專利名稱：一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種加工的輔助工具，具體是一種可大大提高鉆孔效率的一種 改進(jìn)的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板。
背景技術(shù)：
[0002]如圖1、120件頂桿2每兩件一組用螺釘與連接塊3連接。工作時(shí)轉(zhuǎn)盤1連同頂 桿2—起旋轉(zhuǎn)，每組頂桿2由頂出裝置依次向上移動(dòng)再由復(fù)位裝置使其復(fù)位。通常轉(zhuǎn)盤上 的120個(gè)底孔為圓周分布，通常由專用的鉆孔模板制作該底孔，現(xiàn)有的鉆孔模板的結(jié)構(gòu) 如圖4所示，中心定位孔6與轉(zhuǎn)盤1的圓心同心定位后，在一個(gè)圓周定位套7內(nèi)插入定位 銷，另一個(gè)圓周定位套7作為鉆套，進(jìn)行鉆孔加工，該模板加工效率低下，需要裝夾119 次，且加工精度較低，在實(shí)際使用中效果差強(qiáng)人意。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服上述缺陷，提供一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板，[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0005]一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板，主要由鉆孔模板、中心定位孔、鉆孔定位孔和圓周 定位套組成，中心定位孔設(shè)置在鉆孔模板的一端，所述鉆孔模板的另一端設(shè)有2至6個(gè)鉆 孔定位孔，每個(gè)所述鉆孔定位孔與中心定位孔的中心距均相同。[0006]所述鉆孔定位孔的數(shù)量為5個(gè)。[0007]所述鉆孔定位孔內(nèi)嵌設(shè)圓周定位套。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是[0009]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板較現(xiàn)有的具有加工效率高、加工精度好的優(yōu)點(diǎn)。改 進(jìn)前后加工誤差比較分析[0010]改進(jìn)前加工一個(gè)轉(zhuǎn)盤(鉆底孔)需裝夾119次，每次裝夾產(chǎn)生導(dǎo)向極限誤差為[0011]Arl = 士 [+0.053-(-0.033) ]/2 = 士 0.043mm[0012]由導(dǎo)向誤差累計(jì)引起第一孔與最后一孔中心距極限偏差為[0013]Aro = 士 0.043X119 = 士 5.12mm[0014]改進(jìn)后裝夾四次，第一孔與最后一孔中心距極限偏差為[0015]Aro = 士 0.043X29 = 士 1.25mm[0016]改進(jìn)前由于誤差大，加工過程中需多次測量、校正來減小中心距誤差，增加了 輔助時(shí)間加工質(zhì)量差。改進(jìn)后累計(jì)極限誤差為改進(jìn)前的1/4滿足了精度要求并節(jié)省了測 量校正時(shí)間。[0017]從轉(zhuǎn)盤與頂桿配合情況看，頂桿是通過連接塊成對與轉(zhuǎn)盤孔配合。改進(jìn)前每次 裝夾加工一個(gè)孔，影響兩孔中心距誤差的因素有定位誤差、導(dǎo)向誤差和鉆模板孔位置誤 差。改進(jìn)后每次裝夾加工四個(gè)孔，因兩孔為一組，所以每次裝夾產(chǎn)生的定位誤差不影響 每對配合孔中心距，其誤差由鉆模板孔位置精度和導(dǎo)向精度決定，減小了兩配合孔中心距誤差。[0018]本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，造價(jià)低廉，使用靈活的優(yōu)點(diǎn)。

[0019]圖1為轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2為轉(zhuǎn)盤的截面視圖。[0021]圖3為圖2中A-A向剖視圖。[0022]圖4為現(xiàn)有鉆孔模板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖5為本實(shí)用新型的鉆孔模板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖6為本實(shí)用新型的鉆孔模板的截面剖視示意圖。[0025]圖中1、轉(zhuǎn)盤，2、頂桿，3、連接塊，4、底孔，5、鉆孔模板，6、中心定位孔，7、鉆孔定位孔，8、圓周定位套。
具體實(shí)施方式
[0026]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0027]—種改進(jìn)的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板，主要由鉆孔模板5、中心定位孔6、鉆孔定位孔7和 圓周定位套8組成，中心定位孔6設(shè)置在鉆孔模板5的一端，所述鉆孔模板5的另一端設(shè) 有2至6個(gè)鉆孔定位孔7，每個(gè)所述鉆孔定位孔7與中心定位孔6的中心距均相同。[0028]所述鉆孔定位孔7的數(shù)量為5個(gè)。[0029]所述鉆孔定位孔7內(nèi)嵌設(shè)圓周定位套8。[0030]如圖1、120件頂桿2每兩件一組用螺釘與連接塊3連接。[0031]工作時(shí)轉(zhuǎn)盤1連同頂桿2—起旋轉(zhuǎn)，每組頂桿2由頂出裝置依次向上移動(dòng)再由復(fù) 位裝置使其復(fù)位。[0032]019.8鉆頭制造精度h8(』.033 加工方法鉆-鉸。[0033]用鉆孔模板鉆底孔4。即將鉆孔模板5通過中心孔定位并夾緊后鉆孔，改進(jìn)前 鉆一個(gè)孔，改進(jìn)后鉆四個(gè)孔。鉆通后松開夾緊裝置用定位銷穿進(jìn)鉆孔模板5圓周定位孔 6和轉(zhuǎn)盤1鉆好的孔中實(shí)現(xiàn)圓周定位，改進(jìn)后穿入第四個(gè)孔，夾緊后加工下一組孔，最后 鉸孔。[0034]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí) 用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工 程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板，主要由鉆孔模板(5)、中心定位孔(6)、鉆孔定位孔 (7)和圓周定位套⑶組成，中心定位孔(6)設(shè)置在鉆孔模板(5)的一端，其特征是所述 鉆孔模板(5)的另一端設(shè)有2至6個(gè)鉆孔定位孔(7)，每個(gè)所述鉆孔定位孔(7)與中心定 位孔(6)的中心距均相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板，其特征在于所述鉆孔定位孔(7) 的數(shù)量為5個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板，其特征在于所述鉆孔定位孔 (7)內(nèi)嵌設(shè)圓周定位套(S)0
專利摘要一種改進(jìn)的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板，主要由鉆孔模板(5)、中心定位孔(6)、鉆孔定位孔(7)和圓周定位套(8)組成，中心定位孔(6)設(shè)置在鉆孔模板(5)的一端，其特征是所述鉆孔模板(5)的另一端設(shè)有2至6個(gè)鉆孔定位孔(7)，每個(gè)所述鉆孔定位孔(7)與中心定位孔(6)的中心距均相同。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤鉆孔模板較現(xiàn)有的具有加工效率高、加工精度好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，造價(jià)低廉，使用靈活的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B47/28GK201807766SQ20102027105
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者孔德生, 張茜, 陳乃富 申請人:江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司