專利名稱：鎂錠切削料頭自動落料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬鎂深加工設備，具體是金屬鎂鎂屑加工配套 設備鎂錠切削料頭自動落料裝置。
背景技術：
由于科學技術的高速發(fā)展，金屬鎂屑生產(chǎn)在金屬鎂加工行業(yè)越來越受 到重視。而目前金屬鎂錠的切屑加工完成后，其剩余料頭通常采用的是人工取出，既不完 全，生產(chǎn)效率又低。實用新型內(nèi)容本實用新型解決了原金屬鎂加工設備存在的弊端，提供了一種效 率大幅提高，操作安全的鎂錠切削料頭自動落料裝置。本實用新型解決技術問題所采用的 技術方案是所述的壓緊油缸8裝置在機架4上中部，通過設置在活塞桿下端的壓板6和活 動置于落料板1上端的鎂錠2連接，刀輥7裝置在壓緊油缸8左側(cè)及鎂錠2前端，落料裝置 設置在全自動鎂錠切屑機機架4工作臺下方。本實用新型的有益效果是由于通過PLC可編程自動控制，實現(xiàn)了全自動鎂錠切 屑機自動落料。在自動落料頭時，由于讓刀機構的彈簧作用，使鎂錠的料頭首先讓刀，以防 止打刀。料落油缸得到退出命令，與活塞桿連接在一起的落料板向下翻轉(zhuǎn)，料頭隨即落入料 頭倉內(nèi)，減輕了工人勞動強度，提高工作效率，且操作簡便安全。


圖1是本實用新型的主視圖具體實施方式
如圖1所示，所述的壓緊油缸8裝置在機架4上中部，通過設置在 活塞桿下端的壓板6和活動置于落料板1上端的鎂錠2連接，刀輥7裝置在壓緊油缸8左 側(cè)及鎂錠2前端，落料裝置設置在全自動鎂錠切屑機機架4工作臺下方。如圖1所示，所述的落料裝置的讓刀機構5設置在落料板1左端，落料油缸3設置 在落料板1左下端。操作時，當鎂錠送入接近刀輥工作位置時，在PLC可編程自動控制下，命令壓緊油 缸通過活塞上的壓板壓緊鎂錠，此時，切削開始。當切削完成后，命令壓緊油缸后退，同時由 于讓刀機構中彈簧作用，使鎂錠剩余料頭隨機離開刀輥，當落料油缸得到命令，活塞退出， 使與活塞鉸鏈在一起的落料板實現(xiàn)向下翻轉(zhuǎn)，使鎂錠料頭隨即落入料頭倉內(nèi)，從而得到了 自動落料頭的目的。當左側(cè)工作臺完成鎂錠切屑并實現(xiàn)自動落料頭后，右側(cè)工作臺開始切 削工作，切削完成后，重復完成以上自動落料頭程序。
權利要求一種鎂錠切削料頭自動落料裝置，它包括壓緊油缸(8)裝置在機架(4)上中部，通過設置在活塞桿下端的壓板(6)和活動置于落料板(1)上端的鎂錠(2)連接，刀輥(7)裝置在壓緊油缸(8)左側(cè)及鎂錠(2)前端，其特征在于落料裝置設置在全自動鎂錠切屑機機架(4)工作臺下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的鎂錠切削料頭自動落料裝置，其特征是落料裝置的讓刀機構(5)設置在落料板(1)左端，落料油缸(3)設置在落料板(1)左下端。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬鎂深加工設備，具體是金屬鎂鎂屑加工配套設備鎂錠切削料頭自動落料裝置。所述的壓緊油缸(8)裝置在機架(4)上中部，通過設置在活塞桿下端的壓板(6)和活動置于落料板(1)上端的鎂錠(2)連接，刀輥(7)裝置在壓緊油缸(8)左側(cè)及鎂錠(2)前端，落料裝置設置在全自動鎂錠切屑機機架(4)工作臺下方。由于本實用新型通過PLC可編程自動控制，實現(xiàn)了全自動鎂錠切屑機自動落料。在自動落料頭時，由于讓刀機構的彈簧作用，使鎂錠的料頭首先讓刀，以防止打刀。料落油缸得到退出命令，與活塞桿連接在一起的落料板向下翻轉(zhuǎn)，料頭隨即落入料頭倉內(nèi)，減輕了工人勞動強度，提高工作效率，且操作簡便安全。
文檔編號B23Q7/00GK201693400SQ201020237638
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月19日 優(yōu)先權日2010年6月19日
發(fā)明者付保英, 余愛香, 劉勇軍, 常榮生, 楊曉紅, 胡亞楠 申請人:鶴壁職業(yè)技術學院機電工程學院