專利名稱：一種沖床用模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于涉及的是一種沖床使用的模架，特別涉及的是一種開式可傾壓力 機(jī)用模架。
背景技術(shù)：
沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來 說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械 加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。開式可傾壓力機(jī)是一種最常見的沖床之一，在實(shí)際制作成型產(chǎn)品中，稱粉脫模通 常需要由二個操作工同時作業(yè)，即一人操作脫模，一人稱粉(定量)裝粉，經(jīng)壓機(jī)壓制而成， 顯而易見勞動強(qiáng)度大、工效低、成本高，況且外圓與內(nèi)圓的同軸度誤差大，產(chǎn)品的合格率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種半自動，可一次成型產(chǎn)品， 操作簡單，使用方便、快捷的沖床用模架，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種沖床用模架，包括機(jī)體、設(shè)置 在機(jī)體底端的底座、連接動力裝置的凸輪、上模板和下模板，其特征在于，所述的底座上設(shè) 有一杠桿，所述的下模板的下端設(shè)有第一固定板，所述的第一固定板通過第一彈簧體連接 一陰模板，所述的下模板的底端設(shè)有一球形活動支撐柱，所述的球形活動支撐柱與杠桿的 一端相連接，所述的杠桿的另一端設(shè)有一杠桿臂，所述的杠桿臂上設(shè)有第二固定板，所述的 第二固定板上設(shè)有第二彈簧體，所述的杠桿臂的頂端固定一輥輪，所述的輥輪與凸輪相接 觸。前述的一種沖床用模架，其中，所述的第二彈簧體的上端通過一固定螺母固定連 接在杠桿臂上。前述的一種沖床用模架，其中，所述的球形活動支撐柱的上端設(shè)有一支撐板。前述的一種沖床用模架，其中，所述的支撐板通過一貫穿第一固定板的支柱與下 模板的底端固定連接。有益效果本實(shí)用新型是應(yīng)用在開式可傾壓力機(jī)上，其通過杠桿原理，使其全手動 改為半自動，可一次成型產(chǎn)品，降低了誤差，產(chǎn)品合格率高且質(zhì)量穩(wěn)定；降低了勞動強(qiáng)度，其 具有操作簡單、使用方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。1、上模板，2、陰模板、3、第一彈簧體，13、第二彈簧體，4、下模板，5、第一固定板，6、 球形活動支撐柱，7、支點(diǎn)，8、杠桿，9、凸輪，10、輥輪，11、杠桿臂，12定位螺母，14、底座，15、 立柱，16、支撐板，17第二固定板具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。如附圖所示，本實(shí)用新型一種沖床用模架，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體底端的底座14、 連接動力裝置的凸輪9、上模板1和設(shè)置在模腔內(nèi)的下模板4。陰模板2通過第一彈簧體3 與第一固定板5相連接，在第一固定板5的上端設(shè)有下模板4，在下模板4的底端通過兩根 支柱與支撐板16相連接，兩根立柱15貫穿第一固定板5，在支撐板16的底端固定一根球形 活動支撐柱6，在球形活動支撐柱6的底端連接一根杠桿8，杠桿8的中心支點(diǎn)7固定在底 座14上，在杠桿8的另一側(cè)固定一杠桿臂11，在杠桿臂11上與第一固定板5等高的位置固 定有第二固定板17。在杠桿臂11上套有起支撐杠桿臂作用的第二彈簧體13，該第二彈簧體13的下端 固定在第二固定板17上，第二彈簧體13的上端通過一定位螺母12固定在杠桿臂11上，在 杠桿臂11的頂端固定有輥輪10，連接動力裝置的凸輪9與輥輪10相接觸。裝粉狀態(tài)棍輪10與凸輪9的最小徑相接觸，使第二彈簧體13拉伸，杠桿臂11向 上運(yùn)動，使杠桿8的左端上翹，杠桿8的右端繞著支點(diǎn)7向下運(yùn)動，同時帶動球形活動支撐 柱6向下運(yùn)動，支撐板16通過兩根支柱帶動下模板4向第一固定板5運(yùn)動，此時模腔處于 裝粉狀態(tài)。模腔裝足粉后，上模板1向下沖壓，上模板1與陰模板2相接觸，使上模板1與陰 模板2合為一體，當(dāng)下壓力大于第一彈簧體3的支撐力時，上模板1和陰模板2同時向下運(yùn) 動，起到雙向壓制的作用；繼而使模腔內(nèi)形成成型的產(chǎn)品模具。脫模狀態(tài)當(dāng)產(chǎn)品模具成型凝固后，輥輪10與凸輪9的最大徑相接觸，使第二彈簧 體13壓縮，杠桿臂11向下運(yùn)動，使杠桿8的左端向下運(yùn)動，杠桿8的右端繞著支點(diǎn)7向上 翹，同時帶動球形活動支撐柱6向上運(yùn)動，支撐板16通過兩根支柱帶動下模板4向陰模板 2運(yùn)動，此時，通過下模板4將其上的成型產(chǎn)品模具脫出模腔，即模腔處于脫模狀態(tài)。本實(shí)用新型是應(yīng)用在開式可傾壓力機(jī)上，其通過杠桿原理，使其全手動改為半自 動，可一次成型產(chǎn)品，降低了誤差，產(chǎn)品合格率高且質(zhì)量穩(wěn)定；降低了勞動強(qiáng)度，其具有操作 簡單、使用方便、快捷的優(yōu)點(diǎn)，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種沖床用模架，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體底端的底座、連接動力裝置的凸輪、上模板和下模板，其特征在于，所述的底座上設(shè)有一杠桿，所述的下模板的下端設(shè)有第一固定板，所述的第一固定板通過第一彈簧體連接一陰模板，所述的下模板的底端設(shè)有一球形活動支撐柱，所述的球形活動支撐柱與杠桿的一端相連接，所述的杠桿的另一端設(shè)有一杠桿臂，所述的杠桿臂上設(shè)有第二固定板，所述的第二固定板上設(shè)有第二彈簧體，所述的杠桿臂的頂端固定一輥輪，所述的輥輪與凸輪相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床用模架，其特征在于，所述的第二彈簧體的上端通 過一固定螺母固定連接在杠桿臂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖床用模架，其特征在于，所述的球形活動支撐柱的上 端設(shè)有一支撐板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖床用模架，其特征在于，所述的支撐板通過一貫穿第 一固定板的支柱與下模板的底端固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖床用模架，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體底端的底座、連接動力裝置的凸輪、上模板和下模板，其特征在于，所述的底座上設(shè)有一杠桿，所述的下模板的下端設(shè)有第一固定板，所述的第一固定板通過第一彈簧體連接一陰模板，所述的下模板的底端設(shè)有一球形活動支撐柱，所述的球形活動支撐柱與杠桿的一端相連接，所述的杠桿的另一端設(shè)有一杠桿臂，所述的杠桿臂上設(shè)有第二固定板，所述的第二固定板上設(shè)有第二彈簧體，所述的杠桿臂的頂端固定一輥輪，所述的輥輪與凸輪相接觸。本實(shí)用新型產(chǎn)品合格率高且質(zhì)量穩(wěn)定，勞動生產(chǎn)率高，全手動改為半自動，可一次成型產(chǎn)品，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21D37/10GK201768831SQ201020261580
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者侯為明, 詹曉明 申請人:安徽省恒宇粉末冶金有限公司