專利名稱：小壁孔加工鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種小壁孔加工鉆頭。
背景技術(shù)：
對(duì)于具有不規(guī)則表面的零件的小壁孔加工，由于其與鉆頭接觸的部位不是平面， 理論上只是點(diǎn)接觸，造成定位不準(zhǔn)，直接采用鉆削方式進(jìn)行孔加工時(shí)，鉆頭容易跑偏。所以 在實(shí)際操作中，通常都是采用鉆模對(duì)鉆頭進(jìn)行導(dǎo)向，以提高鉆孔的精度。然而，對(duì)于這類零件的小壁孔加工，如鈦合金筒狀零件的小壁孔加工，由于其零件 結(jié)構(gòu)的限制，很難設(shè)計(jì)出合適的鉆模。即使設(shè)計(jì)出鉆模，在采用鉆模加工時(shí)，相應(yīng)的鉆頭長(zhǎng) 度也會(huì)增大，導(dǎo)致鉆頭的剛性變差，所以不適合用鉆模進(jìn)行引導(dǎo)鉆頭進(jìn)行加工。此外，由于 鈦合金材料中含有微觀硬點(diǎn)，宏觀硬度也高，導(dǎo)熱系數(shù)小、強(qiáng)度高，切削時(shí)塑性變形大，切削 力劇增，在沒有導(dǎo)向的情況下進(jìn)行鉆削加工，加工過程小直徑鉆頭很容易擺動(dòng)，造成孔距超 差。因此，亟需一種改進(jìn)的小壁孔加工鉆頭以克服前述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供 一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的小壁孔加工鉆頭，可以 在進(jìn)行小壁孔加工時(shí)達(dá)到自導(dǎo)向加工的目的，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的小壁孔加工鉆頭包括夾持部位和切削部 位，所述切屑部位前段直徑逐漸縮小形成鉆頂，所述切屑部位后段形成直徑與待鉆孔徑相 對(duì)應(yīng)的具有預(yù)定長(zhǎng)度的鉆刃內(nèi)縮部，所述鉆刃內(nèi)縮部的直徑小于所述夾持部位的直徑且大 于所述切削部位前段的直徑。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所設(shè)計(jì)的小壁孔加工鉆頭的切削部位后段形成直徑與待 鉆孔徑相對(duì)應(yīng)的具有預(yù)定長(zhǎng)度的鉆刃內(nèi)縮部，利用該鉆刃內(nèi)縮部，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦合金筒狀 零件或其它不規(guī)則形狀的零件的自導(dǎo)向加工，嚴(yán)格控制孔距精度，從而有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。 此外，該鉆刃內(nèi)縮部可以通過改變傳統(tǒng)中心鉆的刃磨直徑大小來(lái)制造，制造簡(jiǎn)單。優(yōu)選地，所述鉆刃內(nèi)縮部的預(yù)定長(zhǎng)度為3 4mm。較佳地，所述鉆刃內(nèi)縮部的直徑比待鉆孔徑小0. 03 0. 04mm。

圖1為本實(shí)用新型小壁孔加工鉆頭的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，本實(shí)施例的小壁孔加工鉆頭包括夾持部位1和切削部位2，所述切屑 部位2前段直徑逐漸縮小形成鉆頂3，所述切屑部位后段形成直徑與待鉆孔徑相對(duì)應(yīng)的具 有預(yù)定長(zhǎng)度的鉆刃內(nèi)縮部4，所述鉆刃內(nèi)縮部4的直徑小于所述夾持部位1的直徑且大于所述切削部位2前段的直徑。優(yōu)選地，所述鉆刃內(nèi)縮部的預(yù)定長(zhǎng)度為3 4mm，其直徑比待鉆 孔徑小0. 03 0. 04mm。本實(shí)施例中，鉆刃內(nèi)縮部的直徑Φ 2. 46mm，長(zhǎng)度為3mm。下面以在外徑Φ 200mm、內(nèi)孔Φ 160mm的鈦合金筒狀零件外壁上加工Φ 2. 5mm通 孔為例說(shuō)明本實(shí)施例的小壁孔加工鉆頭的使用方法。孔深為20mm，孔徑為Φ 2. 5mm，孔中心 距零件端面距離18士0. 02mm。首先采用本實(shí)施例小壁孔加工鉆頭加工出定位孔Φ 2. 46mm, 深3mm的導(dǎo)向孔，然后再換用Φ 2. 5mm的普通中心鉆加工，此時(shí)，用本實(shí)施例小壁孔加工鉆 頭加工出來(lái)的導(dǎo)向孔就變成了固定鉆套，對(duì)普通中心鉆進(jìn)行引導(dǎo)，限制了鉆頭在切削過程 中的擺動(dòng)，從而保證精密孔距尺寸的要求，達(dá)到加工合格的目的。 需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的小壁孔加工鉆頭并不僅限于鈦合金筒狀零件的小壁孔 加工，而適用于各種具有不規(guī)則表面的零件的小壁孔加工。
權(quán)利要求一種小壁孔加工鉆頭，包括夾持部位和切削部位，所述切屑部位前段直徑逐漸縮小形成鉆頂，其特征在于所述切屑部位后段形成直徑與待鉆孔徑相對(duì)應(yīng)的具有預(yù)定長(zhǎng)度的鉆刃內(nèi)縮部，所述鉆刃內(nèi)縮部的直徑小于所述夾持部位的直徑且大于所述切削部位前段的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小壁孔加工鉆頭，其特征在于所述鉆刃內(nèi)縮部的預(yù)定長(zhǎng)度 為3 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小壁孔加工鉆頭，其特征在于所述鉆刃內(nèi)縮部的直徑 比待鉆孔徑小0. 03 0. 04mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小壁孔加工鉆頭，其包括夾持部位和切削部位，所述切屑部位前段直徑逐漸縮小形成鉆頂，所述切屑部位后段形成直徑與待鉆孔徑相對(duì)應(yīng)的具有預(yù)定長(zhǎng)度的鉆刃內(nèi)縮部，所述鉆刃內(nèi)縮部的直徑小于所述夾持部位的直徑且大于所述切削部位前段的直徑。該小壁孔加工鉆頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可以在進(jìn)行小壁孔加工時(shí)達(dá)到自導(dǎo)向加工的目的，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B51/00GK201768943SQ20102025486
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者劉鋼棒, 楊平 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)紅陽(yáng)機(jī)械廠