專利名稱：導(dǎo)向式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬焊接技術(shù)，尤其涉及焊接壓力容器上縱縫的裝置，特別是一 種導(dǎo)向式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，壓力容器圓周壁上平行于其軸向的縱縫采用手工電弧來焊接。焊縫 不難以維持在直線上，并且速度慢、熔深淺，手工電弧焊由焊工手持焊槍操作，焊完一根焊 條，就要換另一根焊條再焊，當鋼板厚度較厚的情況下要焊多層或多道，長時間人在容器內(nèi) 焊接，極容易感到疲勞，特別是在炎熱季節(jié)，人大量出汗，會中暑；手工電弧焊的焊條藥皮是 酸性化合物或者由堿性化合物組成，在高溫熔化分解后，釋放氣體和煙塵，焊工容易得塵肺 職業(yè)病，強烈的電弧紫外線光會刺傷眼睛；浪費較多，焊完一根焊條，就有一段焊條頭，大量 的焊條頭形成浪費；焊后有大量的飛濺和熔渣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種導(dǎo)向式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置，所述的這種導(dǎo)向 式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中手工電弧焊接壓力容器縱縫難以維持直線、速 度慢、熔深淺、勞動強度大、易得塵肺病、焊條浪費多、產(chǎn)生大量飛濺和熔渣的技術(shù)問題。本實用新型的這種導(dǎo)向式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置由一個焊機和一個導(dǎo)向裝置構(gòu) 成，所述的焊機中設(shè)置有焊絲送進裝置，其中，所述的導(dǎo)向裝置由一個支架和一個導(dǎo)向輪構(gòu) 成，所述的支架的上端固定連接在所述的焊絲送進裝置的下側(cè)，所述的導(dǎo)向輪通過輪軸設(shè) 置在支架的下端。進一步的，所述的導(dǎo)向輪的旋轉(zhuǎn)平面與焊絲送進裝置的軸向位于同一平面內(nèi)。進一步的，所述的焊機的下方設(shè)置有導(dǎo)軌。具體的，本實用新型中所述的焊機、焊絲送進裝置均采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知方案， 有關(guān)焊機、焊絲送進裝置的公知技術(shù)方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均已了解，在此不再贅述。本實用新型的工作原理是焊機在導(dǎo)軌上行走時，將導(dǎo)向輪放置在壓力容器縱縫 之中，啟動焊機，焊絲由焊絲送進裝置送入壓力容器縱縫，進行埋弧自動焊，導(dǎo)向輪始終沿 壓力容器縱縫直線運行，引導(dǎo)焊絲送進裝置以及焊絲沿壓力容器縱縫直線運行，實現(xiàn)了直 線焊縫。本實用新型與已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型利用焊機和 導(dǎo)向裝置構(gòu)成壓力容器上縱縫的焊接裝置，可以實現(xiàn)內(nèi)縱縫的埋弧自動焊，焊機連續(xù)送進 焊絲，導(dǎo)向輪始終沿壓力容器縱縫直線運行，引導(dǎo)焊絲送進裝置以及焊絲沿壓力容器縱縫 直線運行，實現(xiàn)了直線焊縫，同時，焊劑及其熔渣覆蓋在電弧周圍作保護，沒有電弧光輻射， 也沒有飛濺和煙塵，保護了焊工的健康，焊縫質(zhì)量高，焊縫的化學成分和力學性能好，焊縫 成形美觀，焊接速度快，焊縫熔深深，一般14mm以下的鋼板，可不開坡口，降低了焊工操作 技能的依賴程度。


圖1是本實用新型的導(dǎo)向式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的導(dǎo)向式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置，由一個焊機(圖中未 示)和一個導(dǎo)向裝置構(gòu)成，所述的焊機中設(shè)置有焊絲送進裝置1，其中，所述的導(dǎo)向裝置由 一個支架和一個導(dǎo)向輪3構(gòu)成，所述的支架的上端固定連接在所述的焊絲送進裝置1的下 側(cè)，所述的導(dǎo)向輪3通過輪軸設(shè)置在支架的下端。進一步的，所述的導(dǎo)向輪3的旋轉(zhuǎn)平面與焊絲送進裝置1的軸向位于同一平面內(nèi)。進一步的，所述的焊機的下方設(shè)置有導(dǎo)軌(圖中未示)。具體的，本實用新型中所述的焊機、焊絲送進裝置1均采用現(xiàn)有技術(shù)中的公知方案。本實施例的工作過程是焊機在導(dǎo)軌上行走時，將導(dǎo)向輪3放置在壓力容器4縱縫 之中，啟動焊機，焊絲2由焊絲送進裝置1送入壓力容器4縱縫，進行埋弧自動焊，導(dǎo)向輪3 始終沿壓力容器4縱縫直線運行，引導(dǎo)焊絲送進裝置1以及焊絲沿壓力容器4縱縫直線運 行，實現(xiàn)了直線焊縫。
權(quán)利要求一種導(dǎo)向式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置，由一個焊機和一個導(dǎo)向裝置構(gòu)成，所述的焊機中設(shè)置有焊絲送進裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置由一個支架和一個導(dǎo)向輪構(gòu)成，所述的支架的上端固定連接在所述的焊絲送進裝置的下側(cè)，所述的導(dǎo)向輪通過輪軸設(shè)置在支架的下端。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向輪的 旋轉(zhuǎn)平面與焊絲送進裝置的軸向位于同一平面內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置，其特征在于所述的焊機的下 方設(shè)置有導(dǎo)軌。
專利摘要一種導(dǎo)向式內(nèi)縱縫埋弧自動焊裝置，由一個焊機和一個導(dǎo)向裝置構(gòu)成，焊機中設(shè)置有焊絲送進裝置，導(dǎo)向裝置由一個支架和一個導(dǎo)向輪構(gòu)成，支架上端固定連接在焊絲送進裝置的下側(cè)，導(dǎo)向輪通過輪軸設(shè)置在支架的下端。導(dǎo)向輪的旋轉(zhuǎn)平面與焊絲送進裝置的軸向位于同一平面內(nèi)。焊機的下方設(shè)置有導(dǎo)軌。焊機在導(dǎo)軌上行走時，將導(dǎo)向輪放置在壓力容器縱縫之中，啟動焊機，焊絲由焊絲送進裝置送入壓力容器縱縫，進行埋弧自動焊，導(dǎo)向輪始終沿壓力容器縱縫直線運行，引導(dǎo)焊絲送進裝置以及焊絲沿壓力容器縱縫直線運行，實現(xiàn)了直線焊縫。焊劑及其熔渣覆蓋在電弧周圍作保護，沒有電弧光輻射、飛濺和煙塵，保護了焊工健康，焊接質(zhì)量高、速度快，焊縫熔深深。
文檔編號B23K9/18GK201735940SQ20102025003
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者許彬仁 申請人:上海申江壓力容器有限公司