專利名稱：鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種縱向鋼筋穿線裝置，屬于鋼筋網(wǎng)焊接設備。
背景技術：
鋼筋網(wǎng)廣泛應用于工業(yè)與民用房屋的梁柱樓板、屋蓋、墻體、混凝土路面、橋面鋪 裝、機場跑道、隧道襯砌、箱涵、碼頭地坪、預制構件等領域。鋼筋網(wǎng)是由縱向和橫向的鋼筋 十字交叉通過綁扎或焊接制作而成的網(wǎng)?？v線穿線裝置是將定長調(diào)直切斷的縱向鋼筋線定位到焊接位置，從而使縱向鋼筋 線與橫向鋼筋線焊接在一起形成鋼筋網(wǎng)。如圖ι至圖3所示，目前國內(nèi)外的鋼筋網(wǎng)排焊機 縱線穿線裝置，多采用分體式結構，包括焊接電極座1、設置在焊接電極座1上的下電極2以 及設置在下電極2的上方并與下電極2相對應的上電極5，另外還包括穿線機構3，穿線機 構3與焊接電極座1以及下電極2均不連接而獨立設置，穿線機構3位于焊接電極座1 一側 的上方，并使從穿線機構3穿出的縱向鋼筋線7位于上電極5與下電極2之間，且貼著下電 極2的上表面。如圖3所示，在使用過程中，焊接電極座1安裝在焊接電極座安裝梁8上， 而穿線機構3安裝在穿線機構安裝梁9上。現(xiàn)有的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置存在以下問題1、由于現(xiàn)有的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置為分體式結構，在使用過程中，需要先 調(diào)整好上電極5和下電極2的間距之后再進行縱線穿線機構3的調(diào)整，因此調(diào)整工作比較 繁瑣，從而直接的影響了生產(chǎn)效率；2、當焊接網(wǎng)孔規(guī)格發(fā)生變化時，需要按網(wǎng)片的規(guī)格分別調(diào)整上下電極之間的間 距，然后再進行穿線機構3的調(diào)整，使穿線機構3的穿線孔6對著上下電極之間，因此該調(diào) 整比較麻煩；3、如圖2所示，下電極2的上表面位于穿線機構3的下表面的上方，如圖2，其之間 的距離為A，因此使縱向鋼筋線7在穿線時容易與下電極2相撞，不能將縱線順利地定位到 焊接電極。同時如圖2所示，圖中的距離B(即穿線孔6的直徑)與縱向鋼筋線7的直徑有 關，當縱向鋼筋線7的直徑發(fā)生改變時，須更換相應的穿線機構3的部件。因此穿線困難且 適用的焊接絲經(jīng)范圍較小，須根據(jù)焊接絲經(jīng)變化更換相應的部件；4、在焊接過程中，縱向鋼筋線7與下電極2 —直處于摩擦狀態(tài)，對下電極2磨損嚴 重。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種調(diào)整工作簡單、快捷、工作效率高、適 用鋼筋絲徑范圍廣的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿 線裝置，包括焊接電極座、下電極、上電極和穿線機構，所述下電極設置于所述焊接電極座 上，所述上電極設置在所述焊接電極座的上方且與所述下電極相對，[0011]所述穿線機構包括穿線槽墊塊、調(diào)整轉(zhuǎn)塊、穿線槽座、調(diào)整滑塊、穿線槽以及彈簧，所述穿線槽的前部為穿線口，所述穿線槽的后部為基座端，所述穿線槽座套裝在 所述基座端上，所述穿線槽的基座端內(nèi)設置能使所述穿線槽在所述穿線槽座內(nèi)彈起或下壓 的彈簧，所述穿線槽座的一端凸出于所述基座端形成中空的凸出部，所述凸出部的下端連 接于所述穿線槽墊塊上端面的一側；所述穿線槽墊塊另一側的下端面設置在所述焊接電極座上端設置下電極的一 側；所述調(diào)整滑塊滑動連接于所述穿線槽座的上端，所述調(diào)整滑塊的一端凸出于所述 穿線槽座形成凸出端，凸出端上開設有兩個槽孔，兩個所述槽孔沿所述穿線槽內(nèi)的穿線孔 對稱設置，且所述槽孔的一側靠近所述穿線孔所在的直線而另一側遠離所述穿線孔所在的 直線；所述調(diào)整轉(zhuǎn)塊設置在所述調(diào)整滑塊的下方并與所述調(diào)整滑塊連接，所述調(diào)整轉(zhuǎn)塊 具有用于穿設縱向鋼絲線的開孔，該開孔與所述穿線孔相對應并在所述調(diào)整滑塊的帶動下 開孔大小發(fā)生變化。作為優(yōu)選，靠近所述穿線口的所述基座端的兩側分別開設螺栓孔，所述穿線槽座 上設置與所述螺栓孔相對應的兩個通孔，所述彈簧為兩個，兩個彈簧分別套在兩個螺栓上， 套有彈簧的兩個所述螺栓分別穿設在兩個所述通孔及兩個所述螺栓孔內(nèi)。作為優(yōu)選，所述穿線口用于進線的一端為向所述基座端的上端傾斜的斜面，從而 使穿線口的入口更大，方便觀察，便于穿線。作為優(yōu)選，所述穿線口的尺寸從遠離所述基座端的一端到靠近所述基座端的一端 逐漸減小。作為優(yōu)選，所述調(diào)整轉(zhuǎn)塊為兩個，兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊以間距大于所要穿設的最小縱向 鋼筋線直徑的距離相對設置在所述調(diào)整滑塊的下方，并且兩個所述調(diào)整轉(zhuǎn)塊的一部分位于 所述凸出部內(nèi)，另一部分位于所述凸出部外，位于所述凸出部外的兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊的上端分 別位于所述凸出端上的兩個槽孔內(nèi)，并分別在兩個所述槽孔內(nèi)滑動。作為優(yōu)選，所述穿線槽座包括上面板、兩個側臂和下面板，兩個所述側臂的上端分 別連接在所述上面板的下表面的兩側的中部，兩個所述側臂的下端連接在所述下面板的一 側，所述上面板與所述下面板相平行，所述下面板及與其相對的上面板部分形成所述凸出 部。作為優(yōu)選，所述穿線槽座的上面板的上表面上設置滑軌，所述調(diào)整滑塊上設置使 所述調(diào)整滑塊沿所述滑軌移動的滑槽。作為優(yōu)選，為了使滑動到一定位置的調(diào)整滑塊有效定位，所述滑軌上連接有螺栓， 所述調(diào)整滑塊上設置使所述螺栓能在其內(nèi)滑動的長條形滑孔，所述螺栓的螺帽的直徑尺寸 大于所述滑孔的縱向尺寸而小于所述滑孔的橫向尺寸。作為優(yōu)選，所述調(diào)整轉(zhuǎn)塊包括轉(zhuǎn)動體和設置在所述轉(zhuǎn)動體上端的導向體，所述轉(zhuǎn) 動體的外表面均為光滑的弧面，所述導向體的外側面為圓弧面，所述導向體的上端位于所 述槽孔內(nèi)并在所述槽孔內(nèi)前后移動。作為優(yōu)選，所述導向體為上下設置在一起的兩個圓柱體，位于下面的圓柱體的橫 截面的直徑大于位于下面的圓柱體的橫截面的直徑。[0025]作為優(yōu)選，所述調(diào)整滑塊上的兩個所述槽孔的形狀為長條形。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于1、本實用新型由于將穿線機構與焊接電極座固定連接在一起，因此不需要分別調(diào) 整電極及穿線機構，使調(diào)整過程簡單，快捷，從而提高了工作效率。2、通過調(diào)整滑塊的滑動，帶動兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊的運動，從而調(diào)整兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊之間 形成的用于穿縱向鋼筋線的距離，使其適合不同直徑的縱向鋼筋線，因此本實用新型的鋼 筋網(wǎng)排焊機縱向穿線裝置的可適用不同直徑的縱向鋼筋線，不需因縱向鋼筋線的直徑變化 而相應變化穿線裝置。3、穿線機構內(nèi)設置有彈簧，在非焊接狀態(tài)，穿線槽為彈起狀態(tài)，在焊接時上電極給 予縱向鋼筋線向下的壓力，縱向鋼筋線帶動穿線槽向下移動，從而使彈簧壓縮，并使縱向鋼 筋線接觸下電極實現(xiàn)焊接，當上電極移開時，穿線槽在彈簧力的作用下被彈起，從而解決了 縱向鋼筋線一直與下電極接觸而磨損較大的問題。

圖1為現(xiàn)有技術中的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置的結構示意圖。圖2為圖1的側視圖。圖3為現(xiàn)有技術中的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置的使用狀態(tài)示意圖。圖4為本實用新型的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置的一種實施例的結構示意圖。圖5為圖4的主視圖。圖6為圖4所示的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置的焊接電極座與穿線機構的分解結 構示意圖。圖7為圖4所示的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置的分解結構示意圖。圖8為圖4所示的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置中的穿線機構的結構示意圖。圖9為圖8的分解結構示意圖。圖10為圖4所示的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置中的穿線機構的俯視圖。附圖標記說明101-焊接電極座103-上電極105-彈簧107-穿線槽墊塊109-調(diào)整滑塊111-第一螺栓113-基座端115-槽子L117-上面板119-側臂121-滑槽123-轉(zhuǎn)動體125-穿線口
6
102-下電極104-穿線槽座106-穿線槽108-調(diào)整轉(zhuǎn)塊110-縱向鋼筋線112-穿線機構114-凸出部116-凸出端118-下面板120-滑軌122-滑孔124-導向體126-螺栓孔[0054]127-第二螺栓 128-穿線孔具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用 新型的限定。如圖4、圖5、圖6和圖7所示，示出了本實用新型的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置的 一個實施例的結構圖，該鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置包括焊接電極座101、下電極102、上 電極103和穿線機構112，焊接電極座101的上端中部開設有凹槽，下電極102設置于焊接 電極座101的凹槽內(nèi)，并且下電極102的上端凸出于焊接電極座101的上端面，上電極103 設置在焊接電極座101的上方且與下電極102相對，以便在焊接時，上電極103下降，上電 極103與下電極102之間夾持住縱向鋼筋線110并使其與橫向鋼筋線實現(xiàn)焊接。如圖8和圖9所示，穿線機構112包括穿線槽墊塊107、調(diào)整轉(zhuǎn)塊108、穿線槽座 104、調(diào)整滑塊109、穿線槽106以及彈簧105。穿線槽106的前部為穿線口 125，穿線槽106 的后部為基座端113，穿線槽座104套裝在基座端113上，穿線槽106的基座端113內(nèi)設置 能使穿線槽106在穿線槽座104內(nèi)彈起或下壓的彈簧105 (為了清楚起見，圖4、圖5、圖7及 圖8將彈簧105處做了剖示，以示出彈簧105的設置結構)，穿線槽座104的一端凸出于基 座端113形成中空的凸出部114，凸出部114的下端連接于穿線槽墊塊107上端面的一側。 如圖4和圖5所示，穿線槽墊塊107的另一側的下端面設置在焊接電極座101上端，且位于 下電極102的一側。穿線槽墊塊107的上端面低于下電極102的上端面。再次如圖8和圖9所示，調(diào)整轉(zhuǎn)塊109滑動連接于穿線槽座104的上端，調(diào)整滑塊 109的一端凸出于穿線槽座104形成凸出端116，凸出端116上開設有兩個槽孔115，兩個槽 孔115沿穿線槽106內(nèi)用于穿設縱向鋼筋線110的穿線孔(圖中未示出)對稱設置，且槽 孔115的一側靠近穿線孔所在的直線而另一側遠離穿線孔所在的直線。調(diào)整轉(zhuǎn)塊108為兩 個，兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊108以間距大于所要穿設的最小縱向鋼筋線的直徑的距離相對設置在調(diào) 整滑塊109的下方，并且兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊109的一部分位于凸出部114內(nèi)，另一部分位于凸出 部114外，位于凸出部114外的兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊108的上端分別位于凸出端116上的兩個槽 孔115內(nèi)，并分別能在兩個槽孔115內(nèi)滑動。作為本實施例的一種優(yōu)選方案，如圖7、圖8和圖9所示，靠近穿線口 125的基座端 113的兩側分別開設螺栓孔126，穿線槽座104上設置與螺栓孔126相對應的兩個通孔，彈 簧105為兩個，兩個彈簧105分別套在兩個第一螺栓111上，套有彈簧105的兩個第一螺栓 111分別穿設在兩個通孔及兩個螺栓孔126內(nèi)。由于穿線槽座104固定在穿線槽墊塊107 上，因此在縱向鋼筋線110的帶動下，使穿線槽106能向下移動，使彈簧105壓縮，而穿線槽 106則可在彈簧105的彈力的作用下被彈起，從而帶動穿設在其內(nèi)的縱向鋼筋線110抬起， 避免了縱向鋼筋線110長期與下電極102接觸而使下電極102磨損嚴重的問題。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，如圖4穿線口 125用于進縱向鋼筋線的一端為 向基座端113的上端傾斜的斜面，從而使穿線口 125的入口更大，方便觀察，便于穿線。為 了更進一步的增大穿線口 125，穿線口 125的尺寸從遠離基座端113的一端到靠近基座端 113的一端逐漸減小。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，穿線槽座104包括上面板117、兩個側臂119和下面板118，兩個側臂119的上端分別連接在上面板117的下表面的兩側的中部，兩個側 臂119的下端連接在下面板118的一側，上面板117與下面板118相平行，下面板118及與 其相對的上面板117部分即形成凸出部114。作為本實用新型的再一種優(yōu)選方案，調(diào)整滑塊109是以如下的結構實現(xiàn)滑動的， 如圖7所示，穿線槽座104的上面板117的上表面上設置滑軌120，調(diào)整滑塊109上設置使 調(diào)整滑塊109沿滑軌120移動的滑槽121。為了使滑動到一定位置的調(diào)整滑塊109有效定 位，以保證兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊108之間的間距于縱向鋼筋線110的尺寸相適配，滑軌120上連接 有第二螺栓127，調(diào)整滑塊109上設置使第二螺栓127能在其內(nèi)滑動的長條形滑孔122，第 二螺栓127的螺帽的直徑尺寸大于滑孔122的縱向尺寸而小于滑孔122的橫向尺寸。也就 是當調(diào)整滑塊109滑動到一定位置需要固定時，只要擰緊第二螺栓127便使調(diào)整滑塊109 固定，也就固定了兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊108之間的距離，使該距離與縱向鋼筋線110的尺寸相適 配。如圖7所示，在該實施例中，調(diào)整轉(zhuǎn)塊108的結構為包括轉(zhuǎn)動體123和設置在轉(zhuǎn) 動體123上端的導向體124，轉(zhuǎn)動體123的外表面均為光滑的弧面，圖7中示出的轉(zhuǎn)動體123 的中部為長方體，長方體的兩端分別為半圓柱，以使兩個轉(zhuǎn)動體123之間形成用于穿設縱 向鋼筋線110的間隙的外圍是光滑的，不會擦傷縱向鋼筋線110。導向體124為上下設置在 一起的兩個圓柱體，位于下面的圓柱體的橫截面的直徑大于位于下面的圓柱體的橫截面的 直徑，位于上面的圓柱體位于槽孔115內(nèi)并在槽孔115內(nèi)前后移動。調(diào)整滑塊109上的兩 個槽孔115的形狀為長條形，以使調(diào)整轉(zhuǎn)塊能移動一定的距離，以滿足不同尺寸的縱向鋼 筋線110的需求，當然兩個槽孔115的形狀也可以為弧形。穿線槽墊塊107與焊接電極座101之間的連接以及穿線槽座104與穿線槽墊塊 107之間的連接均通過螺栓實現(xiàn)，以方便拆卸和裝配。下面結合圖5及圖10對本實用新型的實施例的工作原理簡要介紹如下如圖10所示，穿線槽106內(nèi)設置有穿線孔128，該穿線孔128明顯大于現(xiàn)有技術的 穿線孔，該穿線孔128的尺寸大于一般縱向鋼筋線110的尺寸。在焊接過程中，將縱向鋼筋 線110穿過穿線槽106的穿線孔128，再經(jīng)兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊108之間的間隙而伸出，伸出后縱 向鋼筋線110位于下電極102的上方而與下電極102不接觸，避免了磨損。此時操控上電 極103使其下降，當上電極103與縱向鋼筋線110接觸時，給予縱向鋼筋線110 —個向下的 力，同時縱向鋼筋線110帶動穿線槽向下運動而壓縮彈簧105，當縱向鋼筋線110與下電極 102接觸時，上下電極對鋼筋線實現(xiàn)焊接。焊接完成后，上電極103抬起，穿線槽106在彈簧 105彈力的作用下被彈起，并帶動縱向鋼筋線110也抬起，而脫離下電極102，再次避免對下 電極102的磨損。如圖10所示，調(diào)整滑塊109可以沿圖中的A向滑動，從而帶動調(diào)整轉(zhuǎn)塊108沿圖 中C向轉(zhuǎn)動。當縱向鋼筋線110的直徑較大時，將調(diào)整滑塊109向靠近穿線125 —側滑動， 使兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊108遠離，從而使調(diào)整轉(zhuǎn)塊108之間形成較大的用于穿設縱向鋼筋線110 的間隙。同樣，當縱向鋼筋線110的直徑較小時，將調(diào)整滑塊109向遠離穿線口 125 —側滑 動，使兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊108靠近，從而使調(diào)整轉(zhuǎn)塊108之間形成較小的用于穿設縱向鋼筋線 110的間隙。通過這種方式使穿線機構112適應不同規(guī)格的縱向鋼筋線110，而不需更換整 套穿線機構112。[0068] 以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新 型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍 內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
權利要求鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，包括焊接電極座、下電極、上電極和穿線機構，所述下電極設置于所述焊接電極座上，所述上電極設置在所述焊接電極座的上方且與所述下電極相對，其特征在于，所述穿線機構包括穿線槽墊塊、調(diào)整轉(zhuǎn)塊、穿線槽座、調(diào)整滑塊、穿線槽以及彈簧，所述穿線槽的前部為穿線口，所述穿線槽的后部為基座端，所述穿線槽座套裝在所述基座端上，所述穿線槽的基座端內(nèi)設置能使所述穿線槽在所述穿線槽座內(nèi)彈起或下壓的彈簧，所述穿線槽座的一端凸出于所述基座端形成中空的凸出部，所述凸出部的下端連接于所述穿線槽墊塊上端面的一側；所述穿線槽墊塊另一側的下端面設置在所述焊接電極座上端設置下電極的一側；所述調(diào)整滑塊滑動連接于所述穿線槽座的上端，所述調(diào)整滑塊的一端凸出于所述穿線槽座形成凸出端，凸出端上開設有兩個槽孔，兩個所述槽孔沿所述穿線槽內(nèi)的穿線孔對稱設置，且所述槽孔的一側靠近所述穿線孔所在的直線而另一側遠離所述穿線孔所在的直線；所述調(diào)整轉(zhuǎn)塊設置在所述調(diào)整滑塊的下方并與所述調(diào)整滑塊連接，所述調(diào)整轉(zhuǎn)塊具有用于穿設縱向鋼絲線的開孔，該開孔與所述穿線孔相對應并在所述調(diào)整滑塊的帶動下開孔大小發(fā)生變化。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，其特征在于，靠近所述穿線口 的所述基座端的兩側分別開設螺栓孔，所述穿線槽座上設置與所述螺栓孔相對應的兩個通 孔，所述彈簧為兩個，兩個彈簧分別套在兩個螺栓上，套有彈簧的兩個所述螺栓分別穿設在 兩個所述通孔及兩個所述螺栓孔內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，其特征在于，所述穿線口用 于進線的一端為向所述基座端的上端傾斜的斜面。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，其特征在于，所述穿線口的尺 寸從遠離所述基座端的一端到靠近所述基座端的一端逐漸減小。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，其特征在于，所述調(diào)整轉(zhuǎn) 塊為兩個，兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊以間距大于所要穿設的最小縱向鋼筋線直徑的距離相對設置在所 述調(diào)整滑塊的下方，并且兩個所述調(diào)整轉(zhuǎn)塊的一部分位于所述凸出部內(nèi)，另一部分位于所 述凸出部外，位于所述凸出部外的兩個調(diào)整轉(zhuǎn)塊的上端分別位于所述凸出端上的兩個槽孔 內(nèi)，并分別在兩個所述槽孔內(nèi)滑動。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，其特征在于，所述穿線槽座 包括上面板、兩個側臂和下面板，兩個所述側臂的上端分別連接在所述上面板的下表面的 兩側的中部，兩個所述側臂的下端連接在所述下面板的一側，所述上面板與所述下面板相 平行，所述下面板及與其相對的上面板部分形成所述凸出部。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，其特征在于，所述穿線槽座的 上面板的上表面上設置滑軌，所述調(diào)整滑塊上設置使所述調(diào)整滑塊沿所述滑軌移動的滑 槽。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，其特征在于，所述滑軌上連接 有螺栓，所述調(diào)整滑塊上設置使所述螺栓能在其內(nèi)滑動的長條形滑孔，所述螺栓的螺帽的 直徑尺寸大于所述滑孔的縱向尺寸而小于所述滑孔的橫向尺寸。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，其特征在于，所述調(diào)整轉(zhuǎn) 塊包括轉(zhuǎn)動體和設置在所述轉(zhuǎn)動體上端的導向體，所述轉(zhuǎn)動體的外表面均為光滑的弧面， 所述導向體的外側面為圓弧面，所述導向體的上端位于所述槽孔內(nèi)并在所述槽孔內(nèi)前后移動。
10.根據(jù)權利要求8所述的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，其特征在于，所述導向體為上 下設置在一起的兩個圓柱體，位于下面的圓柱體的橫截面的直徑大于位于下面的圓柱體的 橫截面的直徑。
11.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，其特征在于，所述調(diào)整滑 塊上的兩個所述槽孔的形狀為長條形。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋網(wǎng)排焊機縱線穿線裝置，包括焊接電極座、下電極、上電極和穿線機構，穿線機構包括穿線槽墊塊、調(diào)整轉(zhuǎn)塊、穿線槽座、調(diào)整滑塊、穿線槽以及彈簧，穿線槽座套裝在基座端上，所述穿線槽的內(nèi)設置能使所述穿線槽彈起或下壓的彈簧，穿線槽座的一端連接于穿線槽墊塊的一端，穿線槽墊塊設置在焊接電極座上端，調(diào)整滑塊連接于穿線槽座上端，調(diào)整轉(zhuǎn)塊位于調(diào)整滑塊的下方并在調(diào)整滑塊的帶動下轉(zhuǎn)動。本實用新型能適合不同尺寸的縱向鋼筋線，并且穿線方便，利于觀察；穿線機構與焊接電極的間距調(diào)整更簡單、快捷。
文檔編號B23K11/36GK201728467SQ20102024904
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權日2010年7月1日
發(fā)明者張中盼 申請人:河北驕陽絲網(wǎng)設備有限責任公司