專利名稱：壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模專用下凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模專用下凸模，屬于機(jī)械鍛造技術(shù)領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的壓力機(jī)熱鍛模是把模具固定在壓力機(jī)上、下工作臺(tái)上利用壓力機(jī)上 下運(yùn)動(dòng)而鍛制成型，一般只能在工件垂直方向利用凸模的沖壓進(jìn)行鍛孔，因而無(wú)法在工件 的側(cè)向進(jìn)行鍛孔。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠在工件側(cè)向進(jìn)行鍛孔的壓力 機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模專用下凸模。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模專用下凸模，包含 有楔形底座和鍛孔頭，所述鍛孔頭底部設(shè)置有連接座，所述鍛孔頭底部中心開(kāi)有螺孔，所述 楔形底座與連接座相對(duì)應(yīng)處開(kāi)有連接槽，所述楔形底座與鍛孔頭通過(guò)連接槽與連接座的配 合相組裝，所述楔形底座與螺孔相對(duì)應(yīng)處開(kāi)有螺釘裝配孔，并通過(guò)螺釘將楔形底座和鍛孔 頭固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型下凸模安裝在與之匹配模套的模套內(nèi)，由于鍛孔頭側(cè)向設(shè)置，因而在 工件鍛制成型的過(guò)程中可多向在工件的內(nèi)部進(jìn)行鍛孔。

圖1為本實(shí)用新型裝配圖。圖2為本實(shí)用新型楔形底座正視圖。圖中楔形底座1、螺釘裝配孔101、連接槽102 ；鍛孔頭2、螺孔201、連接座202。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模專用下凸模，包含有 楔形底座1和鍛孔頭2，所述鍛孔頭2底部設(shè)置有連接座202，所述鍛孔頭2底部中心開(kāi)有 螺孔201，所述楔形底座1與連接座202相對(duì)應(yīng)處開(kāi)有連接槽102，所述楔形底座1與鍛孔 頭2通過(guò)連接槽102與連接座202的配合相組裝，所述楔形底座1與螺孔201相對(duì)應(yīng)處開(kāi) 有螺釘裝配孔101，并通過(guò)螺釘將楔形底座1和鍛孔頭2固定連接。
權(quán)利要求一種壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模專用下凸模，其特征在于所述下凸模包含有楔形底座(1)和鍛孔頭(2)，所述鍛孔頭(2)底部設(shè)置有連接座(202)，所述鍛孔頭(2)底部中心開(kāi)有螺孔(201)，所述楔形底座(1)與連接座(202)相對(duì)應(yīng)處開(kāi)有連接槽(102)，所述楔形底座(1)與鍛孔頭(2)通過(guò)連接槽(102)與連接座(202)的配合相組裝，所述楔形底座(1)與螺孔(201)相對(duì)應(yīng)處開(kāi)有螺釘裝配孔(101)，并通過(guò)螺釘將楔形底座(1)和鍛孔頭(2)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模專用下凸模，所述下凸模包含有楔形底座(1)和鍛孔頭(2)，所述鍛孔頭(2)底部設(shè)置有連接座(202)，所述鍛孔頭(2)底部中心開(kāi)有螺孔(201)，所述楔形底座(1)與連接座(202)相對(duì)應(yīng)處開(kāi)有連接槽(102)，所述楔形底座(1)與鍛孔頭(2)通過(guò)連接槽(102)與連接座(202)的配合相組裝，所述楔形底座(1)與螺孔(201)相對(duì)應(yīng)處開(kāi)有螺釘裝配孔(101)，并通過(guò)螺釘將楔形底座(1)和鍛孔頭(2)固定連接。本實(shí)用新型壓力機(jī)側(cè)向鍛孔閉式模專用下凸模，能夠在工件側(cè)向進(jìn)行鍛孔。
文檔編號(hào)B21J13/02GK201752752SQ201020239598
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者姚明華 申請(qǐng)人:江陰金童石化管件有限公司