專利名稱：壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模具，屬于機(jī)械 鍛造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的壓力機(jī)熱鍛模是把模具固定在壓力機(jī)上、下工作臺(tái)上利用壓力機(jī)上 下運(yùn)動(dòng)而鍛制成型，一般只能在工件垂直方向進(jìn)行鍛孔而無(wú)法在工件的側(cè)向進(jìn)行鍛孔。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種鍛制成型過(guò)程中能在工件側(cè)向任 何部位進(jìn)行鍛孔的壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模具。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模具，包含有上凸模、 滑塊、模套、下凸模和脫模裝置；所述模套安裝于壓力機(jī)工作平臺(tái)上，所述模套中心開(kāi)有一腔體，所述腔體上下部 位開(kāi)有楔形下凸模定位槽，所述腔體左右兩側(cè)開(kāi)有楔形滑塊定位槽；所述滑塊由左滑塊和右滑塊構(gòu)成，所述左滑塊和右滑塊通過(guò)滑塊定位槽安置于模 套的腔體內(nèi)，且左滑塊和右滑塊拼合成一完成的整體，所述左滑塊和右滑塊中心開(kāi)有料腔， 所述上凸模插至于該料腔內(nèi)，所述左滑塊和右滑塊底部均開(kāi)有模腔，所述下凸模通過(guò)下凸 模定位槽安置于模套的腔體內(nèi)，且位于滑塊的模腔內(nèi)；所述脫模裝置包含有頂桿、拉桿、氣閥、鎖舌和滑動(dòng)橫梁，所述頂桿由立柱和頂板 構(gòu)成，所述頂板兩側(cè)設(shè)有定位卡塊，所述立柱下部開(kāi)有鎖口，所述頂板安裝于模套的腔體 內(nèi)，所述定位卡塊卡至于下凸模定位槽內(nèi)，所述滑動(dòng)橫梁套至于頂桿的立柱上，所述鎖舌設(shè) 置于鎖口處，且所述鎖舌與設(shè)置于滑動(dòng)橫梁上的氣閥相連接，所述滑動(dòng)橫梁兩端設(shè)置有拉 桿，且所述拉桿均與壓力機(jī)的滑塊相連。本實(shí)用新型的有益效果是(1)能夠在工件側(cè)面進(jìn)行鍛孔操作，大大提高了工件的加工效率；(2)利用模具生產(chǎn)的工件，幾乎不生產(chǎn)飛邊，可省略工件切邊的工序，提高了生產(chǎn) 效率；(3)工件內(nèi)部帶孔且沒(méi)有了飛邊，使得坯料的重量減輕，從而減小了對(duì)壓力機(jī)功率 的消耗，也減少了對(duì)坯料加熱的能耗；(4)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和操作及為方便。

圖1為本實(shí)用新型正面剖視圖。圖2為本實(shí)用新型側(cè)面剖視圖。圖3為本實(shí)用新型模套結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4為本實(shí)用新型脫模時(shí)正面剖視圖。圖5為本實(shí)用新型脫模時(shí)側(cè)面剖視圖。圖6為本實(shí)用新型脫模裝置頂桿側(cè)面剖視圖。圖7為本實(shí)用新型脫模裝置頂桿俯視圖。圖中上凸模1;滑塊2、左滑塊2. 1、右滑塊2.2、模腔2.3、料腔2.4;模套3、下凸模定位槽3. 1、滑塊定位槽3. 2、腔體3. 3 ；下凸模4;脫模裝置5、頂桿5. 1、拉桿5. 2、氣閥5. 3、鎖舌5. 4、滑動(dòng)橫梁5. 5 ；立柱5. 1. 1、頂板 5. 1. 2、定位卡塊 5. 1. 3、鎖口 5. 1. 4 ；料坯6。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模具，所述模具包含有 上凸模1、滑塊2、模套3、下凸模4和脫模裝置5 ；參見(jiàn)圖3，所述模套3安裝于壓力機(jī)工作平臺(tái)上，所述模套3中心開(kāi)有一腔體3. 3， 所述腔體3. 3上下部位開(kāi)有楔形下凸模定位槽3. 1，所述腔體3. 3左右兩側(cè)開(kāi)有楔形滑塊定 位槽3. 2 ；參見(jiàn)圖1和圖2，所述滑塊2由左滑塊2. 1和右滑塊2. 2構(gòu)成，所述左滑塊2. 1和 右滑塊2. 2通過(guò)滑塊定位槽3. 2安置于模套3的腔體3. 3內(nèi)，且左滑塊2. 1和右滑塊2. 2 拼合成一完成的整體，所述左滑塊2. 1和右滑塊2. 2中心開(kāi)有料腔2. 4，所述上凸模1插至 于該料腔2. 4內(nèi)，所述左滑塊2. 1和右滑塊2. 2底部均開(kāi)有模腔2. 3，所述下凸模4通過(guò)下 凸模定位槽3. 1安置于模套3的腔體3. 3內(nèi)，且位于滑塊2的模腔2. 3內(nèi)；所述脫模裝置5包含有頂桿5. 1、拉桿5. 2、氣閥5. 3、鎖舌5. 4和滑動(dòng)橫梁5. 5，所 述頂桿5. 1由立柱5. 1. 1和頂板5. 1. 2構(gòu)成，所述頂板5. 1. 2兩側(cè)設(shè)有定位卡塊5. 1. 3，所 述立柱5. 1. 1下部開(kāi)有鎖口 5. 1. 4，如圖6和圖7所示；所述頂板5. 1. 2安裝于模套3的腔 體3. 3內(nèi)，所述定位卡塊5. 1. 3卡至于下凸模定位槽3. 1內(nèi)，所述滑動(dòng)橫梁5. 5套至于頂桿 5. 1的立柱5. 1. 1上，所述鎖舌5. 4設(shè)置于鎖口 5. 1. 4處，且所述鎖舌5. 4與設(shè)置于滑動(dòng)橫 梁5. 5上的氣閥5. 3相連接，所述滑動(dòng)橫梁5. 5兩端設(shè)置有拉桿5. 2，且所述拉桿5. 2均與 壓力機(jī)的滑塊相連。本實(shí)用新型的工作原理為(1)成型過(guò)程(參見(jiàn)圖1和圖2)首先滑塊2和下凸模4在模套3中閉合，將坯料 6放入料腔2. 4中使模具處于工作狀態(tài)，上凸模1開(kāi)始下行使得坯料在滑塊2的模腔2. 3成 型為工件；(2)脫模過(guò)程(參見(jiàn)圖4和圖5)工件成型后上凸模1和脫料裝置5隨壓力機(jī)上 滑塊開(kāi)始上行，同時(shí)帶動(dòng)滑塊2和下凸模4在模套3中上行并自動(dòng)分開(kāi)，使得工件與模腔 2. 3脫離完成脫模；完成脫模后關(guān)閉氣閥5. 3，使得頂板5. 1. 2帶動(dòng)滑塊2和下凸模4下滑， 并使得滑塊2和下凸模4在模套3中閉合，完成整個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求一種壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模具，其特征在于所述模具包含有上凸模(1)、滑塊(2)、模套(3)、下凸模(4)和脫模裝置(5)；所述模套(3)安裝于壓力機(jī)工作平臺(tái)上，所述模套(3)中心開(kāi)有一腔體(3.3)，所述腔體(3.3)上下部位開(kāi)有楔形下凸模定位槽(3.1)，所述腔體(3.3)左右兩側(cè)開(kāi)有楔形滑塊定位槽(3.2)；所述滑塊(2)由左滑塊(2.1)和右滑塊(2.2)構(gòu)成，所述左滑塊(2.1)和右滑塊(2.2)通過(guò)滑塊定位槽(3.2)安置于模套(3)的腔體(3.3)內(nèi)，且左滑塊(2.1)和右滑塊(2.2)拼合成一完成的整體，所述左滑塊(2.1)和右滑塊(2.2)中心開(kāi)有料腔(2.4)，所述上凸模(1)插至于該料腔(2.4)內(nèi)，所述左滑塊(2.1)和右滑塊(2.2)底部均開(kāi)有模腔(2.3)，所述下凸模(4)通過(guò)下凸模定位槽(3.1)安置于模套(3)的腔體(3.3)內(nèi)，且位于滑塊(2)的模腔(2.3)內(nèi)；所述脫模裝置(5)包含有頂桿(5.1)、拉桿(5.2)、氣閥(5.3)、鎖舌(5.4)和滑動(dòng)橫梁(5.5)，所述頂桿(5.1)由立柱(5.1.1)和頂板(5.1.2)構(gòu)成，所述頂板(5.1.2)兩側(cè)設(shè)有定位卡塊(5.1.3)，所述立柱(5.1.1)下部開(kāi)有鎖口(5.1.4)，所述頂板(5.1.2)安裝于模套(3)的腔體(3.3)內(nèi)，所述定位卡塊(5.1.3)卡至于下凸模定位槽(3.1)內(nèi)，所述滑動(dòng)橫梁(5.5)套至于頂桿(5.1)的立柱(5.1.1)上，所述鎖舌(5.4)設(shè)置于鎖口(5.1.4)處，且所述鎖舌(5.4)與設(shè)置于滑動(dòng)橫梁(5.5)上的氣閥(5.3)相連接，所述滑動(dòng)橫梁(5.5)兩端設(shè)置有拉桿(5.2)，且所述拉桿(5.2)均與壓力機(jī)的滑塊相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模具，所述模具包含有上凸模(1)、滑塊(2)、模套(3)、下凸模(4)和脫模裝置(5)；所述滑塊(2)由左滑塊(2.1)和右滑塊(2.2)構(gòu)成，所述左滑塊(2.1)和右滑塊(2.2)通過(guò)滑塊定位槽(3.2)安置于模套(3)的腔體(3.3)內(nèi)，所述左滑塊(2.1)和右滑塊(2.2)中心開(kāi)有料腔(2.4)，所述上凸模(1)插至于該料腔(2.4)內(nèi)，所述左滑塊(2.1)和右滑塊(2.2)底部均開(kāi)有模腔(2.3)，所述下凸模(4)通過(guò)下凸模定位槽(3.1)安置于模套(3)的腔體(3.3)內(nèi)，且位于滑塊(2)的模腔(2.3)內(nèi)；本實(shí)用新型壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模具，鍛制成型過(guò)程中能在工件側(cè)向任何部位進(jìn)行鍛孔。
文檔編號(hào)B21J13/08GK201760548SQ20102023956
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者姚明華 申請(qǐng)人:江陰金童石化管件有限公司