專利名稱：用于機(jī)床的工件夾裝的檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置尤其涉及一種用于機(jī)床的工件夾裝的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
就目前的機(jī)床加工領(lǐng)域來(lái)看，其檢測(cè)夾裝的手段往往采用非接觸激光檢測(cè)。但是， 采用這種方法以及相關(guān)的設(shè)備都無(wú)法檢測(cè)到工件和夾具整個(gè)基準(zhǔn)面的情況。并且，由于機(jī) 床加工的環(huán)境比較惡劣，充滿大量的冷卻切削液以及各種鐵屑?xì)堈?，這樣會(huì)影響激光的光 路傳導(dǎo)，測(cè)量不精確。同時(shí)，待加工的工件和夾具之間的空間特別小，無(wú)法確保激光的檢測(cè) 到位。再者，現(xiàn)有的機(jī)床法自動(dòng)檢測(cè)工件夾裝情況，制造質(zhì)量只能達(dá)到20%的合格率，企 業(yè)根本無(wú)法承受因質(zhì)量造成的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種用于機(jī)床 的工件夾裝的檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)用于機(jī)床的工件夾裝的檢測(cè)裝置，包括有機(jī)床夾具，所述的機(jī)床夾具底端設(shè)置有 承載基板，其中所述的承載基板上對(duì)應(yīng)工件加工處設(shè)有輔助夾具，所述的承載基板與氣壓 檢測(cè)模塊內(nèi)設(shè)置有氣壓檢測(cè)端口；所述的氣壓檢測(cè)模塊的輸出端上連接有氣壓檢測(cè)裝置； 所述氣壓檢測(cè)裝置的輸出端連接機(jī)床控制裝置。本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在免去了非接觸的激光檢測(cè)時(shí)無(wú)法檢測(cè)到 工件和夾具整個(gè)基準(zhǔn)面的情況，氣流的流通可以遍布各處，確保多處檢測(cè)，能夠有效控制工 件加工后任意點(diǎn)的公差< 0. 03mm，提高了合格率。

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖 示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等 效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，圖1是用于機(jī)床的工件夾裝的檢測(cè)裝置的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1機(jī)床夾具2承載基板3輔助夾具4氣壓檢測(cè)端口5氣壓檢測(cè)裝置 6機(jī)床控制裝置7 工件具體實(shí)施方式
如圖1所示的用于機(jī)床的工件夾裝的檢測(cè)裝置，包括有機(jī)床夾具1，所述的機(jī)床夾具1底端設(shè)置有承載基板2，其與眾不同之處在于所述的承載基板2上對(duì)應(yīng)工件7加工處 設(shè)有輔助夾具3。同時(shí)，在承載基板2與氣壓檢測(cè)模塊內(nèi)設(shè)置有氣壓檢測(cè)端口 4。并且，氣 壓檢測(cè)模塊的輸出端上連接有氣壓檢測(cè)裝置5 ；該氣壓檢測(cè)裝置5的輸出端連接機(jī)床控制 裝置6。結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)際使用來(lái)看首先，將待加工的工件夾裝到機(jī)床上，進(jìn)行一個(gè) 加工與檢測(cè)的準(zhǔn)備。接著，在工件與夾具基準(zhǔn)面之間的加工區(qū)域內(nèi)流通有氣流。結(jié)合本實(shí)用新型一較 佳的實(shí)施方式來(lái)看，本實(shí)用新型所采用流通氣流的氣壓> 0. BMpa0這樣，能夠確保后續(xù)有較 佳的反饋，便于氣壓檢測(cè)裝置的檢測(cè)。并且，考慮到氣流能有較為完善的流通空間，以便對(duì) 工件進(jìn)行完善的檢測(cè)，本實(shí)用新型所采用的加工區(qū)域包括工件的頂部，工件的側(cè)面。這樣能 夠讓氣流可以流經(jīng)工件四周。然后，采用氣壓檢測(cè)裝置檢測(cè)氣流數(shù)值，如果氣流的氣壓下降，則機(jī)床停止加工； 如果氣流的氣壓不變，則機(jī)床繼續(xù)下一步。具體來(lái)說(shuō)，從本實(shí)用新型所采用檢測(cè)方法來(lái)看， 如果出現(xiàn)氣流氣壓下降，則表示機(jī)床上有切削殘留物或是工件基準(zhǔn)失真。因此，這些缺陷會(huì) 導(dǎo)致工件加工后出現(xiàn)較大的誤差，需要讓機(jī)床停止加工。緊接著，可以通過(guò)檢測(cè)模塊來(lái)進(jìn)一步檢測(cè)工件夾裝的精度，如果符合要求，則進(jìn)行 正常加工；如果不符合要求，則機(jī)床上夾具松開，退出工件，讓工作人員進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。通過(guò)上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，免去了非接觸的 激光檢測(cè)時(shí)無(wú)法檢測(cè)到工件和夾具整個(gè)基準(zhǔn)面的情況，氣流的流通可以遍布各處，確保多 處檢測(cè)，能夠有效控制工件加工后任意點(diǎn)的公差≤ 0. 03mm，提高了合格率。
權(quán)利要求1.用于機(jī)床的工件夾裝的檢測(cè)裝置，包括有機(jī)床夾具，所述的機(jī)床夾具底端設(shè)置有承 載基板，其特征在于所述的承載基板上對(duì)應(yīng)工件加工處設(shè)有輔助夾具，所述的承載基板與 氣壓檢測(cè)模塊內(nèi)設(shè)置有氣壓檢測(cè)端口 ；所述的氣壓檢測(cè)模塊的輸出端上連接有氣壓檢測(cè)裝 置；所述氣壓檢測(cè)裝置的輸出端連接機(jī)床控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)床的工件夾裝的檢測(cè)裝置，其方法的特點(diǎn)是首先將待加工的工件夾裝到機(jī)床上。接著在工件與夾具基準(zhǔn)面之間的加工區(qū)域內(nèi)流通有氣流。并且，采用氣壓檢測(cè)裝置檢測(cè)氣流數(shù)值，同時(shí)通過(guò)檢測(cè)模塊檢測(cè)工件夾裝的精度，如果符合要求，則進(jìn)行正常加工；如果不符合要求，則機(jī)床上夾具松開。其裝置包括有機(jī)床夾具，機(jī)床夾具底端設(shè)置有承載基板，特點(diǎn)是承載基板上對(duì)應(yīng)工件加工處設(shè)有輔助夾具，承載基板與氣壓檢測(cè)模塊內(nèi)設(shè)置有氣壓檢測(cè)端口；氣壓檢測(cè)模塊的輸出端上連接有氣壓檢測(cè)裝置。所述氣壓檢測(cè)裝置的輸出端連接機(jī)床控制裝置。由此，通過(guò)氣流流通各處待檢測(cè)部位，對(duì)工件夾裝進(jìn)行檢測(cè)，提高了合格率。
文檔編號(hào)B23Q17/22GK201776667SQ20102027076
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者邱江偉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)江潤(rùn)發(fā)機(jī)械股份有限公司