殘水清除裝置，其特征在于，各噴嘴之間的間距為 70 90mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼表面殘水清除裝置，其特征在于，噴嘴噴出的水柱與帶 鋼接觸點距最后一個層流集管的距離為500 1000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼表面殘水清除裝置，其特征在于，反噴集管距輸出輥道 上表面的高度為1500 2000mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼表面殘水清除裝置，其特征在于，噴嘴噴出的水柱與帶 鋼上表面之間的夾角為30° 60°。
專利摘要本實用新型提供一種帶鋼表面殘水清除裝置，安設(shè)于層流冷卻系統(tǒng)與后部儀表檢測區(qū)之間的反噴集管上均布有一排噴嘴，噴嘴噴出的水柱與帶鋼運(yùn)行方向相向且?guī)в幸欢ń嵌?，反噴集管與設(shè)有開關(guān)閥的濁環(huán)水管連接，開關(guān)閥與自動控制系統(tǒng)相連。當(dāng)帶鋼頭部到達(dá)層流系統(tǒng)末端時，開關(guān)閥自動打開，從反噴集管上各個噴嘴內(nèi)噴出的與帶鋼運(yùn)行方向相反、且?guī)в?.0MPa壓力的反噴水將形成一道密集的高壓水簾，有效地阻隔住層流末端的冷卻水，從而消除帶鋼表面帶水造成的卷取溫度檢測不準(zhǔn)等問題，防止帶鋼的瓢曲變形，提高帶鋼的表面質(zhì)量和使用性能。
文檔編號B21B45/02GK201760451SQ20102023687
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者史乃安, 張孝強(qiáng), 張森, 楊舉憲, 高光河 申請人:鞍鋼股份有限公司