專利名稱：倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種倒角工具，特別涉及一種應(yīng)用于造船業(yè)中用于金屬自由邊緣 倒圓角的倒角機(jī)，該倒角機(jī)具有螺紋連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在船舶制造、汽車制造、橋梁建造等行業(yè)中，一般采用砂輪機(jī)或其他方法對(duì)金屬棱 邊進(jìn)行倒圓角加工，其得到的表面質(zhì)量往往不能保證，同時(shí)效率較低。因此，市場(chǎng)上有了一 種能提高工作效率以及加工質(zhì)量的倒角機(jī)，以銑削加工替代磨削加工，由于是手持式銑削 加工，必須有平穩(wěn)的傳遞扭矩和功率的結(jié)構(gòu)，以保證切削機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性和剛性，同時(shí)提升倒 角機(jī)的使用壽命。申請(qǐng)?zhí)枮?00820082752. 7的專利公開了一種倒角機(jī)，其包括一本體，本體內(nèi)部容 置汽缸組件，該汽缸組件內(nèi)配有能輸出轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)子體，該轉(zhuǎn)子體的內(nèi)伸出端鍵連接有一端 轉(zhuǎn)動(dòng)在本體頭端內(nèi)腔的裝刀架，裝刀架的另一端的外周圈固定有至少一個(gè)刀片。但該倒角 機(jī)是將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)鍵連接于切削機(jī)構(gòu)，能傳遞扭矩，但不能最大限度承受銑削產(chǎn)生的軸 向切削力，容易造成其他零部件的失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的倒角機(jī)不能最大限度承受 銑削產(chǎn)生的軸向切削力，容易造成其他零部件的失效的缺陷，提供一種利用螺紋連接結(jié)構(gòu) 的倒角機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種倒角機(jī)，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和刀盤，該刀盤包括刀體，其特點(diǎn)在于，該刀體和該轉(zhuǎn) 動(dòng)軸為螺紋連接。較佳地，該刀盤還包括若干設(shè)于刀體上的刀片。較佳地，該刀體具有一定位端面，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸具有一與該定位端面相抵靠的軸肩。較佳地，該刀體具有一內(nèi)孔，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)該內(nèi)孔與該刀體形成螺紋連接。本實(shí)用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實(shí) 用新型各較佳實(shí)例。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)倒角機(jī)將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)鍵連接 于切削機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺紋連接結(jié)構(gòu)有效的提高了切削能力，減少和消除了其他零部件的失效， 使倒角機(jī)一組刀片的切削能力達(dá)到800米以上。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的倒角機(jī)的螺紋連接結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1所示，首先對(duì)倒角機(jī)整體的結(jié)構(gòu)做一簡(jiǎn)要介紹，以便于理解本實(shí)用新型中 的螺紋連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中的倒角機(jī)設(shè)有一中空的本體1，在本體1內(nèi)設(shè)有用于為輸出 轉(zhuǎn)矩的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例采用環(huán)保性能好，使用安全的氣動(dòng)馬達(dá)2作為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本體 1 一端的握持部上設(shè)有與用于提供壓縮空氣的輸入裝置連接的進(jìn)氣開關(guān)3。在本體1的另 一端設(shè)有一用于切削的切削機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例所述的切削機(jī)構(gòu)為一刀盤9，所述刀盤9包括設(shè) 于本體1端部的刀體91以及設(shè)于該刀體91上的刀片92。本實(shí)施例中的倒角機(jī)還進(jìn)一步包括設(shè)置在該本體1內(nèi)用于改變氣動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出的 轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)角度的空間齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該空間齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者交錯(cuò) 軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。以錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為例，其包括一設(shè)置在氣動(dòng)馬達(dá)2的輸出軸21上的第 一齒輪4，以及一個(gè)與該第一齒輪配合的第二齒輪6。其中第一齒輪4為一錐形齒輪，第二 齒輪6為一與該錐形齒輪配合的齒盤。錐齒輪的輪齒分直齒、斜齒和弧齒，其均可在本實(shí)用 新型中被采用。在本體1內(nèi)設(shè)有一用于定位該第二齒輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5通過(guò)軸承7 和軸承8轉(zhuǎn)設(shè)在本體1內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的一端穿過(guò)第二齒輪6后與刀盤9的刀體91通過(guò)鍵 連接。在本實(shí)施例中，該第一齒輪4和第二齒輪6的軸夾角為120度，也可采用軸夾角為90 度或者其他軸夾角的錐形齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如圖2所示，刀盤9的刀體91通過(guò)螺紋911與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5相連接，并通過(guò)內(nèi)孔和端 面912的定位來(lái)確保同軸度，其中端面912與軸肩51相抵靠進(jìn)行定位。具有更高的平穩(wěn)性 和剛性。本實(shí)用新型中的倒角機(jī)由于采用了螺紋連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的外圓、端面定 位，有效增強(qiáng)切削機(jī)構(gòu)刀盤9的同軸度和剛性，減少和消除了軸向切削力，能最大限度承 受軸向切削力，確保其他零部件的不失效，延長(zhǎng)了倒角機(jī)的使用壽命，提高了刀片的切削能 力，使倒角機(jī)中一組刀片的切削能力達(dá)到800米以上。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修 改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種倒角機(jī)，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和刀盤，該刀盤包括刀體，其特征在于，該刀體和該轉(zhuǎn)動(dòng)軸為螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角機(jī)，其特征在于，該刀盤還包括若干設(shè)于刀體上的刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角機(jī)，其特征在于，該刀體具有一定位端面，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸具有 一與該定位端面相抵靠的軸肩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的倒角機(jī)，其特征在于，該刀體具有一內(nèi)孔，該轉(zhuǎn)動(dòng) 軸通過(guò)該內(nèi)孔與該刀體形成螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種倒角機(jī)，其包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和刀盤，該刀盤包括刀體，該刀體和該轉(zhuǎn)動(dòng)軸為螺紋連接。本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)倒角機(jī)將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)鍵連接于切削機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺紋連接結(jié)構(gòu)有效的提高了切削能力，減少和消除了其他零部件的失效，使倒角機(jī)一組刀片的切削能力達(dá)到800米以上。
文檔編號(hào)B23C9/00GK201755683SQ20102027146
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者徐正欽, 管蓮清 申請(qǐng)人:上海上船利富船舶工具有限公司