專利名稱：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床a、b工位的上模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床A、B工位的上模，尤其涉及一種沖頭長度可調(diào)式的 A、B工位的上模。
背景技術(shù)：
普通的厚轉(zhuǎn)塔A、B工位數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具大體上可分為打擊頭部分、上模部分與導(dǎo)向部分；如圖6所示，其上模工作部分為整體式?jīng)_頭18。在刃磨上模(整體式?jīng)_頭18) 刃口后，為調(diào)整模具整體高度，需在專門的工裝內(nèi)使用大扳手轉(zhuǎn)動打擊頭來調(diào)節(jié)高度，調(diào)節(jié) 高度后，彈簧的預(yù)壓力將變小，在使用過程中或影響到上模的脫料，從而影響到生產(chǎn)效率， 甚至?xí)斐赡＞叩膿p壞；同時由于在同一數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上有可能會同時使用到幾套模具， 每套模具刃磨量會有所不同，會造成各個預(yù)壓點的位置不同，從而為機床的編程造成麻煩； 整個的上模刃磨量推薦量為3mm ；多于此尺寸，就容易造成彈簧的失穩(wěn)，從而造成模具的損 毀，甚至影響機床的使用精度與使用壽命；其次，上模材料一般為比較昂貴的模具鋼材料， 上模長度越長，所需要的成本將越高，縮短長度可降低對昂貴模具鋼材料的使用，從而降低 成本；另外，導(dǎo)向部分為整體導(dǎo)套，每一個導(dǎo)套只針對一種規(guī)格，更換規(guī)格后需要新的同規(guī) 格的導(dǎo)套與上模配合。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題，提供了一種在調(diào)整沖頭長度時，不影響彈簧的預(yù)壓力， 且調(diào)節(jié)量可控的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床A、B工位的上模。本實用新型的技術(shù)方案是包括打擊頭、沖頭、彈簧和導(dǎo)套，它還包括沖頭柄；所 述沖頭柄的頂端與所述打擊頭固定連接，其下端與所述沖頭頂端通過螺紋結(jié)構(gòu)相連。所述沖頭柄與所述沖頭之間設(shè)有聲響式調(diào)節(jié)提示機構(gòu)，所述聲響式調(diào)節(jié)提示機構(gòu) 包括開設(shè)在所述螺紋結(jié)構(gòu)的外螺紋件表面的凹槽、設(shè)置在所述螺紋結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋件上的凸 塊、以及對凸塊施加朝向螺紋結(jié)構(gòu)軸心方向彈性力的彈性件；所述內(nèi)螺紋件的壁上設(shè)一通 孔，所述凸塊活動設(shè)置在所述通孔內(nèi)；所述彈性件設(shè)置在所述凸塊的上方，外螺紋件與內(nèi)螺 紋件相對旋動時，在凸塊旋動到凹槽位置時，使所述凸塊碰撞所述凹槽發(fā)出聲響。所述彈性件為彈簧壓圈，所述凸塊的下端面為球面；所述內(nèi)螺紋件的外圓上設(shè)一 圈周向槽，所述彈簧壓圈設(shè)在所述周向槽內(nèi)，所述彈性壓圈的內(nèi)表面接觸所述凸塊的上端 面。所述的凹槽在所述外螺紋件表面的同一圓周上均布有1-6個。本實用新型將沖頭改進為分體式，由普通鋼材質(zhì)的沖頭柄和特種鋼材質(zhì)的沖頭通 過螺紋結(jié)構(gòu)連接而成。沖頭柄的尺寸固定，在刃磨沖頭刀口后，只需改變沖頭柄與沖頭之間 的相互位置，即可實現(xiàn)刃磨后縮短量的補償；同時，本實用新型的結(jié)構(gòu)能確保彈簧的預(yù)壓力 無變化，即打擊頭和導(dǎo)套上端之間的位置關(guān)系不變。為便于操作人員的操作，本實用新型提 出了聲響式調(diào)節(jié)提示機構(gòu)的技術(shù)方案，它使得在復(fù)雜環(huán)境下的操作變得輕松、可控；以4個凹槽位置，旋轉(zhuǎn)1/4圈，即出現(xiàn)一次撞擊響聲，在螺旋的螺距數(shù)據(jù)一定的情況下，在掌握刃 磨量的情況下，可以相應(yīng)地進行精確的調(diào)整。本實用新型的沖頭能夠多次循環(huán)利用，大大節(jié) 約加工成本，使得上?？偝傻膲勖蟠笱娱L。

圖1是本實用新型第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1是打擊頭；2是止頭螺釘；3是彈簧罩；4是彈簧；5是彈簧座；6是導(dǎo)套；7是 沖頭；8是沖頭定位銷；9是壓料板；10是球頭柱塞；11是凸塊；12是彈簧壓圈；13是凹槽； 14是沖頭柄；圖2是圖1中A-A剖視圖圖3是圖1中B向視圖 圖4是本實用新型第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖圖中15是沖頭柄；16是沖頭；17是內(nèi)卡簧；圖5是圖4的右視圖圖6是本實用新型背景技術(shù)示意圖圖中18是整體式?jīng)_頭。
具體實施方式
本實用新型如圖1-5所示包括打擊頭1、沖頭7、彈簧4和導(dǎo)套6，導(dǎo)套6朝向打 擊頭的一端設(shè)彈簧座5，彈簧4設(shè)在打擊頭1和彈簧座5之間。它還包括沖頭柄14 ；所述沖 頭柄14的頂端通過止頭螺釘2與所述打擊頭1固定連接，其下端與所述沖頭7頂端通過螺 紋結(jié)構(gòu)相連。本實用新型的第一種實施方式如圖1-3所示，主要利用在A工位上。所述沖頭柄 14與所述沖頭7之間設(shè)有聲響式調(diào)節(jié)提示機構(gòu)，所述聲響式調(diào)節(jié)提示機構(gòu)包括開設(shè)在所述 螺紋結(jié)構(gòu)的外螺紋件(沖頭7上部)表面的凹槽13、設(shè)置在所述螺紋結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋件(沖 頭柄14的下部)上的凸塊11、以及對凸塊11施加朝向螺紋結(jié)構(gòu)軸心方向彈性力的彈性件； 沖頭柄14的下部的螺紋孔的側(cè)壁上設(shè)一通孔，所述凸塊11活動設(shè)置在所述通孔內(nèi)；所述彈 性件設(shè)置在所述凸塊11的上方，沖頭7與沖頭柄14相對旋動時，在凸塊11旋動到凹槽13 位置時，使所述凸塊11碰撞所述凹槽13發(fā)出聲響。所述彈性件為彈簧壓圈12，所述凸塊11的下端面為球面；沖頭柄14的外圓上設(shè) 一圈周向槽，所述彈簧壓圈12設(shè)在所述周向槽內(nèi)，所述彈性壓圈12的內(nèi)表面接觸所述凸塊 11的上端面。所述的凹槽11在沖頭7上部表面的同一圓周上均布有1-6個。本實用新型的第二種實施方式如圖4、5所示，主要利用在B工位上。所述沖頭柄 14與所述沖頭7之間設(shè)有聲響式調(diào)節(jié)提示機構(gòu)，所述聲響式調(diào)節(jié)提示機構(gòu)包括開設(shè)在所述 螺紋結(jié)構(gòu)的外螺紋件(沖頭柄15的下部)表面的凹槽13、設(shè)置在所述螺紋結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋件 (沖頭16上部)上的凸塊11、以及對凸塊11施加朝向螺紋結(jié)構(gòu)軸心方向彈性力的彈性件； 沖頭16頂端螺紋孔的孔壁上設(shè)一通孔，所述凸塊11活動設(shè)置在所述通孔內(nèi)；所述彈性件設(shè) 置在所述凸塊11的上方，沖頭柄15與沖頭16相對旋動時，在凸塊11旋動到凹槽13位置時，使所述凸塊11碰撞所述凹槽13發(fā)出聲響。所述彈性件為彈簧壓圈12，所述凸塊11的下端面為球面；所述沖頭16螺紋段的 外圓上設(shè)一圈周向槽，所述彈簧壓圈12設(shè)在所述周向槽內(nèi)，所述彈性壓圈12的內(nèi)表面接觸 所述凸塊11的上端面。所述的凹槽11在沖頭柄15表面的同一圓周上均布有1-6個。以A工位上模為例進一步說明本實用新型，打擊頭1、止頭螺釘2、彈簧罩3、彈簧 4、彈簧座5 (導(dǎo)套6上端)組成了模座部分，此部分是相對固定；沖頭7、沖頭定位銷8組成 的沖頭部分；兩部分通過高精度的螺紋相連接。使用只需將導(dǎo)套6取下，即可轉(zhuǎn)動沖頭6 ； 由于螺紋加工具有高精度的性能，只需用手旋轉(zhuǎn)就能將沖頭7與沖頭柄14分離；刃磨沖頭 7的刃口后，同樣將沖頭7選入沖頭柄14內(nèi)即可；同時在沖頭7螺紋處有4個凹槽13，在凹 槽13相同位置的沖頭柄14內(nèi)有止頭釘(凸塊11)，用彈簧壓圈12壓住，調(diào)節(jié)時當止頭釘進 入凹槽13內(nèi)就能發(fā)出“叭”的聲響，通過聲響的次數(shù)，就能清楚地知道調(diào)節(jié)的尺寸(如每 次0. 25mm)，能夠很好的保證模具的長度精度，從而不需要調(diào)節(jié)打擊頭高度，也能保證彈簧 的預(yù)壓力；下端導(dǎo)套6、壓料板9與球頭柱塞10組成的導(dǎo)向部分，壓料板9通過其外圓與導(dǎo) 套6上的缺口準確定位，同時通過球頭柱塞10上的鋼球可以有效地防止壓料板9的滑落； 調(diào)換時只需用手按住鋼珠，就能將壓料板9取下；安裝方便，定位準確。 B工位上模與A工位不同的是，一、沖頭柄、沖頭上螺紋結(jié)構(gòu)互換；二、最下端導(dǎo)向 部分采用內(nèi)彈簧卡將壓料板9連接在導(dǎo)套6的下端面上。
權(quán)利要求數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床A、B工位的上模，包括打擊頭、沖頭、彈簧和導(dǎo)套，其特征在于，它還包括沖頭柄；所述沖頭柄的頂端與所述打擊頭固定連接，其下端與所述沖頭頂端通過螺紋結(jié)構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床A、B工位的上模，其特征在于，所述沖頭柄與 所述沖頭之間設(shè)有聲響式調(diào)節(jié)提示機構(gòu)，所述聲響式調(diào)節(jié)提示機構(gòu)包括開設(shè)在所述螺紋結(jié) 構(gòu)的外螺紋件表面的凹槽、設(shè)置在所述螺紋結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋件上的凸塊、以及對凸塊施加朝 向螺紋結(jié)構(gòu)軸心方向彈性力的彈性件；所述內(nèi)螺紋件的壁上設(shè)一通孔，所述凸塊活動設(shè)置 在所述通孔內(nèi)；所述彈性件設(shè)置在所述凸塊的上方，外螺紋件與內(nèi)螺紋件相對旋動時，在凸 塊旋動到凹槽位置時，使所述凸塊碰撞所述凹槽發(fā)出聲響。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床A、B工位的上模，其特征在于，所述彈性件為 彈簧壓圈，所述凸塊的下端面為球面；所述內(nèi)螺紋件的外圓上設(shè)一圈周向槽，所述彈簧壓圈 設(shè)在所述周向槽內(nèi)，所述彈性壓圈的內(nèi)表面接觸所述凸塊的上端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床A、B工位的上模，其特征在于，所述的凹 槽在所述外螺紋件表面的同一圓周上均布有1-6個。
專利摘要數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床A、B工位的上模。涉及一種沖頭長度可調(diào)式的A、B工位的上模。在調(diào)整沖頭長度時，不影響彈簧的預(yù)壓力，且調(diào)節(jié)量可控。包括打擊頭、沖頭、彈簧和導(dǎo)套，它還包括沖頭柄；沖頭柄的頂端與打擊頭固定連接，其下端與沖頭頂端通過螺紋結(jié)構(gòu)相連。本實用新型沖頭柄的尺寸固定，在刃磨沖頭刀口后，只需改變沖頭柄與沖頭之間的相互位置，即可實現(xiàn)刃磨后縮短量的補償；同時，本實用新型的結(jié)構(gòu)能確保彈簧的預(yù)壓力無變化，即打擊頭和導(dǎo)套上端之間的位置關(guān)系不變。為便于操作人員的操作，本實用新型提出了聲響式調(diào)節(jié)提示機構(gòu)的技術(shù)方案，它使得在復(fù)雜環(huán)境下的操作變得輕松、可控。本實用新型的沖頭能夠多次循環(huán)利用，節(jié)約加工成本，使得上?？偝傻膲勖娱L。
文檔編號B21D37/10GK201768829SQ20102024734
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者卞正文, 呂萬長, 莊瑞斌, 王利平 申請人:揚州恒德模具有限公司